本实用新型涉及一种微电机配件，尤其涉及一种微电机端盖。
背景技术：
微电机的电源接线端一般设置在端盖上，由于微电机的转子处于高速运动状态，因此，转子的线圈与接线端之间的电连接一般包括换向器和电刷的结构，换向器设置在转子的转轴上，而两个电刷则是设置在端盖上，换向器与转子的线圈连接，两个电刷分别与电源接线端连接，通过两个电刷与换向器之间的接触配合，实现转子的线圈与外部电源连接。
由此可见，微电机工作的稳定性取决于换向器与两个电刷之间的配合程度，由于换向器随转子处于高速旋转状态，当两个电刷的触片之间有一夹角时，两个电刷的触片向中间夹合，对换向器产生向中间的夹合力，这样虽使得两个电刷的触片与换向器之间的配合较为紧密，但是，由于两个电刷的触片与换向器之间存在加大的夹合力，两个电刷的触片与换向器之间的摩擦力明显加大，在换向器高速旋转的状态下，两个电刷的触片、换向器均容易发热及磨损，导致导电性能下降，从而降低微电机工作的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种微电机端盖，这种微电机端盖能够减少电刷的触片与换向器之间的发热、磨损，提高微电机工作的稳定性。采用的技术方案如下：
一种微电机端盖，包括端盖本体和两个电刷，电刷包括固定端和触片，其特征是：所述端盖本体上设有两个相对称的电刷定位槽，所述两个电刷分别安装在相应的电刷定位槽中；电刷定位槽包括第一卡槽、第二卡槽、第一限位块、第二限位块、第三限位块，第一限位块、第二限位块构成35°～45°的卡角；所述固定端安装在第一卡槽、第二卡槽中，所述固定端与触片的相接部分处于卡角中；两个第三限位块相对设置，两个电刷的触片分别处于相应的第三限位块的内侧，并且两个电刷的触片相互平行。
通过在端盖本体上设置第一限位块、第二限位块，并构成35°～45°的卡角，对电刷的固定端、触片进行定位，使电刷的固定端、触片之间形成35°～45°的弯角，从而使电刷的触片具有向外弯曲的趋势，进一步设置第三限位块，阻止电刷的触片的弯曲趋势，从而将两个电刷的触片维持在相互平行的状态，使得两个电刷的触片既能够与转子上的换向器紧密接触配合，又没有太大的夹合力，从而减少电刷的触片与换向器之间的发热、磨损，提高微电机工作的稳定性。
作为本实用新型的优选方案，所述卡角为38°～40°。
作为本实用新型更进一步的优选方案，所述卡角为39°。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
通过在端盖本体上设置第一限位块、第二限位块，并构成35°～45°的卡角，对电刷的固定端、触片进行定位，使电刷的固定端、触片之间形成35°～45°的弯角，从而使电刷的触片具有向外弯曲的趋势，进一步设置第三限位块，阻止电刷的触片的弯曲趋势，从而将两个电刷的触片维持在相互平行的状态，使得两个电刷的触片既能够与转子上的换向器紧密接触配合，又没有太大的夹合力，从而减少电刷的触片与换向器之间的发热、磨损，提高微电机工作的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1所示，这种微电机端盖，包括端盖本体1和两个电刷2，电刷2包括固定端201和触片202；端盖本体1上设有两个相对称的电刷定位槽3，两个电刷2分别安装在相应的电刷定位槽3中；电刷定位槽3包括第一卡槽301、第二卡槽302、第一限位块303、第二限位块304、第三限位块305，第一限位块303、第二限位块304构成39°（35°～45°都可以）的卡角4；固定端201安装在第一卡槽301、第二卡槽302中，固定端201与触片202的相接部分处于卡角4中；两个第三限位块305相对设置，两个电刷2的触片202分别处于相应的第三限位块305的内侧，并且两个电刷2的触片202相互平行。
通过在端盖本体1上设置第一限位块303、第二限位块304，并构成39°的卡角4，对电刷2的固定端201、触片202进行定位，使电刷2的固定端201、触片202之间形成39°的弯角，从而使电刷2的触片202具有向外弯曲的趋势，进一步设置第三限位块305，阻止电刷2的触片202的弯曲趋势，从而将两个电刷2的触片202维持在相互平行的状态，使得两个电刷2的触片202既能够与转子上的换向器紧密接触配合，又没有太大的夹合力，从而减少电刷2的触片202与换向器之间的发热、磨损，提高微电机工作的稳定性。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。