一种防喷溅泄压装置的制作方法

本实用新型涉及开关柜，尤其涉及防喷溅泄压装置。

背景技术：

当前市场上的开关柜多采用整片瓦楞形式或者纱网形式的泄压装置，当电弧产生时，会因内部气体释放不及时，造成内部压力急剧增大，发生爆炸等事故，同时，GB3906等国内外标准要求型式试验及故障时不得有超过60g物体喷溅出柜外，以便保证设备及周围人身安全。现有中压开关柜一般实现方式为仅柜顶安装泄压板泄压，并无防物体喷射溅出装置，或者仅仅加装纱网，一旦内部温度压力过高，则强度不够，存在很大的安全隐患。

中国专利201721272273.7公开了一种泄压装置，该泄压装置包括，包括顶板，第一侧板，第二侧板，底板和砂网，砂网被弯折成多个连续的倒V字形，顶板、底板与第一侧板，第二侧板构成泄压装置的框架，砂网设置在该框架内，该泄压装置还设有用于限位砂网的限位板。但是，该泄压装置的砂网结构由于材料强度以及结构强度等方面的原因，当电弧产生时，内部压力急剧增大，开关柜内的零部件极易在高压气体的带动下冲破纱网，喷溅出柜外，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种满足温升、燃弧试验要求、防喷溅泄压装置。

具体地说，为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：该泄压装置设置在开关柜的顶部，用于开关柜的泄压，包括泄压仓、泄压板、压条；泄压仓由泄压仓前挡板、泄压仓右挡板、泄压仓后挡板、泄压仓左挡板和瓦楞构成，瓦楞上满冲长腰孔，两边设计折边，瓦楞水平固定安装于泄压仓内部，采用多个瓦楞叠布，边缘重叠，水平方向无遗漏，采用上下错开排布方式，瓦楞间垂直方向有一定间隙；泄压板位于泄压仓顶部，一侧用压条与泄压仓顶部固定。

进一步的，所述泄压仓前、后、左、右挡板可通过抽芯铆钉组装而成。

进一步的，所述抽芯铆钉型号为φ6。

进一步的，所述瓦楞与泄压仓内壁亦可通过抽芯铆钉组装而成，铆钉水平间距约20-30mm。

进一步的，所述抽芯铆钉型号为φ6。

进一步的，所述瓦楞上的长腰孔规格尺寸为Φ5*40。

进一步的，所述瓦楞两边设计折边角度为150°。

本实用新型的有益效果如下：1.不需改动原有柜体结构，仅在原有泄压板下部增加泄压仓即可；2.泄压仓及瓦楞均通过抽芯铆钉安装固定，安装方便、定位准确、强度可靠；3.设计安装简单，成本低廉，压条的成本低廉，不需喷漆等表面处理。4.瓦楞采用上下错开排布方式，加大瓦楞间垂直间隙，增大空间，并且瓦楞上满冲长腰孔，满足柜体内热量、气体、弧光及时散出要求。同时采用多个瓦楞叠布，边缘重叠，水平方向无遗漏，防止大颗粒物体喷溅出柜体，以便保证设备及周围人身安全。最后瓦楞两边设计150°折边增加强度同时减少冲撞时变形程度，起到缓冲作用。

附图说明

图1是泄压装置立体示意图。

图2是泄压仓组成示意图

图3是瓦楞的平面图。

图4是瓦楞的排列方式图。

图中标号：1-泄压仓；2-泄压板；3-压条；4-泄压仓前挡板；5-泄压仓右挡板；6-泄压仓后挡板；7-泄压仓左挡板；8-瓦楞；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图4所示，一种泄压装置，包括泄压仓1，泄压板2，压条3，所述泄压仓前挡板4，泄压仓右挡板5，泄压仓后挡板6，泄压仓左挡板7构成泄压仓的框架，所述瓦楞8上满冲长腰孔，两边设计折边，水平设置在该框架内。采用多个瓦楞叠布，边缘重叠，水平方向无遗漏，采用上下错开排布方式，瓦楞间垂直方向有一定间隙；泄压板2位于泄压仓1顶部，一侧用压条3与泄压仓顶部固定。

如图2所示，所述泄压仓前挡板4，泄压仓右挡板5，泄压仓后挡板6，泄压仓左挡板7可通过抽芯铆钉组装而成。所述抽芯铆钉型号为Φ6。

如图2所示，所述瓦楞8与泄压仓内壁亦可通过抽芯铆钉组装而成，铆钉水平间距约20-30mm。所述抽芯铆钉型号为Φ6。

如图3所示，所述瓦楞8上的长腰孔规格尺寸为Φ5*40。如图3所示，所述瓦楞8两边设计折边角度为150°。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。