线性振动电机的制作方法

本申请涉及振动电机技术领域，尤其涉及一种线性振动电机。

背景技术：

线性振动电机中通常包括线圈、铁芯等零部件，线圈由漆包线绕制而成，绕制后，漆包线的两端分别延伸出连接导线，连接导线用于与其它部件电连接。

然而，当铁芯安装在线圈上时，铁芯容易与线圈的连接导线发生干涉，造成铁芯对连接导线的挤压，严重时还可能会将连接导线压断。

因此，需要提出一种改进的方案解决上述缺陷。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种线性振动电机，可改善上述缺陷。

本申请提供了一种线性振动电机，包括外壳、与所述外壳盖合形成收容腔的盖板，以及容纳在所述收容腔内的固定组件、振动组件以及弹性连接件；所述弹性连接件与所述振动组件连接且将所述振动组件悬置于所述收容腔内；所述振动组件包括磁钢组件；所述固定组件包括具有第一引出线和第二引出线的通电线圈；所述固定组件还包括安装在所述通电线圈上的导磁体；所述导磁体具有避让部，所述第一引出线与所述第二引出线位于所述避让部内。

优选地，所述避让部包括第一避让槽和第二避让槽，且所述第一避让槽和所述第二避让槽彼此隔开；所述第一引出线位于所述第一避让槽内，且所述第二引出线位于所述第二避让槽内。

优选地，所述避让部还包括第三避让槽和第四避让槽；所述第三避让槽与所述第二避让槽邻接且彼此隔开，且所述第三避让槽与所述第一避让槽关于所述通电线圈的轴心呈中心对称结构；所述第四避让槽与第一避让槽邻接且彼此隔开，且所述第四避让槽与所述第二避让槽关于所述通电线圈的轴心呈中心对称结构。

优选地，所述通电线圈具有容置孔；所述导磁体包括插入所述容置孔内部的插入部，以及与所述插入部连接并位于所述容置孔外部的抵接部；所述抵接部与所述插入部的接合面抵接在所述通电线圈的端面上；所述避让部从所述接合面沿远离所述通电线圈的方向凹陷形成。

优选地，所述线性振动电机包括两个所述导磁体，且两个所述导磁体的抵接部分别抵接在所述通电线圈相对的两端面上。

优选地，两个所述导磁体的插入部在所述容置孔内相互抵接。

优选地，所述振动组件还包括质量块；所述弹性连接件弹性夹持所述质量块以使所述振动组件悬置；所述质量块上开设有安装孔；所述磁钢组件包括分别容纳于所述安装孔内且沿所述振动组件的振动方向彼此间隔设置的第一磁钢和第二磁钢；

所述通电线圈位于所述第一磁钢和所述第二磁钢之间，且所述通电线圈的端面垂直于所述振动组件的振动方向。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：通过将导磁体安装在通电线圈上，并且在导磁体上设置供通电线圈的第一引出线和第二引出线避让的避让部，避免了第一引出线以及第二引出线与导磁体的干涉，降低了第一引出线以及第二引出线被压断的风险。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的通电线圈与导磁体的安装示意图Ⅰ；

图2为本申请实施例提供的通电线圈的立体图；

图3为本申请实施例提供的通电线圈与导磁体的安装示意图Ⅱ；

图4为本申请实施例提供的导磁体的立体图；

图5为本申请实施例提供的线性振动电机的部分结构的示意图；

图6为本申请实施例提供的线性振动电机的立体分解视图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-6所示，该线性振动电机包括盖板1和外壳4，外壳4与盖板1盖合形成收容腔。线性振动电机还包括容纳在收容腔内的固定组件、振动组件以及弹性连接件5。

固定组件为位置相对外壳4不会发生变化的组件。在本实施例中，该固定组件大体上包括通电线圈2、电路板3以及导磁体8等。电路板3固定连接在盖板1上。参见图1-3，该通电线圈2为环状结构，其中部具有容置孔21，导磁体8安装在通电线圈2的容置孔21内。该通电线圈2还包括第一引出线21和第二引出线22，第一引出线21和第二引出线22均与电路板3电连接，从而实现电信号的传输。

振动组件为位置相对外壳4发生变化的组件，其在通电线圈2的驱动下可进行线性振动(图5所示的X方向为本实施例的振动方向)。如图5-6所示，该振动组件大体上包括质量块6以及磁钢组件7。其中，质量块6上开设有安装孔61，且磁钢组件7安装于安装孔61内。磁钢组件7包括第一磁钢71和第二磁钢72，第一磁钢71和第二磁钢72沿振动组件的振动方向彼此间隔设置。在本实施例中，该通电线圈2也容纳于安装孔61内，且位于在第一磁钢71和第二磁钢72之间。该通电线圈2的端面垂直于振动组件的振动方向。

弹性连接件5夹持质量块6，使得振动组件悬置在收容腔内。在本实施例中，该弹性连接件5的数量为两个，两个弹性连接件5分别设置在振动组件沿其振动方向的两侧。

导磁体8与通电线圈2的具体结构及其装配关系如图1-4所示。在本实施例中，该导磁体8大体上包括抵接在通电线圈2的端面上并位于容置孔21外部的抵接部82，以及插装于容置孔21内并与该抵接部82连接的插入部83。当插入部83插入容置孔21时，抵接部82与插入部83的接合面与通电线圈2的端面相贴合。在本实施例中，该插入部83的形状与容置孔21的形状相适配。优选地，该插入部83与容置孔21之间间隙配合。

进一步如图4所示，在本实施例中，该导磁体8上还设置避让部81，且该避让部81从接合面沿远离通电线圈2的方向凹陷形成。当导磁体8与通电线圈2装配时，第一引出线22与第二引出线23位于该避让部81内，从而为第一引出线22和第二引出线23提供避让，降低第一引出线22以及第二引出线23被压伤或压断的风险。

在图4所示的实施例中，该避让部81大体上包括两个避让槽，即图4所示的第一避让槽81a和第二避让槽81b，且第一避让槽81a和第二避让槽81b彼此隔开。其中，第一引出线22单独容纳在第一避让槽81a内，而第二引出线23单独容纳在第二避让槽81b内。因此，第一引出线22和第二引出线23可分别容纳在不同的避让槽内，一方面可为第一引出线22和第二引出线23提供避让，另一方面可避免两者之间发生短路。

在本实施例中，该第一避让槽81a和第二避让槽81b通过隔断部(未标号)彼此邻接。然而，在其他实施例中，该第一避让槽81a和第二避让槽81b也可以关于通电线圈2的轴心呈中心对称结构。另外，在其他实施例中，该第一避让槽81a和第二避让槽81b还可以关于通电线圈2的容置孔的轴线呈对称结构。

进一步如图4所示，优选地，该避让部还包括第三避让槽81c和第四避让槽81d。其中，第三避让槽81c与第二避让槽81b邻接且彼此隔开，且第三避让槽81c与第一避让槽81a关于通电线圈2的轴心呈中心对称结构。而第四避让槽81d与第一避让槽81a邻接且彼此隔开，且第四避让槽81d与第二避让槽81b关于通电线圈2的轴心呈中心对称结构。将具有该种结构的导磁体8安装在通电线圈2上时，其安装难度可以降低，并由此提高了装配效率。

在图3所示的实施例中，该线性振动电机包括两个导磁体8，两个导磁体8分别为第一导磁体8a和第二导磁体8b。其中，第一导磁体8a的抵接部与第二导磁体8b的抵接部分别抵接在通电线圈相对的两端面上，且第一导磁体8a的插入部与第二导磁体8b的插入部在该通电线圈2的容置孔21内相互抵接。

在图4所示的实施例中，该导磁体8为T型铁芯且为中心对称结构。其中，抵接部82和插入部83的横截面均呈方形。然而，在其他实施例中，该抵接部82也可以呈圆形板状或其他不规则形状。同样地，插入部83也可以根据容置孔21的结构设置成圆柱状等，本申请在此对该导磁体的抵接部82和插入部83的横截面形状不作限定。

本实用新型的线性振动电机通过将导磁体安装在通电线圈上，并且在导磁体上设置供通电线圈的第一引出线和第二引出线避让的避让部，避免了第一引出线以及第二引出线与导磁体的干涉，降低了第一引出线以及第二引出线被压断的风险。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。