定子的制作方法

本实用新型涉及定子。

背景技术：

以往，公知有具有环状的定子的马达。在日本公开特许2000-197319号公报中，首先，取得多个定子块的齿部之间通过薄壁部而连结起来的定子连结体。定子块由卷线部、铁芯支承部以及在两肋端具有薄壁部的齿部构成。卷线部是在铁芯支承部彼此的间隔打开的状态下将线圈卷绕于定子连结体各自的定子块而得到的。在设置了卷线部之后将定子连结体折弯，通过连结面的粘接或者焊接而将各个定子块的铁芯支承部彼此连结起来，从而得到环状的定子。

然而，在日本公开特许2000-197319号公报中，在将铁芯支承部彼此粘接或者焊接起来时，有可能由于折弯后的定子连结体的两端的位置的偏移和铁芯支承部的连结面的尺寸误差而导致定子的圆度降低。

技术实现要素：

本实用新型鉴于上述的状况，其目的在于，提供一种定子，该定子能够通过简单的结构而将多个定子片连结为圆度更高的环状。

为了达成上述目的，本实用新型的例示的定子具有以上下延伸的中心轴线为中心在周向上排列的多个定子片。各个所述定子片具有由磁性体构成的分割铁芯和树脂制的绝缘件。绝缘件覆盖分割铁芯。分割铁芯具有铁芯背部和齿部。铁芯背部在周向上延伸。齿部从铁芯背部沿径向延伸，供导线隔着绝缘件卷绕。绝缘件具有连结部。连结部将相邻的定子片的齿部的前端彼此连结起来。各个定子片具有板部。板部将相邻的定子片的铁芯背部之间连结起来。板部具有基部、延伸部、凸部以及凹部。基部设置于所述铁芯背部的轴向端面上。延伸部从基部沿周向比铁芯背部延伸得长。凸部沿轴向突出。凹部沿轴向凹陷。所述凸部和所述凹部中的一方设置于所述基部、或者所述铁芯背部的所述轴向端面。所述凸部和所述凹部中的另一方设置于所述板部的朝向轴向的所述铁芯背部侧的面。相邻的所述定子片中的一个所述定子片的所述凸部嵌入于另一个所述定子片的所述凹部中。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，板部的材料与绝缘件相同。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，板部中的至少延伸部是树脂制的。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，从轴向观察时，板部的径向内侧的端部和径向外侧的端部呈以中心轴线为中心的圆弧形状。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，凸部具有从径向观察时以朝向轴向的铁芯背部侧为凸的方式弯曲的凸部曲面。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，从周向观察时，凸部曲面还弯曲。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，各个定子片具有沿轴向突出并且在周向上延伸的壁部，壁部设置于比板部靠径向外侧的位置，相邻的定子片中的一个定子片的延伸部的径向外侧的端部沿着另一个定子片的壁部延伸。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，延伸部具有从轴向观察时以朝向延伸部的外部为凸的方式弯曲的延伸部曲面，延伸部曲面设置于延伸部的周向的前端部中的径向外侧的端部。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，在各个定子片中，所述绝缘件是对所述分割铁芯进行嵌件而成型的，所述板部是绝缘件的一部分。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，板部包含：第一板部，其设置于铁芯背部的轴向一侧；以及第二板部，其设置于铁芯背部的轴向另一侧，从轴向观察时，第一板部从铁芯背部的轴向一侧的第一轴向面向周向一侧延伸，第二板部从铁芯背部的轴向另一侧的第二轴向面向周向另一侧延伸。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，铁芯背部的周向的侧面是平面。

根据本实用新型的例示的一个实施方式，连结部是非磁性体。

根据本实用新型的例示的定子，能够通过简单的结构而将多个定子片连结为圆度更高的环状。

附图说明

图1是示出马达的结构例的剖视图。

图2是示出定子的结构例的立体图。

图3是将连结为一个整体的多个定子片设为直线状的图。

图4是分割铁芯的俯视图。

图5A是具有板部的定子片的立体图。

图5B是从轴向观察具有板部的定子片的俯视图。

图5C是从径向内侧观察具有板部的定子片的侧视图。

图6是具有第一变形例的板部的定子片的立体图。

图7是从径向内侧观察具有第二变形例的板部的定子片的侧视图。

图8是从径向内侧观察具有第三变形例的板部的定子片的侧视图。

图9是从径向内侧观察具有第四变形例的板部的定子片的侧视图。

图10是从径向内侧观察具有第五变形例的板部的定子片的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的例示的实施方式进行说明。

另外，本说明书中，在马达500和定子110中，将与中心轴线CA平行的方向称为“轴向”。并且，在轴向上，将从定子单元100朝向转子200的轴向一侧称为“轴向上侧”，将从转子200朝向定子单元100的方向称为“轴向下侧”。另外，在各个构成要素的表面中，将朝向轴向上侧的面称为“上表面”，将朝向轴向下侧的面称为“下表面”。

另外，将与中心轴线CA垂直的方向称为“径向”。并且，在径向上，将朝向轴300的方向称为“径向内侧”，将远离轴300的方向称为“径向外侧”。并且，在各个构成要素的侧面中，将朝向径向内侧的侧面称为“内周面”，将朝向径向外侧的侧面称为“外周面”。

另外，将以中心轴线CA为中心的旋转方向称为“周向”。并且，从轴向上侧观察时，将作为以中心轴线CA为中心的右旋的旋转方向的周向一侧称为“顺时针的周向CW”，将作为以中心轴线CA为中心的左旋的旋转方向的周向另一侧称为“逆时针的周向CCW”。

另外，以上所说明的方向和面的定义并不表示组装于实际的设备中的情况下的位置关系和方向等。

＜1.实施方式＞

＜1-1.马达的结构＞

图1是示出马达500的结构例的剖视图。在图1中，使用包含中心轴线CA在内的截面将马达500切断。图1的马达500例如是空调机所所具有的外转子型的风扇马达。但是，马达500的用途不限于该例示。

如图1所示，马达500具有定子单元100、转子200以及轴300。

定子单元100在马达500驱动时对转子200进行旋转驱动。定子单元100的结构在后面说明。

转子200能够以中心轴线CA为中心进行旋转。转子200具有保持部件210和磁铁220。保持部件210是对磁铁220进行保持的部件。保持部件210包含板部211和圆筒部212。板部211是从轴300向径向外侧延伸的圆环形状的部件。圆筒部212是筒状的部件，从板部211的周缘向轴向下侧延伸。磁铁220被保持于圆筒部212的内周面，与定子单元100的外周面对置。

轴300是沿着中心轴线CA在上下方向上延伸的旋转轴，安装于转子200，能够与转子200一同旋转。另外，不限于该例示，轴300也可以是安装于定子单元100的固定轴。在轴300为固定轴的情况下，轴承131设置于转子200来代替设置于定子单元100。

＜1-2.定子单元的结构＞

接下来，参照图1对定子单元100的结构进行说明。定子单元100具有定子110、树脂外壳120、轴承保持架130、轴承131、基板140以及托架150。

定子110呈以中心轴线CA为中心的环状，像后述那样具有多个定子片1。另外，定子片1的结构在后面说明。

定子110具有定子铁芯111、绝缘件3以及多个线圈部112。定子铁芯111为环状的铁芯部件，由多个后述的分割铁芯2构成。绝缘件3是使用了树脂材料等具有电绝缘性的材料的部件，覆盖定子铁芯111的至少一部分。多个线圈部112由隔着绝缘件3卷绕于定子铁芯111的导线112a构成。导线112a例如由瓷漆包覆铜线等被绝缘部件包覆的金属线构成。当向导线112a提供驱动电流时，在定子片1中产生径向的磁通。定子110利用该磁通而使转子200产生周向的扭矩，使转子200以中心轴线CA为中心进行旋转。

树脂外壳120例如是对定子110进行嵌件成型而成的树脂制的部件。树脂外壳120使用树脂材料来覆盖定子110的至少一部分。例如，树脂外壳120覆盖多个定子片1。由此，能够保护定子110隔绝来自马达500的外部的水、灰尘等异物。另外，能够通过树脂外壳120更牢固地对连结为环状的多个定子片1进行固定。

轴承保持架130在内部对轴承131进行保持，经由轴承131将轴300支承为能够旋转。轴承保持架130没有特别限定，但优选使用作为绝缘体的树脂材料、橡胶材料形成。由此，能够抑制轴承131发生电腐蚀。另外，轴承131例如可以是球轴承，也可以是套筒轴承。

基板140例如是树脂制的，位于比定子110靠轴向下侧的位置。基板140例如搭载有霍尔IC等电子部件，与线圈部112的导线112a和向马达500的外部引出的引线140a电连接。

托架150安装于树脂外壳120的下端。托架150可以是金属制的，但优选是树脂制的。由此，能够防止轴承131发生电腐蚀。

＜1-3.具有多个定子片的定子的结构＞

接下来，对具有多个定子片1的定子110的结构进行说明。图2是示出定子110的结构例的立体图。图3是将连结为一个整体的多个定子片1设为直线状的图。另外，在图2和图3中，为了易于理解定子铁芯111的结构，省略了线圈部112的图示。

定子110具有以上下延伸的中心轴线CA为中心在周向上排列的多个定子片1。构成定子110的定子片1的数量在本实施方式中为十二个，但不限于该例示，也可以适当变更。

各个定子片1经由绝缘件3的后述的连结部31而连结为一个整体。图2所示的环状的定子110是通过将连结为一个整体的多个定子片1(参照图3)弯曲成圆环形状并将两端彼此连结起来而得到的。

各个定子片1具有：分割铁芯2，其由磁性体构成；树脂制的绝缘件3，其覆盖分割铁芯2；导线112a，其构成线圈部112；板部4；以及壁部5。

分割铁芯2由磁性体构成，例如是由将电磁钢板在轴向上层叠而成的层叠钢板构成的铁芯部件。或者，分割铁芯2也可以是烧结后的磁性体。各个定子片1的分割铁芯2构成定子铁芯111。另外，各个分割铁芯2彼此是分体的。

图4是分割铁芯2的俯视图。分割铁芯2具有在周向上延伸的铁芯背部21和从铁芯背部21沿径向延伸的齿部22。如图4所示，齿部22具有齿基部221和齿前端部222。齿基部221从铁芯背部21向径向外侧延伸。齿前端部222从齿基部221的前端沿着周向向周向两侧延伸。另外，在周向上相邻的定子片1中，齿部22之间分离。换言之，在周向上相邻的齿前端部222之间分离。在齿部22上隔着绝缘件3而卷绕有导线112a。更具体而言，导线112a隔着绝缘件3而卷绕于齿基部221。通过绝缘件3而使分割铁芯2的齿部22与导线112a之间电绝缘。

绝缘件3例如是树脂制的，在各个定子片1中覆盖分割铁芯2的至少一部分，尤其覆盖齿部22。绝缘件3在本实施方式中是通过对分割铁芯2进行嵌件而成型的。换言之，绝缘件3嵌件成型于分割铁芯2。或者，不限于该例示，绝缘件3也可以与分割铁芯2分体设置，例如也可以是嵌入于分割铁芯2的树脂制的部件。

绝缘件3具有连结部31。连结部31是树脂材料等非磁性体，将相邻的定子片1的齿部22的前端彼此连结起来。更具体而言，连结部31设置于绝缘件3在齿前端部222的周向两侧的端部，将相邻的齿前端部222彼此连结起来。由此，能够防止在相邻的定子片1的齿部22之间经由连结部31而发生磁短路。另外，连结部31的材料在本实施方式中与绝缘件3相同，但不限于该例示，也可以使用与绝缘件3不同的材料。并且，连结部31也可以与绝缘件3分体。

板部4的结构在后面说明。

壁部5从分割铁芯2沿轴向突出并且在周向上延伸。更具体而言，壁部5在铁芯背部21的轴向上侧向轴向上侧突出，在铁芯背部21的轴向下侧向轴向下侧突出。壁部5设置于铁芯背部21的外端部，并且设置于比板部4靠径向外侧的位置。在本实施方式中，壁部5是绝缘件3的一部分，使用与绝缘件3相同的材料。但是，不限于该例示，壁部5也可以与绝缘件3分体，也可以使用与绝缘件3不同的材料。

＜1-3-1.板部的结构＞

图5A～图5C是用于对板部4的结构例进行说明的图。图5A是具有板部4的定子片1的立体图。图5B是从轴向观察具有板部4的定子片1的俯视图。图5C是从径向内侧观察具有板部4的定子片1的侧视图。另外，在图5A～图5C中，为了易于理解结构，省略了构成线圈部112的导线112a的图示。

板部4对相邻的定子片1的铁芯背部21之间进行连结并固定(参照图2)。此时，在周向上，相邻的铁芯背部21的侧面彼此大致无间隙地接触。另外，周向上的铁芯背部21的侧面也可以不是平面，但优选像本实施方式那样是平面。由此，在相邻的定子片1中彼此接触的铁芯背部21的周向的侧面是平面。因此，在将一个整体的定子片1连结为环状时，例如能够抑制相邻的定子片1的该侧面彼此卡住等，能够使该侧面彼此进一步无间隙地接触。另外，即使在铁芯背部21的周向的侧面上存在一些凸凹，也能够借助该侧面的弹性变形等来抑制上述的不良影响。因此，能够将一个整体的定子片1连结为更接近正圆的环状。

板部4也可以仅设置于铁芯背部21的轴向上侧和轴向下侧中的一方，但优选设置于铁芯背部21的轴向两侧。由此，相邻的定子片1的铁芯背部21在轴向两侧连结，因此能够更高精度地连结为环状。在本实施方式中，板部4包含设置于铁芯背部21的轴向上侧的第一板部40a和设置于铁芯背部21的轴向下侧的第二板部40b。另外，第一板部40a和第二板部40b的结构在后面说明。

从轴向观察时，板部4的内端部4a和外端部4b呈以中心轴线CA为中心的圆弧形状(参照图2和图5B)。由此，各个定子片1的板部4呈以中心轴线CA为中心的圆弧状延伸。因此，从轴向观察，能够将多个定子片1排列并连结为更接近正圆的环状。

另外，板部4具有基部41、延伸部42、凸部43以及凹部44。

基部41设置在作为铁芯背部21的朝向轴向的面的轴向端面210上。基部41的上表面位于比延伸部42的上表面靠轴向下侧的位置，两者构成了台阶。

延伸部42从基部41沿周向比铁芯背部21延伸得长。在相邻的定子片1的铁芯背部21连结起来时，相邻的定子片1中的一个定子片1的延伸部42的径向的外端部42b沿着另一个定子片1的壁部5延伸。由此，在将一个整体的多个定子片1连结为环状时，通过将相邻的定子片1中的一个定子片1的延伸部42的外端部42b沿着另一个定子片1的壁部5进行引导，能够更可靠并且容易地使凸部43朝向凹部44移动。

另外，延伸部42具有延伸部曲面42a。延伸部曲面42a设置于延伸部42的周向的前端部中的径向外侧的端部，从轴向观察时，以朝向延伸部42的外部为凸的方式弯曲。由此，在通过板部4将相邻的定子片1的铁芯背部21之间连结起来时，能够减小被壁部5引导的延伸部42的前端部与壁部5的内侧面的摩擦，也能够防止延伸部42的前端部卡住于壁部5。因此，延伸部42的前端部更顺畅地沿着壁部5被引导。

在本实施方式中，凸部43设置于延伸部42，沿轴向突出。更具体而言，凸部43设置于延伸部42的面向沿着轴向从延伸部42朝向铁芯背部21的方向的面上，沿着轴向向从延伸部42朝向铁芯背部21的方向突出。

在本实施方式中，凹部44设置于基部41，沿轴向凹陷。更具体而言，凹部44设置于基部41的面向沿着轴向从铁芯背部21朝向基部41的方向的面上，沿着轴向向从基部41朝向铁芯背部21的方向凹陷。

在相邻的定子片1的铁芯背部21连结起来时，相邻的定子片1中的一个定子片1的凸部43嵌入于另一个定子片1的凹部44中。由此，在通过连结部31使连结为一个整体的多个定子片1呈环状时，通过将相邻的定子片1中的一个定子片1的凸部43嵌入于另一个定子片1的凹部44中，能够通过板部4将相邻的定子片1的铁芯背部21之间容易地连结起来。因此，能够通过简单的结构将连结为一个整体的多个定子片1连结为圆度更高的环状。

凸部43具有凸部曲面43a。从径向观察时，凸部曲面43a以朝向轴向的铁芯背部21侧为凸的方式弯曲(参照图5C)。由此，在通过板部4将相邻的定子片1的铁芯背部21之间连结起来时，一边使上述凸部曲面43a滑动一边将凸部43嵌入于凹部44中。因此，能够更容易地将凸部43嵌入于凹部44中。

并且，从周向观察时，凸部曲面43a弯曲。由此，能够将凸部曲面43a设为圆顶形状。

板部4的材料优选与绝缘件3相同。在本实施方式中，板部4是绝缘件3的一部分，使用与绝缘件3相同的材料。由此，例如在使用绝缘件3来覆盖分割铁芯2时，也能够同时设置板部4。由此，能够简化制造工序。

但是，不限于该例示，板部4也可以与绝缘件3分体，板部4的材料也可以与绝缘件3不同。例如，板部4的材料也可以不是具有电绝缘性的材料，也可以是不锈钢、铝等金属材料。

另外，板部4中的至少延伸部42优选是树脂制的。由此，通过树脂制的延伸部42向轴向挠曲，能够容易地将凸部43嵌入于凹部44中。因此，易于通过板部4将相邻的定子片1的铁芯背部21之间连结起来。

＜1-3-2.第一板部和第二板部的结构＞

接下来，对第一板部40a和第二板部40b的结构进行说明。

第一板部40a设置于铁芯背部21的轴向上侧，从轴向观察时，从第一轴向面210a向顺时针的周向CW延伸。如图5C所示，第一板部40a具有第一基部411、第一延伸部421、第一凸部431以及第一凹部441。第一基部411设置于作为铁芯背部21的上表面的第一轴向端面210a上。第一延伸部421的逆时针的周向CCW的端部设置于第一基部411的轴向上侧。第一延伸部421的顺时针的周向CW的端部从第一基部411延伸到比铁芯背部21靠顺时针的周向CW的位置。在本实施方式中，第一凸部431设置于第一延伸部421的顺时针的周向CW的端部的下表面，向轴向下侧突出。在本实施方式中，第一凹部441设置于第一基部411的上表面，向轴向下侧凹陷。

第二板部40b设置于铁芯背部21的轴向下侧，从轴向观察时，从第二轴向面210b向逆时针的周向CCW延伸。如图5C所示，第二板部40b具有第二基部412、第二延伸部422、第二凸部432以及第二凹部442。第二基部412设置于作为铁芯背部21的下表面的第二轴向端面210b上。第二延伸部422的顺时针的周向CW的端部设置于第二基部412的轴向下侧。第二延伸部422的逆时针的周向CCW的端部从第二基部412延伸到比铁芯背部21靠逆时针的周向CCW的位置。在本实施方式中，第二凸部432设置于第二延伸部422的逆时针的周向CCW的端部的上表面，向轴向上侧突出。在本实施方式中，第二凹部442设置于第二基部412的下表面，向轴向上侧凹陷。

在相邻的定子片1的铁芯背部21连结起来时，第一凸部431嵌入于在顺时针的周向CW上相邻排列的定子片1的第一凹部441中。在第一凹部441中嵌入有在逆时针的周向CCW上相邻排列的定子片1的第一凸部431。另外，第二凸部432嵌入于在逆时针的周向CCW上相邻排列的定子片1的第二凹部442中。在第二凹部442中嵌入有在顺时针的周向CW上相邻排列的定子片1的第二凸部432。

由此，从轴向观察时，第一板部40a和第二板部40b的位于比铁芯背部21靠周向外侧的位置的端部分别向周向的不同侧延伸。因此，使用了模具的第一板部40a和第二板部40b的成型变得容易。例如，能够在使用模具将第一板部40a和第二板部40b与绝缘件3和分割铁芯2一同嵌件成型之后，将模具向轴向上侧和轴向下侧拔出。

＜1-4.板部的变形例＞

接下来，对板部4的变形例进行说明。另外，在以下的说明中，对与上述的实施方式相同的要素标注相同的标号。另外，有时省略与上述的实施方式相同的结构的说明。

＜1-4-1.第一变形例＞

图6是具有第一变形例的板部4的定子片1的立体图。另外，在图6中，为了易于理解结构，省略构成线圈部112的导线112a的图示。

在第一变形例中，在凸部43中，凸部曲面43a仅在周向上弯曲。即，从径向观察时，凸部曲面43a以朝向轴向的铁芯背部21侧为凸的方式弯曲，从周向观察时，凸部曲面43a不弯曲，例如呈方形状。由此，在通过板部4将相邻的定子片1的铁芯背部21之间连结起来时，能够一边使上述凸部曲面43a滑动一边将凸部43嵌入于凹部44中。因此，能够容易地将凸部43嵌入于凹部44中。

＜1-4-2.第二变形例＞

图7是从径向内侧观察具有第二变形例的板部4的定子片1的侧视图。另外，在图7中，为了易于理解结构，省略了构成线圈部112的导线112a的图示。

在第二变形例中，在板部4中，凸部43设置于基部41，凹部44设置于延伸部42。在图7中，凸部43设置于基部41的面向沿着轴向从铁芯背部21朝向基部41的方向的面上，并且向该方向突出。另外，凹部44设置于延伸部42的面向沿着轴向从延伸部42朝向铁芯背部21的方向的面上，并且沿着轴向向从铁芯背部21朝向延伸部42的方向凹陷。

另外，更具体地说明的话，在第一板部40a中，第一凸部431设置于第一基部411的上表面，向轴向上侧突出。另外，第一凹部441设置于第一延伸部421的下表面，向轴向上侧凹陷。在第二板部40b中，第二凸部432设置于第二基部412的下表面，向轴向下侧突出。另外，第二凹部442设置于第二延伸部422的上表面，向轴向下侧凹陷。另外，在图7中，第一凹部441、第二凹部442分别在轴向上将第一延伸部421、第二延伸部422贯通，但不限于该例示，也可以不贯通而凹陷为有底筒状。

由此，在通过板部4将相邻的定子片1的铁芯背部21连结起来时，将相邻的定子片1中的一个定子片1的凸部43嵌入于另一个定子片1的凹部44中。由此，相邻的定子片1的铁芯背部21之间通过板部4而容易地连结起来。因此，连结为一个整体的多个定子片1能够通过简单的结构而连结为圆度更高的环状。

＜1-4-3.第三变形例＞

图8是从径向内侧观察具有第三变形例的板部4的定子片1的侧视图。另外，在图8中，为了易于理解结构，省略了构成线圈部112的导线112a的图示。

在第三变形例中，凹部211设置于铁芯背部21的轴向端面210，沿着轴向向从板部4朝向铁芯背部21的方向凹陷。板部4具有延伸部42和凸部43。延伸部42的周向的一个端部设置于轴向端面210上，延伸部42的周向的另一个端部从轴向端面210上沿着周向向朝向铁芯背部21的外部的方向延伸。在相邻的定子片1的铁芯背部21连结起来时，相邻的定子片1中的一个定子片1的凸部43嵌入到设置于另一个定子片1的轴向端面210上的凹部211中。

更具体地说明的话，铁芯背部21具有第一凹部2111和第二凹部2112。第一凹部2111设置于铁芯背部21的第一轴向端面210a，向轴向下侧凹陷。第二凹部2112设置于铁芯背部21的第二轴向端面210b，向轴向上侧凹陷。

第一板部40a具有第一延伸部421和第一凸部431。第一延伸部421的逆时针的周向CCW的端部设置于铁芯背部21的第一轴向端面210a上。第一延伸部421的顺时针的周向CW的端部从第一轴向端面210a上延伸到比铁芯背部21向顺时针的周向CW的位置。第一凸部431设置于第一延伸部421的顺时针的周向CW的端部的下表面，向轴向下侧突出。

第二板部40b具有第二延伸部422和第二凸部432。第二延伸部422的顺时针的周向CW的端部设置于铁芯背部21的第二轴向端面210b上。第二延伸部422的逆时针的周向CCW的端部从第二轴向端面210b上延伸到比铁芯背部21靠逆时针的周向CCW的位置。第二凸部432设置于第二延伸部422的逆时针的周向CCW的端部的上表面，向轴向上侧突出。

在相邻的定子片1的铁芯背部21连结起来时，第一凸部431嵌入于在顺时针的周向CW上相邻排列的定子片1的第一凹部2111中。在第一凹部2111中嵌入有在逆时针的周向CCW上相邻排列的定子片1的第一凸部431。另外，第二凸部432嵌入于在逆时针的周向CCW上相邻排列的定子片1的第二凹部2112中。在第二凹部2112中嵌入有在顺时针的周向CW上相邻排列的定子片1的第二凸部432。

由此，能够通过简单的结构将以连结为一个整体的多个定子片1连结为圆度更高的环状。

＜1-4-4.第四变形例＞

图9是从径向内侧观察具有第四变形例的板部4的定子片1的侧视图。另外，在图9中，为了易于理解结构，省略了构成线圈部112的导线112a的图示。

在第四变形例中，凸部212设置于铁芯背部21的轴向端面210，沿着轴向向从铁芯背部21朝向板部4的方向突出。板部4具有延伸部42和凹部44。延伸部42的周向的一个端部设置于轴向端面210上，延伸部42的周向的另一个端部从轴向端面210上沿着周向向朝向铁芯背部21的外部的方向延伸。在相邻的定子片1的铁芯背部21连结起来时，设置于相邻的定子片1中的一个定子片1的轴向端面210上的凸部212嵌入于另一个定子片1的凹部44中。

更具体地说明的话，铁芯背部21具有第一凸部2121和第二凸部2122。第一凸部2121设置于铁芯背部21的第一轴向端面210a，向轴向上侧突出。第二凸部2122设置于铁芯背部21的第二轴向端面210b，向轴向下侧突出。

第一板部40a具有第一延伸部421和第一凹部441。第一延伸部421的逆时针的周向CCW的端部设置于铁芯背部21的第一轴向端面210a上。第一延伸部421的顺时针的周向CW的端部从第一轴向端面210a上延伸到比铁芯背部21靠顺时针的周向CW的位置。第一凹部441设置于第一延伸部421的顺时针的周向CW的端部的下表面，向轴向上侧凹陷。

第二板部40b具有第二延伸部422和第二凹部442。第二延伸部422的顺时针的周向CW的端部设置于铁芯背部21的第二轴向端面210b上。第二延伸部422的逆时针的周向CCW的端部从第二轴向端面210b上延伸到比铁芯背部21靠逆时针的周向CCW的位置。第二凹部442设置于第二延伸部422的逆时针的周向CCW的端部的上表面，向轴向下侧凹陷。

另外，在图9中，第一凹部441、第二凹部442分别在轴向上将第一延伸部421、第二延伸部422贯通，但不限于该例示，也可以不贯通而凹陷为有底筒状。

在相邻的定子片1的铁芯背部21连结起来时，第一凸部2121嵌入于在逆时针的周向CCW上相邻排列的定子片1的第一凹部441中。在第一凹部441中嵌入有在顺时针的周向CW上相邻排列的定子片1的第一凸部2121。另外，第二凸部2122嵌入于在顺时针的周向CW上相邻排列的定子片1的第二凹部442中。在第二凹部442中嵌入有在逆时针的周向CCW上相邻排列的定子片1的第二凸部2122。

由此，能够通过简单的结构将连结为一个整体的多个定子片1连结为圆度更高的环状。

＜1-4-5.第五变形例＞

图10是从径向内侧观察具有第五变形例的板部4的定子片1的侧视图。另外，在图10中，为了易于理解结构，省略了构成线圈部112的导线112a的图示。

在第五变形例中，基部41的上表面具有倾斜面41a，延伸部42的下表面具有倾斜面42c。另外，凸部43设置于延伸部42的倾斜面42c，凹部44设置于基部41的倾斜面41a。在相邻的定子片1的铁芯背部21通过板部4而连结起来时，一个定子片1的基部41的倾斜面41a与另一个定子片1的延伸部42的倾斜面42c彼此平行地接触。

更具体地说明的话，在第一板部40a中，第一基部411的上表面和第一延伸部421的下表面随着朝向顺时针的周向CW而向轴向上侧倾斜。在第一基部411的上表面上设置有第一凹部441。在第一延伸部421的下表面上设置有第一凸部431。

另外，在第二板部40b中，第二基部412的上表面和第二延伸部422的下表面随着朝向逆时针的周向CCW而向轴向下侧倾斜。在第二基部412的下表面上设置有第二凹部442。在第二延伸部422的上表面上设置有第二凸部432。

在相邻的定子片1的铁芯背部21通过板部4而连结起来时，第一基部411的上表面与在逆时针的周向CCW上相邻排列的定子片1的第一延伸部421的下表面彼此平行地接触。第一延伸部421的下表面与在顺时针的周向CW上相邻排列的定子片1的第一基部411的上表面彼此平行地接触。另外，第二基部412的下表面与在顺时针的周向CW上相邻排列的定子片1的第二延伸部422的上表面彼此平行地接触。第二延伸部422的上表面与在逆时针的周向CCW上相邻排列的定子片1的第一基部412的下表面彼此平行地接触。

由此，在相邻的定子片1的铁芯背部21通过板部4而连结起来时，相邻的定子片1中的一个定子片1的凸部43更容易嵌入于另一个定子片1的凹部44中。因此，能够通过板部4将相邻的定子片1的铁芯背部21之间更容易地连结起来。

＜2.其他＞

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。另外，本实用新型的范围不限于上述的实施方式。本实用新型能够在不脱离实用新型的主旨的范围内施加各种变更而实施。另外，在上述的实施方式中所说明的事项能够在不产生矛盾的范围内适当任意组合。

本发明对具有将在周向上排列的多个定子片连结为环状而成的定子的马达的定子单元很有用。