本实用新型涉及电机装配件领域，特别涉及转子配件领域，具体是一种集成式转子压板。
背景技术：
现有的鼠笼式三相异步电动机转子铁芯由转子冲片、转轴、转子压板、平衡盘等部件组装而成，两端的转子压板将叠压后的转子冲片压紧，在转子压板的外侧安装平衡盘，平衡盘设置有安装槽，通过在动平衡仪上调节嵌入安装槽内的平衡块的重量来实现转子的动平衡。现在的这种结构转子压板和平衡盘分别承担不同的作用，两端安装独立的平衡盘会导致电机内部转子轴向空间尺寸偏大、转子重量偏大，且平衡盘会对电机内部的风路循环产生一定的阻碍。上述缺陷在用于页岩气开采的电驱动压裂泵上体现尤为明显。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有转子铁芯结构轴向尺寸和转子重量偏大、风路循环受阻等技术问题。为此，本实用新型提出一种集成式转子压板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种集成式转子压板，包括环形的压板本体，所述压板本体上设置有用以安装平衡块的安装槽，所述安装槽环形设置且与所述压板本体同轴。工作时，借助动平衡仪，通过在安装槽内嵌入固定不同重量的平衡块，来达到转子的动平衡。这样，转子压板就具有了平衡盘的功能，省去了平衡盘的设置，有效解决了现有转子铁芯结构轴向尺寸和转子重量偏大、风路循环受阻等技术问题。
作为上述技术方案的改进，所述安装槽采用槽底宽、槽口窄的倒锥形结构，所述安装槽设置有若干尺寸大于平衡块的嵌入口。使用时，将平衡块从所述嵌入口嵌入，卡入所述安装槽内，配合平衡块的紧固螺钉等自带的锁紧配件实现平衡块的固定，这样结构的安装槽，能够保障平衡块的可靠固定。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种集成式转子压板，在压板本体上设置有安装槽，使压板具有了现有转子铁芯结构中的平衡块的功能，节省了转子铁芯结构中的平衡盘结构，有效减小了转子铁芯结构的轴向尺寸和转子铁芯的重量，同时也避免了平衡盘对风路循环的阻碍；安装槽设置为环形的结构，可根据实际情况对平衡块的位置进行连续性的调节，可达到更高的调节精度；安装槽设置为槽底宽、槽口窄的倒锥形结构，使得平衡块的固定更加可靠稳固。采用本结构的转子压板在页岩气开采领域所用的电驱动压裂泵上应用效果尤为明显。
附图说明
图1是本实用新型的转子压板的俯视结构示意图；
图2是图1中的所示结构的A-A截面示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，本实用新型的一种集成式转子压板，包括环形的压板本体1，所述压板本体1上设置有用以安装平衡块的安装槽2，所述安装槽2环形设置且与所述压板本体1同轴。工作时，借助动平衡仪，通过在安装槽2内嵌入固定不同重量的平衡块，来达到转子的动平衡。这样，转子压板就具有了平衡盘的功能，省去了平衡盘的设置，有效解决了现有转子铁芯结构轴向尺寸和转子重量偏大、风路循环受阻等技术问题。安装槽2设置成环状且与压板本体1同轴，在安装槽2内添加平衡块时到压板中心的距离相等，控制了到中心距离这一变量，只需考虑在哪个位置加多重的平衡块即可，方便调节，同时，环形安装槽2为平衡块提供一个连续的位置变化，可根据动平衡仪检测的结构在任意特定的位置添加固定质量的平衡块，来实现转子的动平衡，这样相对不连续的若干位置来说，调节更加方便。具体的，作为一种压板本体1的优选材料，本实施例采用Q235高强度碳素钢中厚板加工而成，能够有效保障冲片的压紧。
作为一种具体的实施例，所述安装槽2采用槽底宽、槽口窄的倒锥形结构，所述安装槽2设置有若干尺寸大于平衡块的嵌入口21。使用时，将平衡块从所述嵌入口21嵌入，卡入所述安装槽2内，配合平衡块的紧固螺钉等自带的锁紧配件实现平衡块的固定，这样结构的安装槽2，能够保障平衡块的可靠固定。具体的，本实施例中，所述嵌入口21设置有关于转子压板中心对称的两个嵌入口21，平衡块自带紧固螺钉，当调节好平衡块的位置后，将紧固螺钉拧紧，然后再焊接固定，通过倒锥形结构、紧固螺钉、焊接三重保障，来实现在工作状态下，平衡块的可靠固定。
作为一种优选的结构，所述安装槽2位于所述压板本体1的外圈部位（所谓外圈部位，就是尽可能的接近压板本体1的外圈）。结构设计合理，相同质量的平衡块位于外侧比内侧提供的离心力更大，调节更加方便。
进一步的，所述压板本体1的内圈部位（所谓内圈部位，就是尽可能的靠近压板本体1的内圈）均布有通风孔3。所述通风孔3与冲片的通孔等结构共同形成电机的风路循环。具体的，所述通风孔3与转子冲片上的通孔的大小及数量相同，使得风路畅通，同时，由于省去了平衡盘，平衡盘不会对风路造成阻碍，使得整个风路循环更加畅通。
优选的，所述压板本体1的内圈设置有键槽4。安装时，压板本体1的键槽4和转轴上的键槽4共同配合实现压板的周向定位，保证了压板的安装精度及高速运转时整个转子的可靠性。另外，压板本体1的轴向定位通过冲片和轴套等本领域内常用的技术手段实现。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。