自动散热装置的制作方法

本实用新型涉及散热设备领域，尤其是涉及一种自动散热装置。

背景技术：

随着科技的发展，用户用电需求逐渐增加，箱式变压器由于过负荷、满载、天气原因等发热比较严重。目前，箱式变压器的使用主要存在以下几项问题：①箱式变压器本身散热片散热不及时，影响设备运行；②箱式变压器发热时不能及时自动散热，缩短设备使用年限；③箱式变压器不具备温度检测功能，不能及时发现温度过高时的散热情况，存在较大安全隐患等。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种自动散热装置，用于对箱式变压器进行散热，保证设备正常运行，降低安全隐患。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种自动散热装置，用于对箱式变压器进行散热，具有散热风机和与所述散热风机连接的温度传感器，所述温度传感器用于检测所述箱式变压器的内部的温度并根据检测到的温度值控制所述散热风机的启停。

另外，技术方案2的自动散热装置，在技术方案1的自动散热装置中，所述箱式变压器具有外部壳体，所述散热风机安装于所述外部壳体上。

另外，技术方案3的自动散热装置，在技术方案1的自动散热装置中，在所述散热风机的转动轴上连接有排气扇。

另外，技术方案4的自动散热装置，在技术方案3的自动散热装置中，所述排气扇包括安装环和设置于所述安装环上的多组叶片，所述安装环以套设于所述散热风机的转动轴上的方式与所述散热风机的转动轴连接。

另外，技术方案5的自动散热装置，在技术方案4的自动散热装置中，在所述排气扇的安装环的内环面与所述散热风机的转动轴的外环面之间设置有由橡胶制成的减震层。

另外，技术方案6的自动散热装置，在技术方案5的自动散热装置中，在构成所述减震层的橡胶的贴近所述安装环的内环面的一面上，以及构成所述减震层的橡胶的贴近所述散热风机的转动轴的外环面的一面上分别设置有波纹状的防滑槽。

另外，技术方案7的自动散热装置，在技术方案3的自动散热装置中，在所述排气扇的外部罩设有布满排气孔的排气罩。

另外，技术方案8的自动散热装置，在技术方案7的自动散热装置中，所述排气罩具有排气罩本体以及设置于所述排气罩本体的内部的过滤网。

另外，技术方案9的自动散热装置，在技术方案8的自动散热装置中，所述过滤网以能够拆装的方式设置于所述排气罩本体的内表面上。

另外，技术方案10的自动散热装置，在技术方案1的自动散热装置中，所述散热风机通过接地线与大地连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，提供了一种自动散热装置，用于对箱式变压器进行散热，具有散热风机和与散热风机连接的温度传感器，温度传感器用于检测箱式变压器的内部的温度并根据检测到的温度值控制散热风机的启停。

本实用新型提供的自动散热装置能够实时检测箱式变压器内部的温度，从而在像是变压器因过负荷、满载和天气原因等导致发热，其本身散热片散热不及时的情况下，自动启动散热风机及排气扇对箱式变压器的内部进行降温，由此保护设备的安全运行，消除散热不及时造成的安全隐患，延长设备使用年限。

根据技术方案2的实用新型，设置箱式变压器具有外部壳体，散热风机安装于外部壳体上，由此，有利于使通过外部壳体对箱式变压器的内部的气流进行快速导出。

根据技术方案3的实用新型，在散热风机的转动轴上连接有排气扇，通过这样的结构，可利用排气扇对箱式变压器内部的气流快速导出，同时，利用排气扇的叶片结构对散热风机的内部结构进行遮挡，在有雨水的时候，改变雨水滴落的方向，避免散热风机被雨水淋湿，从而确保散热风机的正常运行。

根据技术方案4的实用新型，排气扇包括安装环和设置于安装环上的多组叶片，安装环以套设于散热风机的转动轴上的方式与散热风机的转动轴连接，从而通过安装环的结构保证排气扇与散热风机之间的稳定连接，有利于提高该自动散热装置的整体稳定性。

根据技术方案5的实用新型，在排气扇的安装环的内环面与散热风机的转动轴的外环面之间设置有由橡胶制成的减震层，由此，可在排气扇跟随散热风机转动的同时，避免排气扇的叶片发生抖动产生噪音，具有保护叶片，延长该自动散热装置的使用寿命，并可降低噪音等优点。

根据技术方案6的实用新型，在构成减震层的橡胶的贴近安装环的内环面的一面上，以及构成减震层的橡胶的贴近散热风机的转动轴的外环面的一面上分别设置有波纹状的防滑槽，通过这样的结构，可进一步地确保减震层与散热风机的转动轴的外环面之间、以及减震层与安装环的内环面之间具有较高的摩擦力，从而进一步地提高降噪减震延长使用寿命的功能。

根据技术方案7的实用新型，在排气扇的外部罩设有布满排气孔的排气罩，由此，可通过排气罩对排气扇的内部结构进行保护，尽可能地延长其使用寿命。

根据技术方案8和技术方案9的实用新型，设置排气罩具有排气罩本体以及设置于排气罩本体的内部的过滤网，并进一步地，设置过滤网以能够拆装的方式设置于排气罩本体的内表面上，从而，可通过过滤网对自箱式变压器内部吹出的气体进行过滤，通过定时清理过滤网保护外界环境。

根据技术方案10的实用新型，设置散热风机通过接地线与大地连接，从而，可在散热风机由于绝缘性能不好或使用环境潮湿，导致其外壳带有一定静电的情况下，通过接地线把静电带入到大地释放掉，避免出现漏电事故，保证人员安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的自动散热装置的具体实施例的结构示意图。

图2是表示本实用新型提供的自动散热装置的具体实施例的工作原理图。

附图标记：1-箱式变压器；2-温度传感器；3-排气扇；4-接地线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型的结构，对其具体实施例进行说明。

图1是表示本实用新型提供的自动散热装置的具体实施例的结构示意图。

如图1所示，该自动散热装置用于对箱式变压器1进行散热，其具有散热风机和与散热风机连接的温度传感器2，温度传感器2用于检测箱式变压器1的内部的温度并根据检测到的温度值控制散热风机的启停。

进一步地，箱式变压器1具有外部壳体，散热风机安装于外部壳体上。

另外，在散热风机的转动轴上连接有排气扇3。

进一步地，排气扇3的扇叶包括安装环和设置于安装环上的多组叶片，安装环以套设于散热风机的转动轴上的方式与散热风机的转动轴连接。

更进一步地，在排气扇3的安装环的内环面与散热风机的转动轴的外环面之间设置有由橡胶制成的减震层。

更进一步地，在构成减震层的橡胶的贴近安装环的内环面的一面上，以及构成减震层的橡胶的贴近散热风机的转动轴的外环面的一面上分别设置有波纹状的防滑槽。

另外，在排气扇3的外部罩设有布满排气孔的排气罩。

进一步地，排气罩具有排气罩本体以及设置于排气罩本体的内部的过滤网。

更进一步地，过滤网以能够拆装的方式设置于排气罩本体的内表面上。

另外，散热风机通过接地线4与大地连接。

以上对本实用新型的具体结构进行了说明，下面说明其工作原理。

图2是表示本实用新型提供的自动散热装置的具体实施例工作原理图。

如图2所示，在该自动散热装置中，启动前，先对温度传感器设定最高温度值与最低温度值作为其接通或者断开散热风机运行电路的温度阈值，箱式变压器启动时，伴随有大量的热量，由温度传感器对箱式变压器内部的温度进行检测，当其检测到的温度到达设定的最高温度值时，温度传感器的控制芯片使P的接点导通，光电耦合器IC的输入端1，2脚得电，其内部的发光二极管发光，使输出端4，6脚的光敏开关导通，BTA型双向可控硅VS触发导通，散热风机M通电运转，排气扇转动，对箱式变压器进行散热，当温度传感器检测到的温度降至设定的最低温度值时，温度传感器的控制芯片使P的接点断开，IC的1，2脚失电，BTA型双向可控硅VS关断，散热风机M停止运转，排气扇停止转动。

另外，还可以进一步地，在该电路中设置如图所示的散热风机手动控制按钮S，以实现手动辅助散热功能。

本实用新型提供的自动散热装置能够实时检测箱式变压器内部的温度，从而在像是变压器因过负荷、满载和天气原因等导致发热，其本身散热片散热不及时的情况下，自动启动散热风机及排气扇对箱式变压器的内部进行降温，由此保护设备的安全运行，消除散热不及时造成的安全隐患，延长设备使用年限。

另外，在上述的具体实施方式中，设置箱式变压器具有外部壳体，散热风机安装于外部壳体上，由此，有利于使通过外部壳体对箱式变压器的内部的气流进行快速导出。

另外，在上述的具体实施方式中，在散热风机的转动轴上连接有排气扇，通过这样的结构，可利用排气扇对箱式变压器内部的气流快速导出，同时，利用排气扇的叶片结构对散热风机的内部结构进行遮挡，在有雨水的时候，改变雨水滴落的方向，避免散热风机被雨水淋湿，从而确保散热风机的正常运行。

另外，在上述的具体实施方式中，设置排气扇包括安装环和设置于安装环上的多组叶片，安装环以套设于散热风机的转动轴上的方式与散热风机的转动轴连接，从而通过安装环的结构保证排气扇与散热风机之间的稳定连接，有利于提高该自动散热装置的整体稳定性。

另外，在上述的具体实施方式中，在排气扇的安装环的内环面与散热风机的转动轴的外环面之间设置有由橡胶制成的减震层，由此，可在排气扇跟随散热风机转动的同时，避免排气扇的叶片发生抖动产生噪音，具有保护叶片，延长该自动散热装置的使用寿命，并可降低噪音等优点。

另外，在上述的具体实施方式中，在构成减震层的橡胶的贴近安装环的内环面的一面上，以及构成减震层的橡胶的贴近散热风机的转动轴的外环面的一面上分别设置有波纹状的防滑槽，通过这样的结构，可进一步地确保减震层与散热风机的转动轴的外环面之间、以及减震层与安装环的内环面之间具有较高的摩擦力，从而进一步地提高降噪减震延长使用寿命的功能。

另外，在上述的具体实施方式中，在排气扇的外部罩设有布满排气孔的排气罩，由此，可通过排气罩对排气扇的内部结构进行保护，尽可能地延长其使用寿命。

另外，在上述的具体实施方式中，设置排气罩具有排气罩本体以及设置于排气罩本体的内部的过滤网，并进一步地，设置过滤网以能够拆装的方式设置于排气罩本体的内表面上，从而，可通过过滤网对自箱式变压器内部吹出的气体进行过滤，通过定时清理过滤网保护外界环境。

另外，在上述的具体实施方式中，设置散热风机通过接地线与大地连接，从而，可在散热风机由于绝缘性能不好或使用环境潮湿，导致其外壳带有一定静电的情况下，通过接地线把静电带入到大地释放掉，避免出现漏电事故，保证人员安全性。

另外，在上述的具体实施方式中，还可以在箱式变压器的外部壳体的安装有散热风机的相对侧上安装冷空气排入口，在该冷空气排入口上安装能够将外部壳体外部的冷空气吸入至箱式变压器的内部的进风扇，该进风扇与散热风机和温度传感器连接，与散热风机同步启停，从而在散热时形成对流，加快散热过程的有效进行；另外，为了避免雨水进入至箱式变压器中，可设置进风扇的叶片为百叶窗式叶片。

另外，还可以在温度检测器的控制芯片上安装数据传输单元，从而通过数据传输单元将检测到的箱式变压器的温度参数实时传递出来，在需要对多个箱式变压器的运行情况进行监测时，还可以在温度检测器的控制芯片上安装GPS定位单元，实现数据与位置的统一监测，便于对设备进行统一管理、分析与维护。

另外，在上述的具体实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，设置箱式变压器具有外部壳体，散热风机安装于外部壳体上，但是不限于此，散热风机也可以是安装在箱式变压器的内部，而在外部壳体上开窗口对箱式变压器的内部进行散热，同样可达到对箱式变压器进行及时散热的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置箱式变压器具有外部壳体，散热风机安装于外部壳体上，由此，有利于使通过外部壳体对箱式变压器的内部的气流进行快速导出。

另外，在上述的具体实施方式中，在散热风机的转动轴上连接有排气扇，但是不限于此，也可以是，在外部壳体上安装上述排气扇，排气扇被单独的排气扇电机驱动，排气扇电机与散热风机点连接，从而实现对箱式变压器内部的热空气进行导流，达到对箱式变压器进行及时散热的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在散热风机的转动轴上连接有排气扇，从而，可对散热风机与排气扇进行整合，节省安装空间，利用排气扇对箱式变压器内部的气流快速导出，同时，利用排气扇的叶片结构对散热风机的内部结构进行遮挡，在有雨水的时候，改变雨水滴落的方向，避免散热风机被雨水淋湿，从而确保散热风机的正常运行。

另外，在上述的具体实施方式中，设置排气扇包括安装环和设置于安装环上的多组叶片，安装环以套设于散热风机的转动轴上的方式与散热风机的转动轴连接，但是不限于此，上述的扇叶也可以是于散热风机的转动轴固定连接，同样可达到对箱式变压器进行及时散热的功能，但是，固定连接维修成本高，不利于对设备进行维护。

另外，在上述的具体实施方式中，在排气扇的安装环的内环面与散热风机的转动轴的外环面之间设置有由橡胶制成的减震层，但是不限于此，也可以不设置上述的减震层，同样可实现对箱式变压器进行及时散热的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在排气扇的安装环的内环面与散热风机的转动轴的外环面之间设置有由橡胶制成的减震层，由此，可在排气扇跟随散热风机转动的同时，避免排气扇的叶片发生抖动产生噪音，具有保护叶片，延长该自动散热装置的使用寿命，并可降低噪音等优点。

另外，在上述的具体实施方式中，在构成减震层的橡胶的贴近安装环的内环面的一面上，以及构成减震层的橡胶的贴近散热风机的转动轴的外环面的一面上分别设置有波纹状的防滑槽，但是不限于此，也可以不设置上述的防滑槽，同样可通过该减震层达到减震降噪、延长使用寿命的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在构成减震层的橡胶的贴近安装环的内环面的一面上，以及构成减震层的橡胶的贴近散热风机的转动轴的外环面的一面上分别设置有波纹状的防滑槽，可进一步地确保减震层与散热风机的转动轴的外环面之间、以及减震层与安装环的内环面之间具有较高的摩擦力，其降噪减震功能更强，该自动散热装置的使用寿命更长。

另外，在上述的具体实施方式中，在排气扇的外部罩设有布满排气孔的排气罩，但是不限于此，也可以不设置上述的排气罩，同样可实现对箱式变压器进行及时散热的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在排气扇的外部罩设有布满排气孔的排气罩，由此，可通过排气罩对排气扇的内部结构进行保护，尽可能地延长其使用寿命。

另外，在上述的具体实施方式中，设置排气罩具有排气罩本体以及设置于排气罩本体的内部的过滤网，但是不限于此，也可以不设置上述的过滤网，同样可实现对箱式变压器进行及时散热的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置排气罩具有排气罩本体以及设置于排气罩本体的内部的过滤网，从而，可通过过滤网对自箱式变压器内部吹出的气体进行过滤，减少环境大气污染。

另外，在上述的具体实施方式中，在设置过滤网的基础上，进一步地，设置过滤网以能够拆装的方式设置于排气罩本体的内表面上，但是不限于此，也可以设置过滤网于排气罩整体为固定连接，同样可实现对箱式变压器进行及时散热的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置过滤网以能够拆装的方式设置于排气罩本体的内表面上，由此，便可通过定时清理过滤网对排气罩本体进行清洁，而无须更换整个排气罩，其更加节省设备维护成本。

另外，在上述的具体实施方式中，设置散热风机通过接地线与大地连接，但是不限于此，也可以不设置上述的接地线，同样可实现对箱式变压器进行及时散热的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置散热风机通过接地线与大地连接，从而，可在散热风机由于绝缘性能不好或使用环境潮湿，导致其外壳带有一定静电的情况下，通过接地线把静电带入到大地释放掉，避免出现漏电事故，保证人员安全性。

另外，本实用新型提供的自动散热装置可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。