线性振动电机的制作方法

本实用新型涉及振动电机领域，尤其涉及一种线性振动电机。

背景技术：

线性振动电机是一种利用电磁力的产生原理将电能转换为机械能的部件，线性振动电机通常安装在便携式移动设备内，以产生振动反馈，如手机的振动或者游戏机的振动反馈等。

相关技术中，为防止线性振动电机在跌落情况时造成弹性件过度形变而使弹性件失效，需要在线性振动电机内部焊接两个跌落挡片，以保护弹性件，但跌落挡片需单独加工并进行焊接，制造成本较高，而且跌落挡片与振动组件的接触面积较小，跌落保护的可靠性低。

因此，有必要提供一种新的线性振动电机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种跌落保护可靠性好且加工简单的线性振动电机。

本实用新型的技术方案如下：提供一种线性振动电机，包括具有收容空间的壳体、收容于所述壳体内的振动组件、固定于所述壳体内的线圈以及将所述振动组件悬置于所述壳体内的弹性件，所述壳体包括机壳和盖设于所述机壳并形成所述收容空间的盖板，所述机壳包括底壁和围设于所述底壁周侧的侧壁，所述振动组件包括悬置于所述收容空间内的质量块，所述盖板包括与所述底壁相对设置的主体部、分别由所述主体部两端向所述底壁方向冲压形成的两弯折部，两所述弯折部分别位于所述质量块的两侧并用于限制所述质量块在两所述弯折部之间振动，所述机壳与所述弯折部对应位置处设有由所述侧壁向所述底壁方向凹陷形成的让位部，所述弯折部设于所述让位部。

优选的，两所述弯折部分别位于所述质量块的沿其振动方向的两侧；在垂直于所述质量块的振动方向的方向上，每一所述固定部的投影与所述弹性件的投影至少部分重叠。

优选的，所述盖板还包括由所述弯折部向远离所述主体部的方向延伸的固定部，所述固定部与所述侧壁焊接固定。

优选的，在垂直于所述质量块的振动方向的方向上，每一所述固定部的投影与所述弹性件的投影至少部分重叠。

优选的，所述线性振动电机还包括固定于所述盖板的柔性线路板，所述柔性线路板与所述线圈电连接。

优选的，所述线性振动电机还包括由所述主体部边缘向所述机壳外侧方向延伸的延伸部，所述柔性线路板固定于所述延伸部。

优选的，所述主体部包括沿所述质量块的振动方向分布且相对设置的两长侧边以及垂直于所述长侧边且相对设置的两短侧边。

优选的，所述延伸部由一所述短侧边向所述机壳外侧方向延伸而成，所述弯折部的长度与所述短侧边的长度相等；靠近所述延伸部的所述弯折部设有贯穿其上的第一安装孔，所述柔性线路板穿过所述第一安装孔并固定于所述延伸部上。

优选的，所述延伸部由一所述短侧边向所述机壳外侧方向延伸而成，且两所述弯折部的长度小于所述短侧边的长度。

优选的，所述延伸部由一所述长侧边向所述机壳外侧方向延伸而成；两所述弯折部的长度与所述短侧边的长度相等；所述机壳包括贯穿于所述侧壁的第二安装孔，所述柔性线路板穿过所述第二安装孔并固定于所述延伸部上。

优选的，所述延伸部包括与所述弯折部间隔设置的第一部分和连接所述第一部分与所述短侧边的第二部分，所述弯折部、所述固定部以及所述第二部分三者之间填设有泡棉。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的线性振动电机通过在所述盖板两端冲压形成两所述弯折部作为跌落保护结构，在所述线性振动电机跌落时，所述质量块与所述弯折部碰撞接触，以避免所述质量块直接与所述机壳相碰撞，防止所述弹性件因所述质量块的振幅过大而失效，从而保护所述弹性件；同时，在所述盖板两端通过冲压工艺形成两所述弯折部，加工工艺简单，无需单独加工和焊接跌落挡片，制造成本低。

【附图说明】

图1为本实用新型线性振动电机实施例一的立体图；

图2为本实用新型线性振动电机实施例一的立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型线性振动电机实施例二的立体结构分解图；

图5为本实用新型线性振动电机实施例三的立体结构分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一

请结合参照图1和图2，其中，图1为本实用新型线性振动电机实施例一的立体图；图2为本实用新型线性振动电机实施例一的立体结构分解图。所述线性振动电机200包括具有收容空间的壳体1、收容于所述壳体1内的振动组件2、固定于所述壳体1内的并用以驱动所述振动组件2振动的线圈3、用于将所述振动组件2悬置于所述壳体1内的弹性件4以及与所述线圈3电连接的柔性线路板5。

所述壳体1包括机壳11和盖设于所述机壳11并形成所述收容空间的盖板12。

所述机壳11包括底壁111和围设于所述底壁111周侧的侧壁112。所述机壳11为具有开口的长方体结构，所述底壁111与所述盖板12平行设置。

所述盖板12包括与所述底壁111相对设置的主体部121、分别由所述主体部121两端向所述底壁111方向冲压形成的两弯折部122、分别由所述弯折部122向远离所述主体部121方向延伸的固定部123以及由所述主体部121边缘向所述机壳11外侧方向延伸的延伸部124。具体的，所述主体部122与所述底壁111平行设置。两个所述弯折部122沿所述振动组件2的振动方向分别位于所述振动组件2的两侧，且两所述弯折部122分别与所述振动组件2相对间隔设置。

所述盖板12焊接于所述机壳11，具体的，所述固定部123与所述机壳11的所述侧壁112焊接固定，使提高所述线性振动电机200的跌落强度。所述机壳11在对应所述弯折部122的位置处设有由所述侧壁112向所述底壁111方向凹陷形成的让位部113，所述弯折部122和所述固定部123共同设于所述让位部113，使所述盖板12与所述机壳11形成封闭的收容空间。

所述主体部121包括沿所述振动组件2振动方向分布且相对设置的两长侧边1211以及垂直于所述长侧边1211且相对设置的两短侧边1212。

本实施例中，所述延伸部124由一所述短侧边1212向所述机壳11外侧方向延伸而成，所述弯折部122的长度与所述短侧边1212的长度相等，且靠近所述延伸部124的所述弯折部122设有贯穿其上的第一安装孔1221，所述安装孔1221可为通孔，也可为同时贯穿所述固定部123和所述弯折部122的开口槽，所述柔性线路板5穿过所述第一安装孔1221并固定于所述延伸部124上。

所述延伸部124包括与所述弯折部122间隔设置的第一部分1241和连接所述第一部分1241与所述短侧边1212的第二部分1242，所述第二部分1242穿过所述第一安装孔1221，且所述第二部分1242向所述短侧边1212的投影位于所述短侧边1212的中部位置，所述弯折部122、所述固定部123以及所述第二部分1242三者之间填设有泡棉，以对所述机壳11进行密封，防止灰尘、碎屑等进入所述机壳11内部。

所述振动组件2包括悬置于所述收容空间内的质量块21、组配于所述质量块21的磁钢22和固定所述质量块21且覆盖所述磁钢22的极芯23，所述质量块21上设有贯穿其上的收容槽211，所述磁钢22收容于所述收容槽211内。所述弯折部122与所述质量块21相对间隔设置，本实施方式中，两所述弯折部122分别位于所述质量块21的沿其振动方向的两侧，两所述弯折部122用于限制所述质量块21在两所述弯折部122之间振动，且所述弯折部122与所述质量块21的间距大于所述质量块21的最大振幅，使所述弯折部122不影响所述质量块21的正常振动。

所述线圈3固定于所述盖板12。所述线圈3通电后与所述磁钢22相互作用驱动所述振动组件2产生振动。

所述弹性件4包括与所述质量块21连接的第一连接部41、与所述机壳11连接的第二连接部42以及连接所述第一连接部41和所述第二连接部42的第三连接部43。在垂直于所述质量块21的振动方向的方向上，每一所述固定部123的投影与所述弹性件4的投影至少部分重叠，具体的，所述固定部123的投影与所述第三连接部43的投影部分重叠，即所述固定部123与所述第三连接部43正对设置。

请结合参照图3，为沿图1中A-A线的剖视图。本实施例的线性振动电机200在正常使用状态下，所述质量块21在两所述弯折部122之间振动，当所述线性振动电机200跌落时，所述质量块21与所述弯折部122碰撞接触，避免所述质量块21直接与所述机壳11相碰撞，使减小所述质量块21的振动位移，从而保护所述弹性件4。通过将所述盖板12两端冲压形成两所述弯折部122用作跌落挡片，使所述线性振动电机200在跌落时，减小了所述振动组件2沿其振动方向上的位移，防止所述振动组件2振幅过大使所述弹性件4形变过度而失效，从而保护所述弹性件4。通过冲压工艺在所述盖板12两端分别形成两所述弯折部122作为跌落保护结构，无需单独加工跌落挡片和焊接跌落挡片，其加工工艺简单，制造成本低；且所述弯折部122与所述质量块21的接触面积大，所述线性振动电机200跌落保护的可靠性好。

实施例二

请结合参照图4，为本实用新型线性振动电机实施例二的立体结构分解图。本实施例的线性振动电机与实施例一的线性振动电机结构大体相同，区别在于所述盖板12a的结构。本实施例的所述盖板12a包括与所述底壁111相对设置的主体部121a、分别由所述主体部121a两端向所述底壁111方向弯折的弯折部122a、分别由所述弯折部122a向远离所述主体部121a方向延伸的固定部123a以及由所述主体部121a边缘向所述机壳11外侧方向延伸的延伸部124a。所述延伸部124a由一所述短侧边1212向所述机壳11外侧方向延伸而成，且两所述弯折部122a的长度小于所述短侧边1212的长度。

具体的，所述延伸部124a包括与所述弯折部122a间隔设置的第一部分1241a和连接所述第一部分1241a与所述短侧边1212的第二部分1242a，所述第一部分1241a位于所述弯折部122a的一侧，且所述第一部分1241a向所述短侧边1212的投影位于所述弯折部122a向所述短侧边1212a投影的一侧，即所述柔性线路板5从所述弯折部122a的一侧穿出并与外界电源电连接。

实施例三

请结合参照图5，为本实用新型线性振动电机实施例三的立体结构分解图。与实施例一的区别在于：本实施例的所述盖板12b包括与所述底壁111相对设置的主体部121b、分别由所述主体部121b两端向所述底壁111方向弯折的弯折部122b、分别由所述弯折部122b向远离所述主体部121b方向延伸的固定部123b以及由所述主体部121b边缘向所述机壳11外侧方向延伸的延伸部124b。所述延伸部124b由一所述长侧边1211向所述机壳11外侧方向延伸而成，两所述弯折部122b的长度等于所述短侧边1212的长度。

所述机壳11还包括贯穿于所述侧壁112的第二安装孔114，所述柔性线路板5穿过所述第二安装孔114并固定于所述延伸部124b上。

与相关技术相比，本实用新型的线性振动电机通过在所述盖板两端冲压形成两所述弯折部作为跌落保护结构，在所述线性振动电机跌落时，所述质量块与所述弯折部碰撞接触，以避免所述质量块直接与所述机壳相碰撞，防止所述弹性件因所述质量块的振幅过大而失效，从而保护所述弹性件；同时，在所述盖板两端通过冲压工艺形成两所述弯折部，加工工艺简单，无需单独加工和焊接跌落挡片，制造成本低。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。