一种定子铁芯绝缘骨架的制作方法

本实用新型涉及定子绝缘技术领域，尤其是一种定子铁芯绝缘骨架。

背景技术：

在电机制造时，电机定子在嵌入漆包线绕组的线圈时一般都要衬垫绝缘层和进行浸漆处理，以提高定子电枢的绝缘性能。传统的做法是在定子铁芯与漆包线线圈绕组之间衬垫绝缘性较好的青壳纸，然后再嵌入竹制的槽楔将线圈塞紧后进行浸漆烘干。近年来对一种小微型电机通常采用绝缘骨架进行隔离绝缘。用此工艺制作的定子，外观整洁，绝缘性能好，且制作效率高、成本低，被广大制造商普遍采用。然而在实际绕线过程中，人为很难将漆包线规整的绕在绝缘骨架上，且绕制漆包线时很繁琐，绕线费时费力，从而导致绕线部空间的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决将漆包线规整的绕制在现有的定子绝缘骨架难度大、绕线繁琐的问题，本实用新型提供了一种定子铁芯绝缘骨架，通过在绕线部上设置方便绕制漆包线的若干个导向槽，从而大大方便规整的绕线，减小了工作量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子铁芯绝缘骨架，包括截面为U型的绕线部，所述绕线部上设有与定子铁芯的齿部匹配卡口和方便绕制漆包线的若干个导向槽。

具体地，还包括防止漆包线脱落的内侧挡边和外侧挡边，所述绕线部一端与内侧挡边固定连接，另一端与外侧挡边固定连接，防止漆包线跑偏或者脱落，保证绕线的规整。

具体地，所述内侧挡边和外侧挡边分别为圆弧形，所述内侧挡边和外侧挡边的圆心与定子铁芯的圆心重合，使得外侧挡边能与定子轭部内侧匹配接触，多个内侧挡边组合成闭合的圆，从而保证各骨架固定定子齿部稳定。

具体地，所述外侧挡边上设有用于放置接线铜板的沟槽，方便同相线漆包线的线头与铜板连接。

具体地，所述外侧挡边上设有与定子铁芯的轭部匹配檐，通过定子的轭部支撑绕线部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种定子铁芯绝缘骨架，结构简单，通过设置内侧、外侧挡边，保证漆包线绕制均匀紧密规整，也防止漆包线的跑偏；设置导向槽方便漆包线的绕制，减小了绕制工程的工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种定子铁芯绝缘骨架的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的俯视图；

图中：1. 绕线部；2. 卡口；3. 导向槽；4. 内侧挡边；5. 外侧挡边；6. 沟槽；7. 檐。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示，一种定子铁芯绝缘骨架，包括截面为U型的绕线部1，绕线部1上设有与定子铁芯的齿部匹配卡口2和方便绕制漆包线的若干个导向槽3。

在一种具体实施例中，一种定子铁芯绝缘骨架，还包括防止漆包线脱落的内侧挡边4和外侧挡边5，绕线部1一端与内侧挡边4固定连接，另一端与外侧挡边5固定连接，内侧挡边4和外侧挡边5分别为圆弧形，内侧挡边4和外侧挡边5的圆心与定子铁芯的圆心重合。

作为优选，外侧挡边5上设有用于放置接线铜板的沟槽6。

作为优选，外侧挡边5上设有与定子铁芯的轭部匹配檐7，通过定子的轭部支撑绕线部1。

其中绕线部1、内侧挡边4和外侧挡边5为一体注塑成型，并采用PBT和30%的玻纤物料。

绕线时，将绝缘骨架的卡口2卡设在定子的齿部，将漆包线沿导向槽3绕制，并通过挡板防止漆包线脱落。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。