本发明涉及永磁电机技术领域，特别是涉及一种电机磁钢插装工装。
背景技术：
现有的磁钢插入式电机转子，在安装时需要将磁钢插入转子铁芯，在插入磁钢时，由于磁力的作用，很难插入在准确位置，通常一不小心就会出现偏移，影响转子质量。并且在插入前，为避免出错，必须先对磁钢的正负极进行检验，这样装配一台电机转子非常浪费时间。现有技术中的装配工装，结构复杂，生产成本较高。
因此本领域技术人员致力于开发一种结构简单，安装精准的电机磁钢插装工装。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装精准的电机磁钢插装工装。
为实现上述目的，本发明提供了一种电机磁钢插装工装，包括与转子铁芯接触的不导磁导向板，所述导向板上设置有贯穿所述导向板的导向槽，所述导向槽顶部设置有定位孔，所述定位孔内设置有防错检测磁钢，所述导向板背面沿导向板中心孔的圆周设置有中空的定位轴，所述定位轴外圆周上轴向设置有定位键槽。
较佳的，所述导向槽侧壁顶部设置有导向面。
较佳的，所述定位孔位于所述导向槽靠近所述中心孔的长边中间位置上。
较佳的，所述定位轴外圆周上轴向均布设置有两个定位键槽。
较佳的，所述导向板为圆形，所述导向板上设置有8个减重孔，所述减重孔沿所述中心孔外周均匀分布。
较佳的，所述定位轴顶端设置有倒角。
较佳的，所述防错检测磁钢与所述导向槽的夹角为45°；所述导向槽长为18.8mm，宽5.5mm，所述导向面与水平面呈45°夹角，所述导向面宽度为1.4mm，所述定位孔与所述导向槽的接口处长度为8.0mm。
本发明的有益效果是：本发明用于安装转子磁钢快捷方便，牢固可靠，不损伤任何零部件，成本低廉，提高了组装工作效率。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
图3是本发明一具体实施方式的剖视结构示意图。
图4是图3的侧视结构示意图。
图5是图4中b处的放大结构示意图。
图6是本发明一具体实施方式转子铁芯的结构示意图。
图7是本发明一具体实施方式磁钢的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图7所示，一种电机磁钢插装工装，包括与转子铁芯21接触的不导磁导向板11，导向板11上设置有贯穿导向板11的导向槽12，导向槽12长l12为18.8mm，宽w12为5.5mm，导向槽12长度l12比转子铁芯21磁钢槽长度短15.0mm,宽度比转子铁芯21磁钢槽宽0.2mm，导向槽12长度和宽度的设计，有利用磁钢31顺利插好，处于预定位置。导向槽12顶部设置有定位孔13，定位孔13内设置有防错检测磁钢14，防错检测磁钢14与导向槽12的夹角β为45°；设置于此位置防错检测磁钢14的磁力正好合适，便于检测磁钢31的磁极，同时方便加工，在装配磁钢31时，因为有防错检测磁钢14对磁极的检测作用，磁钢31可直接检测插入，不用事先检测，防止方向插错。导向板11背面沿导向板中心孔18的圆周设置有中空的定位轴16，定位轴16顶端设置有倒角，定位轴16外圆周上轴向均布设置有两个定位键槽17。与本发明相配合的转子铁芯21中孔22内侧设置有定位键23，定位键槽17与定位键23相配合，保证了本发明在装配时位置准确，不发生任何位移。
导向槽12侧壁顶部设置有导向面19，导向面19与水平面呈45°夹角，导向面19宽度w19为1.4000mm。定位孔13位于导向槽12靠近中心孔18的长边中间位置上，定位孔13与导向槽12的接口处长度l123为8.0mm。本发明使磁钢31顺利插好，不损伤磁钢31，无论从任何方位放入磁钢31，位于定位孔13内设置的防错检测磁钢14都能够快速准确地检测磁钢31的磁极。
导向板11为圆形，导向板11上设置有8个减重孔11a，减重孔沿中心孔18外周均匀分布。本发明成本低，加工方便，装配简单，可以一体成型，提高了电机磁钢的装配效率，多方面节省了企业成本。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。