一种电机定转子放倒压制检测机的制作方法

本实用新型属于电机定转子制造检测设备技术领域，涉及一种电机定转子放倒压制检测机。

背景技术：

随着人们对产品性能的要求越来越高，产品本身的性能也有待提高，目前很多产品在加工过程中存在一些不利因素。

目前许多铆压件和叠压件都靠液压机施压，针对电机定转子一般是用竖向的压力装置将电机定转子压制、检测。

如中国专利专利号为：“201020685442.1”所述的一种电机转子的压制装置，其具体结构包括放置电机转子的底座，压制装置还包括：用于连接压力机构以传递压力机构压力的压力台，用于对电机转子施压的压板、用于使所述压板回应的弹性机构、用于防止所述压板自由滑落的限位机构以及导向机构，所述的导向机构包括导向孔和导向杆，所述的导向孔设置在压力台上，所述导向孔的中心线与所述压力台的施压方向平行，所述导向杆的一端位于所述导向孔中，所述的导向杆的另一端固定在所述的压板上，弹性机构安装在所述压力台和压板之间的导向杆上。

在上述的结构中，该压制电机转子是将电机转子竖向叠加压制，但针对有些电机转子直径小，高度高，便具有压制不方便，电机转子容易偏移，压制产生不合格产品较多，合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、将电机定转子水平放倒压制，可针对不同的电机定转子直径进行压制，合格率高的电机定转子放倒压制检测机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机定转子放倒压制检测机，包括机架工作台，其特征在于，在机架工作台上设置有用于电机定转子放倒轴向输送的输送带一、和与所述的输送带一垂直连通的并用于电机定转子放倒周向输送的输送带二，所述的输送带二的中部位置具有呈水平放置并用于电机定转子轴向压制的定模、与定模配合压制的动模，所述的输送带二处于所述的定模和动模之间，所述的输送带二的一端轴向水平设置有将电机定转子周向推动置定模和动模之间的工作位处的气缸一，所述的输送带二的另一端设置有电机定转子次料的选料装置，所述的定模上还具有将由气缸一推送过来的电机定转子阻挡在定模和动模之间的工作位处的挡料装置。

在上述的电机定转子放倒压制检测机中，所述的输送带一上沿输送带一的长度方向固设有呈竖直分布并能调节输送带一输送宽度大小的隔板。

在上述的电机定转子放倒压制检测机中，所述的选料装置包括固连在机架工作台上呈水平放置的气缸二、与气缸二平行间隔分布的气缸三，所述的输送带二的另一端具有删选口，所述的删选口上具有水平垂直于输送带二分布并呈长方形的删选盒一、与删选盒一水平并列分布的删选盒二，所述的删选盒一上具有删选通道一，所述的删选盒二上具有删选通道二，所述的删选盒一与所述的气缸二的气缸杆连接并由气缸二带动删选盒一轴向滑动截断输送带二使删选盒一的删选通道一与输送带二连通，所述的删选盒二与所述的气缸三的气缸杆连接并由气缸三带动删选盒二轴向滑动截断输送带二使删选盒二的删选通道二与输送带二连通。

在上述的电机定转子放倒压制检测机中，所述的删选通道一包括呈长方形的底板一，所述的底板一上的一端具有与输送带二宽度相同的水平输送通道一，所述的删选通道一竖向处于底板一上的另一端，所述的删选通道二包括呈长方形的底板二，所述的底板二上的一端具有与输送带二宽度相同的水平输送通道二，所述的删选通道二竖向处于底板一上的另一端。

在上述的电机定转子放倒压制检测机中，所述的挡料装置包括竖直分布在定模上的气缸四，所述的气缸四的气缸杆的自由端固设有挡料块，所述的气缸四的气缸杆下滑最下端且该挡料块与所述的输送带二的上表面相接触。

本电机定转子放倒压制检测机的工作过程为：电机定转子水平放倒至输送带一上，该输送带一带动电机定转子水平放倒轴向移动至输送带二上，在输送带二上设置有光电接近开关，该光电接近开关感应电机定转子由输送带一输送至输送带二上时，将信号传输至处理器，处理器接受信号并分析，命令气缸一工作，同时命令气缸四与气缸一同步工作，气缸一的气缸杆将电机定转子推送至定模、动模的工作位处时且该气缸四的气缸杆先将挡料块送至输送带二上用于限位挡料，此时气缸一上的位移感应器将信号发给处理器，处理器接受信号并分析，命令动模轴向工作，动模移动，动模上的中央轴先穿设至电机定转子的中央孔中，在动模压制，此时动模上的位移感应器将信号发给处理器，处理器接受信号并分析，命令气缸一的气缸杆在动模压制时退回，动模压制完成，当动模上的压力传感器发信号给处理器，检测电机定转子压力正常时，处理器接受信号并分析，命令气缸四的气缸杆退回，电机定转子由输送带二的另一端倾斜滚出；当动模上的压力传感器发信号给处理器，检测电机定转子压力较大时，处理器接受信号并分析，命令气缸四的气缸杆退回，气缸二的气缸杆工作，带动删选盒一移动，该电机定转子由输送带二通向删选通道一，由删选通道一滚出；当动模上的压力传感器发信号给处理器，检测电机定转子压力较小时，处理器接受信号并分析，命令气缸四的气缸杆退回，气缸三的气缸杆工作，带动删选盒二移动，该电机定转子由输送带二通向删选通道二，由删选通道二滚出。这一个循环工作，下一个循环与上述这个循环工作相同。

与现有技术相比，本电机定转子放倒压制检测机的优点为：结构设计合理、简单，针对有些电机转子直径小，高度高，水平放倒压制方便，合格率高，生产效率高。

附图说明

图1是本电机定转子放倒压制检测机的立体结构示意图。

图中，1、机架工作台；2、输送带一；3、输送带二；4、定模；5、动模；6、气缸一；7、隔板；8、气缸二；9、气缸三；10、删选通道一；11、删选通道二；12、水平输送通道一；13、水平输送通道二；14、气缸四；15、挡料块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本电机定转子放倒压制检测机主要由机架工作台1组成，在机架工作台1上设置有用于电机定转子放倒轴向输送的输送带一2、和与所述的输送带一2垂直连通的并用于电机定转子放倒周向输送的输送带二3，在实际制造时，该输送带一2上沿输送带一2的长度方向固设有呈竖直分布并能调节输送带一2输送宽度大小的隔板7。

输送带二3的中部位置具有呈水平放置并用于电机定转子轴向压制的定模4、与定模4配合压制的动模5，输送带二3处于所述的定模4和动模5之间，输送带二3的一端轴向水平设置有将电机定转子周向推动置定模4和动模5之间的工作位处的气缸一6，输送带二3的另一端设置有电机定转子次料的选料装置。

在实际制造时，该选料装置的具体实施方式为：固连在机架工作台1上呈水平放置的气缸二8、与气缸二8平行间隔分布的气缸三9，输送带二3的另一端具有删选口，删选口上具有水平垂直于输送带二3分布并呈长方形的删选盒一、与删选盒一水平并列分布的删选盒二，删选盒一上具有删选通道一10，删选盒二上具有删选通道二11，删选盒一与所述的气缸二8的气缸杆连接并由气缸二8带动删选盒一轴向滑动截断输送带二3使删选盒一的删选通道一10与输送带二3连通，删选盒二与所述的气缸三9的气缸杆连接并由气缸三9带动删选盒二轴向滑动截断输送带二3使删选盒二的删选通道二11与输送带二3连通。

在实际应用时，该删选通道一10的具体结构为：主要由呈长方形的底板一组成，底板一上的一端具有与输送带二3宽度相同的水平输送通道一12，删选通道一10竖向处于底板一上的另一端；该删选通道二11的具体结构为：主要由呈长方形的底板二组成，底板二上的一端具有与输送带二3宽度相同的水平输送通道二13，删选通道二11竖向处于底板一上的另一端。

定模4上还具有将由气缸一6推送过来的电机定转子阻挡在定模4和动模5之间的工作位处的挡料装置。

在实际制造时，该挡料装置的具体实施方式为：主要由竖直分布在定模4上的气缸四14组成，气缸四14的气缸杆的自由端固设有挡料块15，气缸四14的气缸杆下滑最下端且该挡料块15与所述的输送带二3的上表面相接触。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架工作台1；输送带一2；输送带二3；定模4；动模5；气缸一6；隔板7；气缸二8；气缸三9；删选通道一10；删选通道二11；水平输送通道一12；水平输送通道二13；气缸四14；挡料块15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。