一种内置阻尼颗粒且可以加固钢绞线连接的防振锤的制作方法

本实用新型涉及防震锤，具体的说是一种内置阻尼颗粒且可以加固钢绞线连接的防振锤。

背景技术：

防振锤是在大跨越架空输电线路防风抗振设计中使用的最广泛的一种防振金具。但是现有的防振锤多通过实心锤头的振动以及钢绞线股与股之间的摩擦简单的将机械能转换为热能耗散，不能充分利用自身空间的结构特性，耗能形式单一且耗能效果不是很理想，而且通过一些已建大跨越输电线路的工程案例以及现场实验我们发现，长时间的振动下，固定线夹以及防振锤头与钢绞线的连接处极易出现滑移及磨损严重的情况，这就大大降低了防振锤的抑振性能，影输电导线的寿命，严重的还需要更换新的金具，耗费大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种内置阻尼颗粒且可以加固钢绞线连接的防振锤，可以通过阻尼颗粒之间、阻尼颗粒与锤头内腔壁以及阻尼颗粒与钢绞线的碰撞来将机械能转换为热能耗散，增加了一种新的耗能形式，且可以达到多维度减振的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种内置阻尼颗粒且可以加固钢绞线连接的防振锤，它包括防振锤头，所述防振锤头与钢绞线末端连接处设置有压紧套管，所述压紧套管采用三瓣剖分式结构，它包括圆柱端和圆锥端，所述圆柱端镶嵌在防振锤头的连接孔内部，所述圆锥端外部套装有调节螺母。

所述钢绞线与固定线夹接触的位置也安装有压紧套管，所述压紧套管的圆柱端镶嵌在固定线夹的连接孔内部，所述圆锥端外部套装有调节螺母；

所述防振锤头采用空腔结构，在空腔内部放置有阻尼颗粒。

所述压紧套管的内部镶嵌有一层橡胶。

本实用新型有如下有益效果：

本专利的防振锤头为空腔式结构，空腔内置有适量的阻尼颗粒，能够增加锤头的质量，导线振动时，阻尼颗粒之间的碰撞、阻尼颗粒与空腔内壁之间的碰撞以及阻尼颗粒与钢绞线的碰撞会将振动机械能转换为热能耗散掉，比传统的钢绞线股与股的摩擦耗耗能快且效果好，且钢绞线和金具的连接处有固定用的压紧套管来进行二次加固，可以增加线夹与钢绞线的接触面积，凸起部分顶住锤头及线夹的端部，防止钢绞线的滑移。线夹处设有橡胶垫，可以保护线夹处的导线。且结构形式新颖，造价低廉，给输电线防振领域的金具设计提供了一种新的设计方向。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的圆柱状防振锤头剖面图。

图3是本实用新型的圆柱状防振锤头截面图。

图4是本实用新型的压紧套管整体结构示意图。

图5是本实用新型的一瓣压紧套管结构示意图。

图6是本实用新型的压紧套管和调节螺母装配结构示意图。

图中：防振锤头1、阻尼颗粒2、钢绞线3、固定线夹4、压紧套管5、调节螺母6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-6，一种内置阻尼颗粒且可以加固钢绞线连接的防振锤，它包括防振锤头1，所述防振锤头1与钢绞线3末端连接处设置有压紧套管5，所述压紧套管5采用三瓣剖分式结构，它包括圆柱端和圆锥端，所述圆柱端镶嵌在防振锤头1的连接孔内部，所述圆锥端外部套装有调节螺母6。

进一步的，所述钢绞线3与固定线夹4接触的位置也安装有压紧套管5，所述压紧套管5的圆柱端镶嵌在固定线夹4的连接孔内部，所述圆锥端外部套装有调节螺母6。

进一步的，所述防振锤头1采用空腔结构，在空腔内部放置有阻尼颗粒2。当风吹向导线，导线振动从而引起防振锤振动，阻尼颗粒2与钢绞线3以及阻尼颗粒2与锤头内腔壁之间都会发生碰撞将机械能转换为热能快速的耗散掉。

进一步的，所述压紧套管5的内部镶嵌有一层橡胶。防止钢绞线的磨损。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

一种内置阻尼颗粒且可以加固钢绞线连接的防振锤，包括防振锤头1、阻尼颗粒2、钢绞线3、固定线夹4、压紧套管5、调节螺栓6，锤头1为空腔结构，阻尼颗粒2内置在锤头空腔内，压紧套管5套在钢绞线3上。当风吹向导线，导线振动从而引起防振锤振动，钢绞线3股与股之间会摩擦耗能，不仅如此锤头里的阻尼颗粒2间、阻尼颗粒2与钢绞线3以及阻尼颗粒2与锤头内腔壁之间都会发生碰撞将机械能转换为热能快速的耗散掉。

压紧套管两端的直径不一，一端为圆筒状，另一端为锥筒状，交界处有类似阶梯型的凸起，当拧紧压紧套管上的固定螺栓6后，会增加线夹4与钢绞线3之间的握裹力，且固定后压紧套管的凸起部分可以顶住线夹4以及锤头1，防止滑移。压紧套管5内的橡胶垫可以减少金属之间的摩擦，防止钢绞线3与金属的连接处磨损。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。