本实用新型属于机电设备技术领域，具体地说，涉及一种减震散热电机。
背景技术：
电机是比较普遍使用的驱动设备，电机的正常运行，是保证其驱动的设备所在的生产线运行的关键。现有的电机转子由于没有独立的散热通道，电机内部特别是转子的温升比较高，电机的功率密度与电磁效率较低；目前大多数的电机都是采用风冷的方式对对电机进行降温，由于没有设置专门的过滤装置，空气中的灰尘很容易进入到电机内部，降低电机的工作效率，并且灰尘长期堆积还会对电机造成损坏。
电机在运转时会因向心力的作用而产生较大的震动，容易导致转子发生振动，使其绕组发生移位而出现松动，定子也容易出现松动；并且，机壳的振动容易与地面产生摩擦导致损坏，影响其正常的工作，各部件的振动还会产生噪音。现有技术中，电机普遍采用安装螺栓安装在刚性基础上，发生震动后，采用加固安装螺栓来限制震动幅度，没有达到减震效果。如果采用其他刚性加固措施，则会破坏基础安装的原始定位，对电机的运转产生不利影响。
因此，有必要对现有的电机进行改进，以提供一种散热性能好，减震效果佳的电机。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种减震散热电机，通过在电机转子中设置独立的散热通道，利用热管的热交换性能把转子的热量引到电机外表面，由于对风扇散热器设置有专门的风扇罩，可对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入电机内部影响电机的工作；采用减震弹簧连接转子与前端盖，减小电机的内部振动，使电机安静平稳的传输动力，并在底座与前端盖、风扇罩的连接处设置防震橡胶圈，减少和削弱电机运转时产生的震动，防止机壳因振动与地面产生摩擦，影响电机的正常工作，减小各部件因振动产生的噪音。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的减震散热电机主要包括机壳1、前端盖2、后端盖3、转轴4、转子5、隔热套6、热管7、减震弹簧8、轴承Ⅰ9、定子10、风扇罩11、风扇散热器12、凸缘13、防震橡胶圈14、抱箍15、底座16、轴承Ⅱ17、轴承Ⅲ18，所述的机壳1的前端设置有前端盖2，后端设置有后端盖3，后端盖3上设置有风扇罩11；机壳1的内壁上设置有定子10，所述的转轴4的穿过后端盖3其两端分别通过轴承Ⅰ9固定安装在风扇罩11与前端盖2上，转轴4的中部安装有与定子10对应的转子5，转子5的前侧转轴4上套有一个减震弹簧8，减震弹簧8的前端通过轴承Ⅱ17安装在前端盖2上，减震弹簧8的后端通过轴承Ⅲ18安装在转子5上，转子5的表面设置有隔热套6，转子5后方的转轴4上设置有风扇散热器12，所述的热管7的一头嵌入到转子5的内部，另一头穿过转轴4上的预制槽嵌入到转轴4后方的风扇散热器12中；所述的前端盖2和风扇罩11向外设有凸缘13，凸缘13的外侧设有防震橡胶圈14，设置在底座16上的抱箍15通过防震橡胶圈14与前端盖2和风扇罩11连接。
所述的风扇罩11为中空网板结构，并且中空网板结构中设置有过滤棉网。
所述的隔热套6采用石棉隔热材料制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在电机转子中设置独立的散热通道，利用热管的热交换性能把转子的热量引到电机外表面，改善了电机内部特别是转子的散热条件，大大降低了电机转子的工作温度，由于对风扇散热器设置有专门的风扇罩，可对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入电机内部影响电机的工作，从而改善了电机内部的温度环境与电机性能，延长了电机的使用寿命；采用减震弹簧连接转子与前端盖，减小电机的内部振动，使电机安静平稳的传输动力，并在底座与前端盖、风扇罩的连接处设置防震橡胶圈，有效的减少和削弱电机运转时产生的震动，防止机壳因振动与地面产生摩擦，影响电机的正常工作，并且还有效的减小了各部件因振动产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-机壳、2-前端盖、3-后端盖、4-转轴、5-转子、6-隔热套、7-热管、8-减震弹簧、9-轴承Ⅰ、10-定子、11-风扇罩、12-风扇散热器、13-凸缘、14-防震橡胶圈、15-抱箍、16-底座、17-轴承Ⅱ、18-轴承Ⅲ。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，本实用新型公开了一种减震散热电机，所述的减震散热电机主要包括机壳1、前端盖2、后端盖3、转轴4、转子5、隔热套6、热管7、减震弹簧8、轴承Ⅰ9、定子10、风扇罩11、风扇散热器12、凸缘13、防震橡胶圈14、抱箍15、底座16、轴承Ⅱ17、轴承Ⅲ18，所述的机壳1的前端设置有前端盖2，后端设置有后端盖3，后端盖3上设置有风扇罩11；机壳1的内壁上设置有定子10，所述的转轴4的两端穿过后端盖3后其两端分别通过轴承Ⅰ9固定安装在风扇罩11与前端盖2上，转轴4的中部安装有与定子10对应的转子5，转子5的前侧转轴4上套有一个减震弹簧8，减震弹簧8的前端通过轴承Ⅱ17安装在前端盖2上，减震弹簧8的后端通过轴承Ⅲ18安装在转子5上，在转子5的转动过程中，减震弹簧8跟随转子5一起转动，当转子5产生轴向振动时，减震弹簧8可减小转子5在轴向方向上的振动，从而可减小电机的内部振动，使电机安静平稳的传输动力；转子5的表面设置有隔热套6，隔热套6减小了定子10发热对转子5工作温度的影响，进一步降低了转子5的散热功率，使转子5工作在安全的温度环境；转子5后方的转轴4上设置有风扇散热器12，所述的热管7的一头嵌入到转子5的内部，另一头穿过转轴4上的预制槽嵌入到转轴4后方的风扇散热器12中，转子5产生的热量通过热管7的热交换性能导出到风扇散热器12上，再通过风扇散热器12转动产生气流将热管7导出的热量排放到电机外面。所述的前端盖2和风扇罩11向外设有凸缘13，凸缘13的外侧设有防震橡胶圈14，设置在底座16的抱箍15通过防震橡胶圈14与前端盖2和风扇罩11连接，通过在底座16与前端盖2、风扇罩11的连接处设置防震橡胶圈14，可效的减少和削弱电机运转时产生的震动，防止机壳1因振动与地面产生摩擦，影响电机的正常工作。
所述的风扇罩11为中空网板结构，并且中空网板结构中设置有过滤棉网，通过在中空网板结构中设置过滤棉网，既保证了空气的流畅，还有效的防止空气中的灰尘进入到电机内部，对电机造成损害，从而影响的电机的正常工作。
所述的隔热套6采用石棉隔热材料制成，由于电机在工作过程中，定子10本身也是电机中的一个主要发热源，由于石棉隔热材料的隔热性能较好，可有效的防止定子10产生的热量传递到转子5上，减小定子10发热对转子5工作温度的影响。
本实用新型的工作过程：
电机工作，转子5产生的热量经过热管7的传导作用传导到后面的风扇散热器12上，转轴4带动风扇散热器12上的风叶转动，以产生气流带走从转子5传导过来的热量，从而实现转子5的散热；在电机的工作过程中，减震弹簧8跟随转子5一起转动，当转子5产生轴向振动时，减震弹簧8可减小转子5在轴向方向上的振动，从而减小电机的内部振动，使电机安静平稳的传输动力；通过设置在凸缘13上的防震橡胶圈14，减少和削弱电机运转时产生的震动，防止机壳因振动与地面产生摩擦导致电机损坏，随着电机的震动被削弱，还减小了各部件在电机工作时产生的噪音。
本实用新型通过在电机转子中设置独立的散热通道，利用热管的热交换性能把转子的热量引到电机外表面，改善了电机内部特别是转子的散热条件，大大降低了电机转子的 工作温度，由于对风扇散热器设置有专门的风扇罩，可对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入电机内部影响电机的工作，从而改善了电机内部的温度环境与电机性能，延长了电机的使用寿命；采用减震弹簧连接转子与前端盖，减小电机的内部振动，使电机安静平稳的传输动力，并在底座与前端盖、风扇罩的连接处设置防震橡胶圈，有效的减少和削弱电机运转时产生的震动，防止机壳因振动与地面产生摩擦，影响电机的正常工作，并且还有效的减小了各部件因振动产生的噪音。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。