线性振动电机的制作方法

本实用新型涉及振动电机技术领域，具体的，涉及到一种线性振动电机。

背景技术：

线性振动电机是一种利用电磁力的产生原理将电能转换为机械能的部件，线性振动电机通常安装在便携式移动设备内，以产生振动反馈，如手机的振动或者游戏机的振动反馈等。

相关技术中，Z轴型线性振动电机的音圈引线通常直接连接贴在线性振动电机的壳体或者盖板上的柔性线路板(Flexible Printed Circuit board，FPC)，实现与外界电源电连接，或者音圈的音圈引线直接贴在壳体或盖板上与外界电源连接，而在动圈式Z轴型线性振动电机的结构中，音圈与音圈引线的相对运动的位移振幅较大，上述音圈的出线方式容易导致音圈的音圈引线断线，从而影响线性振动电机的正常工作，可靠性差。

因此，有必要提供一种新的线性振动电机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种音圈引线不易断线、可靠性好的线性振动电机。

本实用新型的技术方案如下：所述线性振动电机包括固定系统、固定于所述固定系统并用于产生磁场的主磁路系统、与所述磁场作用产生振动的振动系统和将所述振动系统悬置于所述固定系统的弹性件，所述振动系统包括环绕所述主磁路系统设置的音圈和与所述弹性件固定连接的质量块，所述音圈包括音圈引线，所述线性振动电机还包括折环件，所述折环件包括弧形部，所述弧形部一端固定于所述固定系统，另一端与所述质量块固定连接，所述音圈引线的形状与所述弧形部相一致，所述音圈引线贴设于所述弧形部的表面并与外界电源电连接。

优选的，所述主磁路系统包括同极相对间隔设置的两个主磁钢和夹设于所述主磁钢之间的主极芯。

优选的，所述折环件还包括固定于所述振动系统并环绕所述主磁钢设置的主体部，所述弧形部数量为两个，所述主体部的两端分别连接一所述弧形部。

优选的，所述振动系统还包括与所述音圈固定连接的连接件，所述音圈通过所述连接件与所述质量块连接，所述主体部与所述连接件固定连接。

优选的，所述固定系统包括底壳和盖板，所述盖板盖设于所述底壳并形成收容空间。

优选的，所述固定系统还包括收容于所述收容空间内且固定于所述盖板的固定件，所述弹性件通过所述固定件固定于所述盖板，所述弧形部一端与所述固定件固定连接。

优选的，所述质量块的数量为两块，两所述质量块分别包括质量块本体、位于所述质量块本体靠近所述音圈的一端的凹槽及自所述凹槽一侧向所述底壳内壁延伸的延伸部，所述弧形部的另一端固定于所述延伸部。

优选的，所述线性振动电机还包括与外界电源电连接的电连接件，所述音圈引线通过所述电连接件与外界电源电连接。

优选的，所述电连接件为柔性线路板。

优选的，所述线性振动电机还包括位于所述主磁路系统两侧的副磁路系统，所述副磁路系统包括四个副磁钢，所述副磁钢两两相对设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的所述线性振动电机通过设置连接所述固定系统和振动系统的所述折环件，同时将所述音圈引线设置成与所述弧形部一致的形状并贴设于所述弧形部的表面，使得所述线性振动电机在工作时，所述弧形部可在一定形变范围内拉伸，避免了所述音圈引线因振动时位移振幅过大而使所述音圈引线断线，且有效避免所述音圈引线振动时大幅晃动或者与其他部件碰撞，提高了所述线性振动电机的可靠性。

【附图说明】

图1为本实用新型线性振动电机的立体结构图；

图2为图1所示线性振动电机的立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖示图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请同时参照图1-图3，其中，图1为本实用新型线性振动电机的立体结构图；图2为图1所示线性振动电机的立体结构分解图；图3为沿图1中A-A线的剖示图。所述线性振动电机200包括固定系统1、固定于所述固定系统1并用于产生磁场的主磁路系统2、副磁路系统3、与所述磁场作用产生振动的振动系统4和将所述振动系统4悬置于所述固定系统1的弹性件5、折环件6和电连接件7。

所述固定系统1包括底壳11、与所述底壳11配合设置的盖板12和固定于所述盖板12的固定件13。所述盖板12盖设于所述底壳11并形成收容空间，所述底壳11为中空结构的长方体结构。所述固定件13通过焊接工艺焊接于所述盖板12。

所述主磁路系统2用于产生磁场，所述主磁路系统2包括两相对间隔设置的主磁钢21和夹持于两所述主磁钢21之间的主极芯22，两所述主磁钢21的磁极同极相对设置。

所述副磁路系统3用于产生磁场并与所述主磁路系统2形成稳定的磁场，所述副磁路系统3包括四个副磁钢31，所述副磁钢31两两相对设置，相对设置的所述副磁钢31的磁极同极相对设置，且同极相对设置的磁极的极性与所述主磁钢21同极相对设置的磁极的极性相反，使所述主磁路系统2和所述副磁路系统3产生的磁场较大，有利于驱动所述振动系统4的振动。

所述振动系统4包括质量块41、驱动所述质量块41振动的音圈42和连接所述质量块41与所述音圈42的连接件43。所述音圈42与所述弹性件5相连接，所述音圈42通电后与所述主磁路系统2和所述副磁路系统3相互作用，并驱动所述弹性件5发生形变同时带动所述质量块41上下振动。所述质量块41的数量为两个且相对间隔设置。

两所述质量块41分别包括质量块本体411、位于所述质量块本体411靠近所述音圈42的一端的凹槽412及自所述凹槽412一侧向所述底壳11内壁延伸的延伸部413。

所述音圈42环绕所述主磁路系统2并间隔设置，具体的，所述音圈42环绕所述主极芯22设置，所述音圈42通电后，所述音圈42与所述主磁路系统2及所述副磁路系统3的产生的磁场相互作用并产生振动，所述音圈42沿所述主磁钢21上下振动，从而带动所述弹性件5和所述质量块41在所述弹性件5的形变范围内振动。所述音圈42包括音圈本体421和连接所述音圈本体421的音圈音圈引线422，所述音圈42的所述音圈引线422分别与所述导电件8电连接。所述音圈本体421的两端分别设于两所述凹槽412内，使所述音圈42在所述凹槽412内上下振动平稳。

所述连接件43与所述音圈42固定连接，本实施方式中，所述连接件43的形状与所述音圈42的形状均为跑道形。所述连接件43的两端分别与所述质量块41固定连接，所述音圈42通过所述连接件43与所述质量块41固定连接，使所述音圈42在振动使同时带动所述质量块41同步振动。

本实施方式中，所述弹性件5的数量为一个。所述弹性件5两端分别固定于所述固定系统1，所述弹性件5还固定连接所述音圈本体421和两所述质量块41，从而所述弹性件5将所述音圈42及所述质量块41悬置于所述收容空间内。所述弹性件5通过所述固定件13与所述盖板12固定连接，使所述弹性件5固定牢固，从而提高所述线性振动电机200的稳定性。

所述折环件6包括主体部61和连接于所述主体部61两端的弧形部62。所述主体部61的形状与所述连接件43的形状一致，所述主体部61固定于所述连接件43并环绕所述连接件43设置。所述弧形部62的数量为两个，所述主体部61的两端分别一所述弧形部62，所述弧形部62分别位于所述主体部61的两对角处。所述弧形部62呈弧形设置，所述弧形部62的一端固定于所述质量块41的所述延伸部413，另一端与固定于所述固定件13。所述音圈42的所述音圈引线422与所述弧形部62的形状相一致，即将所述音圈引线422的形状设置成弧形状，同时将所述音圈引线422贴设于所述弧形部62的表面并与外界电源电连接。所述音圈引线422通电后，所述音圈42带动所述弹性件5并驱动所述质量块41振动，由于所述折环件6的所述弧形部62可在一定形变范围内拉伸，避免了所述音圈引线422因振动时位移振幅过大而使所述音圈引线422断线，且有效避免所述音圈引线422振动时大幅晃动或者与其他部件碰撞，提高了所述线性振动电机200的可靠性。

所述电连接件7与外界电源电连接，同时所述电连接件7与所述音圈引线422电连接。本实施方式中，所述电连接件7为柔性线路板。当然，所述音圈引线422与外界电源的连接方式还可以为通过所述音圈引线422直接与外界电源电连接。

与相关技术相比，本实用新型的所述线性振动电机200通过设置连接所述固定系统1和振动系统3的所述折环件6，同时将所述音圈引线422设置成与所述弧形部62一致的形状并贴设于所述弧形部62的表面，使得所述线性振动电机200在工作时，所述弧形部62可在一定形变范围内拉伸，避免了所述音圈引线422因振动时位移振幅过大而使所述音圈引线422断线，且有效避免所述音圈引线422振动时大幅晃动或者与其他部件碰撞，提高了所述线性振动电机200的可靠性。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。