一种电机端盖压装机的制作方法

本发明涉及一种压机，具体涉及一种电机端盖压装机。

背景技术：

目前的有一些电机端盖与电机外壳（文中的电机外壳是指电机的机座）为紧配合，需要采用压机将电机端盖压装到电机外壳上，使电机端盖上的紧配合套与电机外壳的安装通孔紧配合。目前的电机端盖压装机的压装操作通常是：将电机外壳定位在压装平台上，并使电机外壳内的安装通孔的轴线处于竖直状态；接着，通过人工手动将电机端盖预装到电机外壳上；再接着，压机的压头下压将电机端盖压装到电机外壳上。目前这种电机端盖压装机往往存在以下不足：由于人工手动将电机端盖预装到电机外壳上后，往往难以保证电机端盖与电机外壳的安装通孔的同轴度，一旦电机端盖轴线偏斜，在压头下压将电机端盖压装到电机外壳上的过程中就容易损坏电机端盖，甚至造成电机端盖与电机外壳的报废。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种电机端盖压装机，其可有效解决目前电机端盖压装机难以保证电机端盖与电机外壳的安装通孔的同轴度，而导致电机端盖压装损坏的问题。

本发明的技术方案是：

一种电机端盖压装机，包括底座、设置在底座上的立柱与沿立柱升降的升降平台，还包括：电机外壳定位机构，电机外壳定位机构包括位于底座上方的电机支撑平板、连接电机支撑平板与底座的支撑杆及设置在电机支撑平板上表面的竖直定位套；端盖压套，端盖压套设置在升降平台的下表面上，且端盖压套的轴线竖直设置；端盖定位机构，端盖定位机构包括设置在电机支撑平板的下表面上的竖直缸体、设置在竖直缸体内的活塞体、位于活塞体下方的第一复位压簧及设置在活塞体上端面上的竖直定位柱，所述电机支撑平板上设有第一定位柱过孔，第一定位柱过孔位于竖直定位套内，所述竖直缸体的上端面上设有第二定位柱过孔，第二定位柱过孔位于第一定位柱过孔的正下方，所述竖直定位柱的上端依次穿过第二定位柱过孔、第一定位柱过孔与竖直定位套，竖直定位柱的上端位于竖直定位套的上方，所述竖直缸体的外侧面下部并位于活塞体下方设有第一接口与第二接口，且第一接口上设有单向阀；以及触发通断机构，触发通断机构包括竖直阀套、设置在竖直阀套内的上活塞与下活塞、连接上活塞与下活塞的活塞连杆、位于下活塞下方的第二复位压簧、设置在竖直阀套内侧面上并位于上活塞上方的阀套限位块、设置在上活塞的上端面的竖直触发杆及设置在竖直阀套外侧面上的第三接口，所述竖直阀套的上端开口，竖直触发杆的上端穿过竖直阀套的上端开口并位于竖直阀套的上方，竖直阀套的下端面设有通气孔，所述第三接口与第二接口通过连接管相连接；当上活塞抵靠在阀套限位块上时：第三接口位于上活塞与下活塞之间。

本方案的电机端盖压装机可有效解决目前电机端盖压装机难以保证电机端盖与电机外壳的安装通孔的同轴度，而导致电机端盖压装损坏的问题。

作为优选，竖直定位柱与竖直定位套同轴设置。

作为优选，端盖压套与竖直定位柱同轴设置。

作为优选，触发通断机构还包括设置在升降平台的下表面上的竖直压杆，竖直压杆与竖直触发杆同轴设置。

作为优选，竖直阀套通过连接件与电机支撑平板相连接。

作为优选，竖直缸体的内侧面上并位于活塞体的上方设有缸体限位块。

作为优选，竖直定位柱的上端面边缘设有倒角。

作为优选，电机支撑平板水平设置。

本发明的有益效果是：可有效解决目前电机端盖压装机难以保证电机端盖与电机外壳的安装通孔的同轴度，而导致电机端盖压装损坏的问题。

附图说明

图1是本发明的电机端盖压装机的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明的电机端盖压装机在实际使用过程中的一种局部结构示意图。

图中：

立柱1；

升降平台2；

端盖压套3；

电机外壳定位机构4，电机支撑平板4.1，竖直定位套4.2；

端盖定位机构5，竖直缸体5.1，第一复位压簧5.2，活塞体5.3，缸体限位块5.4，竖直定位柱5.5；

触发通断机构6，竖直压杆6.1，竖直阀套6.2，竖直触发杆6.3，阀套限位块6.4，上活塞6.5，第三接口6.6，下活塞6.7，第二复位压簧6.8；

电机端盖7，凸环7.1；

电机外壳8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种电机端盖压装机，包括底座、设置在底座上的立柱1、沿立柱升降的升降平台2、用于升降所述的升降平台的升降油缸或升降气缸、端盖压套3、电机外壳定位机构4、端盖定位机构5以及触发通断机构6。

端盖压套设置在升降平台的下表面上，且端盖压套的轴线竖直设置。

电机外壳定位机构包括位于底座上方的电机支撑平板4.1、连接电机支撑平板与底座的支撑杆及设置在电机支撑平板上表面的竖直定位套4.2。电机支撑平板水平设置。电机支撑平板上设有第一定位柱过孔。第一定位柱过孔位于竖直定位套内。

端盖定位机构包括设置在电机支撑平板的下表面上的竖直缸体5.1、设置在竖直缸体内的活塞体5.3、位于活塞体下方的第一复位压簧5.2及设置在活塞体上端面上的竖直定位柱5.5。竖直缸体的内侧面上并位于活塞体的上方设有缸体限位块5.4。第一复位压簧的下端抵靠在竖直缸体的内底面上，第一复位压簧的上下端抵靠在活塞体的下端面上。竖直定位柱与竖直定位套同轴设置。端盖压套与竖直定位柱同轴设置。

竖直缸体的上端面上设有第二定位柱过孔。第二定位柱过孔位于第一定位柱过孔的正下方。竖直缸体的外侧面下部并位于活塞体下方设有第一接口5.7与第二接口5.8，且第一接口上设有单向阀5.6（单向阀允许外界气体进入竖直缸体内）。竖直定位柱的上端依次穿过第二定位柱过孔、第一定位柱过孔与竖直定位套。竖直定位柱的上端位于竖直定位套的上方。竖直定位柱的上端面边缘设有倒角。

如图1、图2所示，触发通断机构包括竖直阀套6.2、设置在升降平台的下表面上的竖直压杆6.1、设置在竖直阀套内的上活塞6.5与下活塞6.7、连接上活塞与下活塞的活塞连杆、位于下活塞下方的第二复位压簧6.8、设置在竖直阀套内侧面上并位于上活塞上方的阀套限位块6.4、设置在上活塞的上端面的竖直触发杆6.3及设置在竖直阀套外侧面上的第三接口6.6。竖直压杆与竖直触发杆同轴设置。

竖直阀套通过连接件与电机支撑平板相连接。竖直阀套的上端开口，竖直阀套的下端封闭。竖直阀套的下端面设有通气孔。竖直触发杆的上端穿过竖直阀套的上端开口并位于竖直阀套的上方。第三接口与第二接口通过连接管相连接。

当上活塞抵靠在阀套限位块上时：第三接口位于上活塞与下活塞之间。

本实施例的电机端盖压装机的具体使用如下：

第一，如图3所示，将电机外壳8定位在电机外壳定位机构上，竖直定位套插设在电机外壳的安装通孔内，电机外壳的安装通孔处于竖直状态；此时，竖直定位柱的上端位于电机外壳的上端面的上方。

将电机端盖7定位在竖直定位柱的上端（电机端盖的下端面上具有用于安装转子轴承的轴承安装孔），竖直定位柱的上端插设在电机端盖的下端面上的轴承安装孔内（竖直定位柱的外径与电机端盖的下端面上的轴承安装孔的内径相同）。电机端盖支撑于竖直定位柱上，并通过竖直定位柱与电机端盖的下端面上的轴承安装孔配合对电机端盖进行定位。电机端盖通过竖直定位柱进行定位，电机外壳通过竖直定位套进行定位，从而保证电机端盖与电机外壳的安装通孔的同轴度。

第二，压机的升降平台带动端盖压套与竖直压杆一同下压，在这个过程中：竖直压杆首先与竖直触发杆接触，通过竖直触发杆带动上活塞与下活塞下移，将上活塞下移至第三接口的下方；

当上活塞位于第三接口的下方后，端盖压套与电机端盖接触，将电机端盖压装到电机外壳上，电机端盖的凸环7.1压入电机外壳的安装通孔内，在这个过程中竖直定位柱与活塞体随电机端盖一同下移（活塞体下方的竖直缸体内的气体通过第三接口、第二接口与连接管排出）。

第三，压机的升降平台带动端盖压套一同上移复位，在这个过程中，第二复位压簧带动上活塞与下活塞上移复位，第一复位压簧带动活塞体与竖直定位柱上移复位。

由于，电机端盖通过竖直定位柱进行定位，电机外壳通过竖直定位套进行定位，如此，可以保证电机端盖与电机外壳的安装通孔的同轴度，从而有效解决目前电机端盖压装机难以保证电机端盖与电机外壳的安装通孔的同轴度，而导致电机端盖压装损坏的问题。