本实用新型涉及设备冷却技术领域，特别涉及一种发电机组循环冷却系统。
背景技术：
发电厂生产成本每月损耗浪费较高的是利用工业水来对机组进行冷却造成的浪费，对机组进行冷却主要是对辅机轴承进行冷却，这过程工业水消耗巨大。辅机设备的冷却水是工业水直接进入设备冷却后外排，不能够得到有效的重复利用，造成较大的浪费。而且在经常缺水的地区，设备的轴承冷却没有得到保障，运行设备轴承不能得到冷却，将会造成损坏，设备的安全性得不到保障。缺水时设备长期处于安全风险下运行，一旦缺水超过一定的时间段将会烧坏主要设备轴承，导致整个机组停运。待设备维修完成后才能继续运行，停运检修发电机组给发电厂带来巨大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能循环利用冷却水，防止发电机组停运的发电机组循环冷却系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：一种发电机组循环冷却系统，包括蓄水池以及与所述蓄水池连通的循环水母管，所述循环水母管上安装有三通管，所述三通管的第一分管与冷却总管连通，所述冷却总管的出水口处设置有多个分支管，该些分支管均与发电机组连接，该些分支管的出水端均通过冷却水返回管道与所述蓄水池连通，位于发电机组两端在该些分支管上均设置有分支阀门，所述冷却总管与原冷却水入管连通；所述三通管的第二分管通过凝汽器返回与所述蓄水池连通。
进一步地，所述循环水母管上安装有循环水泵，所述循环水泵位于所述蓄水池与所述三通管之间。
进一步地，所述冷却总管上设置有冷却总管阀门。
进一步地，所述原冷却水入管上设置有原冷却水入管阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的发电机组循环冷却系统由于设置了循环水母管，该循环水母管将从原冷却水入管进入发电机组的冷却水收集在蓄水池里，并从蓄水池里取出来循环给发电机组冷却使用，解决了在工业水缺乏地区发电机组冷却的问题，防止了发电机组因冷却水缺乏停运，并造成经济损失的现象的发生，确保了发电设备正常运行以及运行时的安全性，并且不会造成工业水的浪费，还节约成本，给发电厂带来巨大的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例的发电机组循环冷却系统的结构示意图。
图中：1-蓄水池，2-循环水母管，3-循环水泵，4-三通管，5-第二分管，6-第一分管，7-冷却总管，8-冷却水返回管道，9-冷却总管阀门，10-分支阀门，11-发电机组，12-分支管，13-原冷却水入管阀门，14-原冷却水入管，15-凝汽器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参照图1，本实用新型的发电机组循环冷却系统，包括蓄水池1以及与蓄水池1连通的循环水母管2，循环水母管2上安装有三通管4，循环水母管2上安装有循环水泵3，循环水泵3位于蓄水池1与三通管4之间。
三通管4的第一分管6与冷却总管7连通，冷却总管7的出水口处设置有多个分支管12，该些分支管12均与发电机组11连接，该些分支管12的出水端均通过冷却水返回管道8与蓄水池1连通，冷却总管7上设置有冷却总管阀门9。位于发电机组11两端在该些分支管12上均设置有分支阀门10。冷却总管7与原冷却水入管14连通，原冷却水入管14上设置有原冷却水入管阀门13。三通管4的第二分管5通过凝汽器15返回与蓄水池1连通。
本实用新型是将循环水有效进行利用，在蓄水池1的出口处安装循环水泵3，在循环水母管2后面接三通管4、冷却总管7、冷却总管阀门9至发电机组11，将蓄水池1的冷却水与原冷却水入管14的补水并列到冷却总管7上后同时进入发电机组11对发电机组11进行冷却，通过冷却水返回管道8将使用过的水回流至蓄水池1中，确保从蓄水池1中和原冷却水入管14中引入的冷却水能够再返回蓄水池1循环使用。正常时打开冷却总管阀门9，分支阀门10，原冷却水入管14保持备用。
本实用新型由于设置了循环水母管2，该循环水母管2将从原冷却水入管14进入发电机组11的冷却水收集在蓄水池1里，并从蓄水池1里取出来循环给发电机组11冷却使用，解决了在工业水缺乏地区发电机组冷却的问题，防止了发电机组11因冷却水缺乏停运，并造成经济损失的现象的发生，确保了发电设备正常运行以及运行时的安全性，并且不会造成工业水的浪费，还节约成本，给发电厂带来巨大的经济效益。
使用上述的发电机组循环冷却系统后，发电机组以及辅机设备均没有发生过因冷却水缺乏而中断运行的情况，确保了设备在运行时的安全性，并解决了冷却水浪费的问题。
按照原来DN50的冷却水母管，DN32分支管道，按照流量计算公式DN32管道每小时流量2.89吨/h，DN32阀门开度20％计算，每根台设备每小时浪费0.57吨，单个发电厂有12台设备，每小时总计消耗水6.9吨，按照结算工业水水价3.5元/吨，每年运行小时8000小时计算，每年节约水费用19.32万元，减少了生产成本，提高了水的利用，同时避免了因冷却水缺乏导致设备损坏的检修费用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。