高压电机定子入壳调整压入工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种高压电机定子入壳时若不能一次到位时的调整压入工装。

背景技术：

高压电机定子组装过程是，先将线圈嵌装在定子铁芯中，并经过浸漆等工序后，形成一个整体的定子，再将电机机座加热，将整体的定子吊装到立放的机座上方，将定子与机座的对中后，将机座中的定位键与定子上的键槽配合，缓慢的将定子垂直吊放到机座中；由于机座上的定位键误差与定子上键槽的误差会造成吊放过程遇卡，使整体定子无法一次性安装到位到机座中，需要在装配的过程中对整体定子实施压装，使其到位。由于定子绕组端部不能受压，致使装配失败，造成废品。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高压电机定子入壳调整压入工装，解决了整体定子无法一次性安装到位到机座中的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种高压电机定子入壳调整压入工装，包括立式放置的机座、准备入壳的定子和压环板，在压环板的外圆上等间隔地设置有套齿，在机座的内腔上设置有定子槽，在定子的外表面上设置有键，在准备入壳的定子的上端的定子端部上设置有间隔的绕组端部间隙，准备入壳的定子设置在机座的内腔中，并且是处于未入壳到位的位置上，定子的外表面上设置的定子槽与机座的内腔上设置的键活动配合在一起，在定子的上端的定子端部上活动设置有压环板，压环板的外圆上间隔地设置的套齿是设置在定子端部上设置的绕组端部间隙中的，在压环板上设置有调整压入施力压筒。

在压环板上设置有把手。

本实用新型将定子压装到定位台处，需要克服定子和机座之间的摩擦力，根据机座和定子间过盈量计算二者最大结合力，再由摩擦系数就可以算出摩擦力，克服此摩擦力就是压入力，计算工装齿的总面积、单位压强，得出工装的强度是否满足。

本实用新型有效解决了高压电机定子热装不到定位台的问题，特别适合对整体定子无法一次性安装到位到机座中时，进行补救。

附图说明

图1是本实用新型在俯视方向上的结构示意图；

图2是本实用新型的压环板7的结构示意图；

图3是本实用新型的压环板7在侧视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种高压电机定子入壳调整压入工装，包括立式放置的机座1、准备入壳的定子3和压环板7，在压环板7的外圆上等间隔地设置有套齿8，在定子3的外表面设置有定子槽4，在机座1的内腔设置有键2，在准备入壳的定子3的上端的定子端部5上设置有间隔的绕组端部间隙6，准备入壳的定子3设置在机座1的内腔中，并且是处于未入壳到位的位置上，定子3的外表面上设置的定子槽4与机座1的内腔上设置的键2活动配合在一起，在定子3的上端的定子端部5上活动设置有压环板7，压环板7的外圆上间隔地设置的套齿8是设置在定子端部5上设置的绕组端部间隙6中的，在压环板7上设置有调整压入施力压筒9。

在压环板7上设置有把手10，方便操作。

本实用新型是入壳定子3在装入机座1未到达定位台时使用的冷压工装。入壳定子3未到达机座1定位台时，机座余温150度，竖直吊起机座吊耳到压力机指定位置，然后吊起压环板7于机座正上方，压环板7中心和定子中心对正，顺着定子绕组端部5直线部分的间隔绕组端部间隙6上，由于定子绕组端部5长度约200毫米，吊车吊放压环板7不稳，需要工人握住压环板7上的把手10，调整压环板7上的套齿8和间隔绕组端部间隙6间的位置，确保在吊放压环板7的过程中不损伤绕组端部5；然后在放置好的压环板7上放置压筒9，调整压筒9的位置和压环板7同心，最后启动压力机，压筒9和压力机平台接触，逐渐加压将定子3压装到机座1的定位台处。高压电机定子铁芯和机座装配常采用热装方法。定子和机座采用键定位，由于机座键槽在加工时有一定的直线度；定子铁芯上的键槽由铁芯冲片叠压而成，存在小于或等于0.20毫米不整齐度；定子铁芯热装时吊装不正等原因，经常出现键和定子槽卡住的问题，导致定子不能热套到机座的定位台处，致使产品报废。该工装有效解决了整体定子无法一次性安装到位到机座中的技术问题。 该工装压环板7外径和定子内径相配合，压环板7的厚度与压环板7上的套齿8和间隔的绕组端部间隙接触面积进过核算，强度满足将定子3压到定位台处所受的压力要求；同时套齿8的高度设计能够将压环板7顺利放入定子绕组端部5内且不损伤绕组。