线性振动电机的制作方法

文档序号:12844077阅读:271来源:国知局
线性振动电机的制作方法与工艺

本申请涉及振动电机技术领域,尤其涉及一种线性振动电机。



背景技术:

随着电子技术的发展,便携式消费性电子产品越来越受人们的喜爱,如手机、掌上游戏机、掌上多媒体娱乐设备等,这些电子产品一般都会用到线性振动电机来做系统反馈。

目前,线性振动电机通过永磁体产生的磁感线穿过线圈以产生驱动力,这种方式由于永磁体产生的磁感线会有损耗,导致产生的驱动力较小,这时,可以采用增大永磁体的方式补偿磁感线损耗,但是,这种方式会使得振子的重量增加,对承载振子重量的承载件造成负担。



技术实现要素:

本申请提供了一种线性振动电机,能够解决上述问题。

本申请实施例提供了一种线性振动电机,包括:具有容纳腔的壳体及收容于所述容纳腔内的电磁铁、振子以及弹性连接件,

所述振子包括具有通孔的质量块和安装在所述通孔的内侧壁上的永磁体,所述电磁铁与所述壳体固定安装,并位于所述通孔内且与所述永磁体间隔设置,

所述电磁铁包括铁芯和套装在所述铁芯外部的线圈,所述线圈通入交流电后与所述铁芯形成磁场方向随电流方向变化而变化的磁场,从而对所述振子产生方向变化的驱动力,

所述弹性连接件的一端与所述壳体连接,另一端与所述质量块连接,以将所述振子悬置在所述容纳腔内。

优选地,所述通孔具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁,

所述永磁体至少为两个,至少分为第一永磁体和第二永磁体,所述第一永磁体固定安装在所述第一内侧壁上,所述第二永磁体固定安装在所述第二内侧壁上,

所述铁芯具有相对的第一端部和第二端部,所述第一端部与所述第一永磁体的磁极相对设置,所述第二端部与所述第二永磁体的磁极相对设置,

所述第一永磁体朝向所述第一端部的磁极的极性和所述第二永磁体朝向所述第二端部的磁极的极性相同。

优选地,所述第一内侧壁上设置有第一安装槽,所述第一永磁体嵌在所述第一安装槽内。

优选地,所述第二内侧壁上设置有第二安装槽,所述第二永磁体嵌在所述第二安装槽内。

优选地,所述永磁体通过焊接或粘接的方式固定安装在所述通孔的内侧壁上。

优选地,在线圈的轴向上,所述线圈的一端与所述铁芯的一端相平齐,所述线圈的另一端与所述铁芯的另一端相平齐。

优选地,所述壳体包括具有侧壁和底壁的外壳,以及盖接在外壳上的盖板,所述外壳与所述盖板共同围成所述容纳腔,

所述弹性连接件的一端与所述外壳连接,另一端与所述质量块连接。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:

本申请所提供的线性振动电机,通过将铁芯插入线圈中以形成电磁铁,当线圈通交流电后,铁芯被通电线圈的磁场磁化,磁化后的铁芯变成一个磁体,该磁体的磁场与通电线圈的磁场相互叠加,使得线圈的磁性大大增强,从而使得该电磁铁产生较大的磁力,然后通过该磁力对永磁体进行吸引和排斥,以驱动振子振动,此方案无需增大永磁体,因此不会导致振子重量的增加,所以不会对承载振子重量的承载件造成负担。

应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的线性振动电机壳体的示意图;

图2为本申请实施例所提供的线性振动电机的部分组装示意图。

附图标记:

10-线性振动电机;

102-电磁铁;

102a-线圈;

102b-铁芯;

104-振子;

104a-永磁体;

104b-质量块;

104ba-通孔;

106-弹性连接件;

107-外壳;

108-盖板。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-2所示,本申请实施例提供了一种线性振动电机10,该线性振动电机10包括具有容纳腔的壳体以及收容于该容纳腔内的电磁铁102、振子104以及弹性连接件106。壳体通常包括具有侧壁和底壁的外壳107以及盖接在外壳107上的盖板108,盖板108与外壳107共同围成容纳腔。

振子104包括具有通孔104ba的质量块104b和安装在通孔104ba的内侧壁上的永磁体104a,电磁铁102与壳体固定连接,并位于通孔104ba内且与永磁体104a间隔设置。这样设计不仅可以减小线性振动电机10的体积,而且还可以避免振子104在振动过程中由于受力不均匀导致局部发生偏移的情况,提高了线性振动电机10振动的稳定性,

弹性连接件106的一端与振子104,更确切地,是与质量块104b固定连接,另一端固定在外壳107上。弹性连接件106用于承载振子104,使其稳定在悬空状态,以避免振子104振动时与其它部件产生干涉,保证振动的顺畅性。同时,弹性连接件106还可以提供支反力,该支反力用于缓冲振子104的振动,避免在振动的过程中,振子104的两端与外壳107发生撞击。在图2所示的实施例中,弹性连接件106设置有两个,两个弹性连接件106分别设置于振子104沿其振动方向(图2中的X方向)的两端。在其它一些实施例中,弹性连接件106也可以设置一个。

如图2所示,电磁铁102包括铁芯102b和套装在铁芯102b外部的线圈102a,线圈102a通入交流电后与铁芯102b形成磁场方向随电流方向变化而变化的磁场,从而对振子104产生方向变化的驱动力。

优选地,在线圈102a的轴向上,线圈102a的一端与铁芯102b的一端相平齐,线圈102a的另一端与铁芯102b的另一端相平齐,此方案可以增大电磁铁102产生的磁性,其中,该线圈102a可以直接缠绕在铁芯102b的外部,也可先将线圈102a缠绕在筒状支架类结构的外部,然后再将铁芯102b插装于该筒状支架的内腔中。

当线圈102a通电后,铁芯102b被通电线圈102a的磁场磁化,磁化后的铁芯102b变成一个磁体,该磁体的磁场与通电线圈102a的磁场相互叠加,使得线圈102a的磁性大大增强,从而使得该电磁铁102产生较大的磁力。而振子104包括永磁体104a,由于永磁体104a的磁极与电磁铁102的铁芯102b的端部相对设置,且永磁体104a位于电磁铁102产生的磁场范围内,当线圈102a通电后,永磁体104a受到来自电磁铁102的吸引和排斥,以产生往复运动,从而实现振子104振动,提高振子104振动效果,此方案无需增大永磁体104a,因此不会增加振子104的重量,避免了对承载振子104的弹性连接件106造成负担。

值得说明的是,线圈102a通的电为交流电,使得电磁铁102的铁芯102b两端的极性不断变化,从而实现对振子104的吸引和排斥,实现振子104的线性振动。另外,在振子104进行线性振动时,电磁铁102是固定不动的。

进一步地,永磁体104a可通过焊接或粘接的方式固定安装在质量块104b的通孔104ba的内侧壁上,以提高永磁体104a与质量块104b的连接强度,提高振子104的使用稳定性。

在本申请的一个实施例中,永磁体104a至少为两个,至少分为第一永磁体和第二永磁体,第一永磁体和第二永磁体分别固定安装在通孔104ba的相对设置的第一内侧壁上和第二内侧壁上,铁芯102b具有相对的第一端部和第二端部,其中,第一永磁体的磁极与铁芯102b的第一端部相对设置,第二永磁体的磁极与铁芯102b的第二端部相对设置,且第一永磁体朝向第一端部的磁极的极性和第二永磁体朝向第二端部的磁极的极性相同。当电磁铁102通电后,铁芯102b的第一端部和第二端部具有不同的极性,当铁芯102b的第一端部与第一永磁体相排斥时,铁芯102b的第二端部与第二永磁体相吸引,或当铁芯102b的第一端部与第一永磁体相吸引时,铁芯102b的第二端部与第二永磁体相排斥,通过这种设计方式,不仅可以提高电磁铁102的驱动力以驱动振子104振动,大大提高振子104的振动效果,而且由于将第一永磁体和第二永磁体对称设置在铁芯102b的相对两端,使得电磁铁102相对两侧能产生足够且相当的驱动力,使得振子104在振动过程中更加稳定。

优选地,可在通孔104ba的第一内侧壁上开设有用于安装第一永磁体的第一安装槽,在通孔104ba的第二内侧壁上开设有用于安装第二永磁体的第二安装槽,这样不仅可以实现第一永磁体和第二永磁体快速安装定位,而且还可加强第一永磁体和第二永磁体与质量块104b的连接强度,其中,在第一永磁体和第二永磁体分别安装在第一安装槽和第二安装槽后,可通过焊接或粘接的方式将第一永磁体和第二永磁体与质量块104b固定,提高振子104的使用稳定性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化,基于本申请所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

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