一种用于磁钢粘贴的工装的制作方法

本实用新型涉及永磁电机制造技术，特别涉及一种用于磁钢粘贴的工装。

背景技术：

随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机在多个领域各个方向都得到了广泛又积极的运用，高性能的永磁电机可以带来高效率和高经济收益。永磁转子作为永磁电机的重要组成部分，其制作工艺水平直接影响到了永磁电机的性能高低与否。永磁转子包括转轴以及圆周均步粘贴在转轴表面的磁钢，传统工艺来讲，磁钢粘贴至转轴表面需要用到一系列制作工装，工装的适配和可操作强性能大大提升生产效率。

例如公开号为CN203119712U的专利文献公开了车用永磁电机转子内嵌式磁钢装配工装，包括固定底座和压板，固定底座与压板之间通过支承柱支撑构成放置转子铁芯的空间，压板上设有隔磁模套，隔磁模套上设有与磁钢内嵌槽相同的导向槽。上述工装的固定底座与压板之间通过支承柱支撑构成放置转子铁芯的空间，通过隔磁模套上的导向槽可将磁钢自动导入转子铁芯的磁钢槽中，实现了转子内嵌式磁钢的自动化装配，大幅度提高了工作效率，适于批量生产。

但是上述装置结构复杂，装配过程繁琐，因此如何简化工装的结构使装配过程更简单变得十分重要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于磁钢粘贴的工装，结构简单，使用方便，可以快速有效地实现磁钢安装。

一种用于磁钢粘贴的工装，包括底座以及与可拆装地固定在所述底座上的芯轴，转子铁芯套装在所述芯轴上且一端与所述底座抵接，还包括：

盖板，与所述芯轴可拆卸连接并将所述转子铁芯的另一端压紧；

定位套，内设有与转子级数相匹配的磁钢槽口，可拆装地固定在所述底座上，与所述转子铁芯的外表面匹配形成磁钢安装槽。

本实用新型使用时，将底座与芯轴固定连接，然后将转子铁芯套装在所述芯轴上，再用盖板将所述转子铁芯压紧，定位套固定在底座上，磁钢槽口与所述转子铁芯的外表面匹配形成磁钢安装槽，然后将沾上胶水的磁钢插入磁钢安装槽，待固定后，拆下工装，完成装配。

为了便于定位，提高安装精度，优选的，所述底座上设有与所述芯轴匹配的第一定位安装槽。

为了便于定位，提高安装精度，优选的，所述底座上设有与所述定位套匹配的第二定位安装槽。

为了减少锁紧件，优选的，所述第一定位安装槽贯穿所述底座并在所述底座的背面设有台阶结构，所述芯轴具有与该台阶配合的扩径段。扩径段可以与台阶结构抵靠，从而将所述芯轴的另一端固定则完成固定安装。

为了便于测试装配好的转子，优选的，所述扩径段设有与电机轴连接的安装孔以及用于安装锁紧螺栓的径向孔。

为了便于制造和安装，优选的，所述盖板和芯轴通过螺栓连接，所述盖板设有通过螺栓杆的通过孔，所述芯轴设有与螺栓配合的螺纹孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于磁钢粘贴的工装，结构简单，使用方便，可以提高装配精度和装配效率。

附图说明

图1为实施例1的用于磁钢粘贴的工装的剖视示意图。

图2为实施例1的定位套的结构示意图。

图3为实施例2的用于磁钢粘贴的工装的剖视示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，本实施例的用于磁钢粘贴的工装包括：底座1和设置在底座1上的芯轴5、盖板6以及定位套2。底座1上位于圆周圆心及沿圆周均布的设有视具体情况而定大小和位置的沉头螺孔。

定位套2设有沿圆周均布与底座1位置和大小相匹配的螺纹孔201。定位套2内设有依据所需要求转子级数相匹配的类梅花形槽口202。

芯轴5设有位于圆周圆心与底座1上第二沉头孔102位置和大小相匹配的螺纹通孔501。

底座1上设有沿圆周均布视具体情况而定大小和位置的沉头孔且穿过第一沉头孔101通过若干枚第一螺钉701拧入螺纹孔201相连接。底座1上设有位于圆周圆心视具体情况而定大小和位置的沉头孔且穿过第二沉头孔102通过一枚第二螺钉702拧入螺纹通孔501相连接。底座1上设有用于安装芯轴5第一定位安装槽和用于安装定位套2的第二定位安装槽。

盖板6位于圆周圆心设有与芯轴5上螺纹通孔502位置和大小稍大的通孔，通过一枚第三螺钉703拧入螺纹通孔502相连接。

转子铁芯4安装在芯轴5上，磁钢3插入槽口202与转子铁芯4外周形成的安装槽内。

芯轴5和盖板6使用不导磁材料。

实施例2

如图3所示，本实施例除了底座1和芯轴5的结构以及与连接方式不同以外，其余结构均与实施例1相同。

本实施例中，底座1设有用于安装芯轴5的贯穿槽103，背面设有台阶结构，芯轴5设有与台阶结构配合的扩经段503，扩经段503设有用于连接电机轴的安装孔504和锁紧孔505。

上述结构使本实施例可以连接芯轴1和电机进行转子测试。

综上所述，本实施例的用于磁钢粘贴的工装，结构简单，使用方便，可以提高装配精度和装配效率。