一种复合绝缘子提升辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合绝缘子提升辅助装置。

背景技术：

由于复合绝缘子具有强度高、重量轻、抗污闪性能好、不易破碎、防止意外事故和运行维护方便等优点，在电网建设过程中，复合绝缘子逐步替代了由陶瓷及玻璃制造的绝缘子。为符合电力建设设计需要，在一些电网中需要用到的绝缘子长度较长，电力工作人员在安装复合绝缘子时，一般是在电塔上用绳索将复合绝缘子起吊到安装位置，在起吊过程中，长度较长的复合绝缘子，在其起吊端脱离地面时，导致复合绝缘子所受到的弯矩较大，如果复合绝缘子所受弯矩较大，则有可能使其绝缘层受到破坏，进而则会影响其绝缘性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合绝缘子提升辅助装置，该装置能够在复合绝缘子起吊之前将其保持在竖立状态，这样在复合绝缘子后期起吊时，就会使得复合绝缘子不受弯矩的影响。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合绝缘子提升辅助装置，包括支撑底板、起升机构和夹紧机构，所述起升机构包括带有拉绳的起升卷扬和起升支架，所述起升卷扬设置在所述支撑底板后端，所述起升支架设置在支撑底板上且与所述起升卷扬相邻，在所述起升支架上端设置一辊轴，所述夹紧机构包括旋转支撑轴、下夹紧弧形板和上夹紧弧形板，所述旋转支撑轴设置在所述支撑底板上且位于所述起升支架的前方，在所述下夹紧弧形板底端设置一圆形板，所述圆形板外侧面与所述旋转支撑轴固定相连，所述上夹紧弧形板的一侧与所述下夹紧弧形板板的一侧铰接连接，所述上夹紧弧形板和下夹紧弧形板的另一侧均设置一带有通孔的连接板，在所述上夹紧弧形板前端外侧面上设置一拉环，所述起升卷扬上的拉绳的活动端绕过所述辊轴之后与所述拉环连接。

优选的，在所述支撑底板上设置一位于所述起升支架与所述旋转支撑轴之间的辅助弧形板。

优选的，在所述下夹紧弧形板的前端设置一加长弧形板，所述加长弧形板与所述下夹紧弧形板同轴。

优选的，在所述起升卷扬的一侧板上设置有至少一个沿其圆周方向分布的第一限位孔，在支撑所述起升卷扬的卷扬支架上设置一挡板，在所述挡板上设置一与所述第一限位孔相配合的第二限位孔。

优选的，在所述圆形板的内侧面及下夹紧弧形板的内侧面上均设置有一层海绵垫。

优选的，在所述上夹紧弧形板的内侧面上设置有一层海绵垫。

优选的，在所述支撑底板的底平面上设置有四个移动滚轮。

优选的，在所述支撑底板前端侧面设置一拖挂环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作便利，在实际应用过程中，上夹紧弧形板和下夹紧弧形板扣合之后形成一个圆柱形夹持空间，复合绝缘子被限制在圆柱形夹持空间内，在利用起升卷扬将上夹紧弧形板拉起时，复合绝缘子不会发生弯曲，在后续起吊时复合绝缘子为竖立状态起吊，从而避免了复合绝缘子受弯矩的影响，同时，复合绝缘子位于圆柱形夹持空间内，可有效保护复合绝缘子的伞套在起吊时不与尖锐或者硬度较大的物体发生碰撞，以免伞套边遭到破坏；设置在下夹紧弧形板前端的加长弧形板，有效扩大了本实用新型的应用范围，使得本实用可辅助长度更长的复合绝缘子的起吊工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为加长弧形板整体结构示意图；

图中：1支撑底板、11移动滚轮、12拖挂环、21起升卷扬、211摇把、212侧板、2121第一限位孔、213拉绳、22起升支架、23辊轴、24挡板、241第二限位孔、25卷扬支架、31圆形板、32下夹紧弧形板、321连接板、322环形连接板、33上夹紧弧形板、331挂环、332连接板、34旋转支撑轴、4辅助弧形板、5加长辅助板、51环形连接板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种复合绝缘子提升辅助装置(如图1所示)，包括支撑底板1、起升机构和夹紧机构，在本具体实施例中，为便于整个装置的移动机运输，在此，在支撑底板1的底平面四周设置有移动滚轮11，同时在支撑底板1的前端设置一拖挂环12，所述起升机构包括带有拉绳213的起升卷扬21和起升支架22，所述起升卷扬21通过卷扬支架25设置在所述支撑底板1后端，起升卷扬21能够在卷扬支架25上自由转动，在起升卷扬25一侧设置一摇把211，通过转动摇把211可实现起升卷扬21的转动，所述起升支架22设置在支撑底板1上且与所述起升卷扬21相邻，在所述起升支架22上端设置一辊轴23，所述夹紧机构包括旋转支撑轴34、下夹紧弧形板32和上夹紧弧形板33，所述旋转支撑轴34设置在所述支撑底板1上且位于所述起升支架22的前方，旋转支撑轴34能够自由转动，在所述下夹紧弧形板32的底端设置一圆形板31，所述圆形板31外侧面与所述旋转支撑轴34固定相连，所述上夹紧弧形板33的一侧与所述下夹紧弧形板板32的一侧铰接连接，在本具体实施例中，在下夹紧弧形板32的一侧上设置有铰接孔，在上夹紧弧形板33的一侧上设置有铰接轴，所述上夹紧弧形板33另一侧设置一带有通孔的连接板332，在下夹紧弧形板32的另一侧设置与连接板332相对的连接板321，螺栓通过穿过连接板332和连接板321上的通孔，可实现上夹紧弧形板33与下夹紧弧形板32的扣合连接，在所述上夹紧弧形板33前端外侧面上设置一拉环331，所述起升卷扬21上的拉绳213的活动端绕过所述辊轴23之后与所述拉环331连接。

在实际应用过程中，通过转动摇把211便可将上夹紧弧形板33和下夹紧弧形板32的前端拉起，从而可将位于上夹紧弧形板33和下夹紧弧形板32内的复合绝缘子拉起，在复合绝缘子竖立之后，为防止其倾斜，在此，在支撑底板1上设置一位于所述起升支架22与所述旋转支撑轴34之间的辅助弧形板4，同时，为防止在竖立状态时，上夹紧弧形板33和下夹紧弧形板32向回倾斜，在此，在所述起升卷扬21的一侧板212上设置有至少一个沿其圆周方向分布的第一限位孔2121，在本具体实施例中，侧板212上设置有十个沿其圆周方向均匀分布的第一限位孔2121，在支撑所述起升卷扬21的卷扬支架25上设置一挡板24，在所述挡板24上设置一与所述第一限位孔2121相配合的第二限位孔241，一销轴穿插在第二限位孔241和第一限位孔2121内之后，可限制起升卷扬21的转动。

按照电力建设需要，一些复合绝缘子的长度很长，为了扩大本装置的应用范围，使其能够竖立长度很长的复合绝缘子，在此，在所述下夹紧弧形板32的前端设置一加长弧形板5，所述加长弧形板5与所述下夹紧弧形板32同轴，在本具体实施例中，在加长弧形板5后端设置一带有通孔的环形连接板51，在下夹紧弧形板32前端设置一带有通孔环形连接板322，通过螺栓固定连接环形连接板51和环形连接板322来实现加长弧形板5与下夹紧弧形板32的连接，在利用加长弧形板5来辅助复合绝缘子竖立时，在竖立过程中，需要同时进行起吊工作，以便当复合绝缘子达到竖立状态时，其上部受到起吊伸缩的牵制，以免发生复合绝缘子上部倾斜的状况。

在竖立过程中，为防止复合绝缘子的伞套及伞套边缘遭到磨损，在此，在所述圆形板31的内侧面及下夹紧弧形板32的内侧面上均设置有一层海绵垫，在所述上夹紧弧形板33的内侧面上设置有一层海绵垫。

本实用新型中，“前”、“后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。