一种线束夹的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件，特别是一种捆扎线束的线束夹。

背景技术：

线束夹是一种常用的工业紧固件，常常用于捆扎电线、油路管线等线束，附图1所示，现有的线束夹常规状态为闭合式结构，使用时要先从箭头指向的闭合端将上下压板打开形成开口，然后放入线束，松手后上下压板即自动回复到闭合状态，对其中的线束进行限定。由闭合状态掰开成开口状态，并且要保持一定的开口状态放入线束的操作，较为费时费力，使用操作不方便，由开口状态回复到闭合状态的操作，依靠线束夹本身构型的弹力，可能会夹到操作者，或者瞬间压力对线束造成损伤。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种线束夹，便于使用、使用安全。

技术方案：一种线束夹，包括具有止挡板、束线环、压板的本体，所述束线环具有一贯穿轴向的豁口，所述止挡板与所述豁口的一端相连，所述压板与所述豁口的另一端相连，所述止挡板的上表面上朝向所述压板处设有卡扣，所述压板上设有卡舌，所述压板朝向所述止挡板按压后，所述卡舌卡入所述卡扣。

进一步的，所述压板与所述止挡板之间具有张角α。

最佳的，所述张角α为30°≤α≤60°。

进一步的，所述束线环上开设有沿周向的条形通孔，以提高束线环的挠性，使得束线环弯曲更容易，具有良好的形态复原能力。

进一步的，所述止挡板与所述压板上开设有对应的螺栓穿孔，当线束夹处于闭合状态后，可从螺栓穿孔用螺栓紧固止挡板与压板，保持闭合状态的连接有效性。

进一步的，所述止挡板上设有固定所述线束夹的定位部，通过定位部将线束夹整体固定在板材等部件上。

最佳的，所述定位部位于所述止挡板的底面，定位部的设置不影响线束夹的使用。

进一步的，所述止挡板的上表面上朝向所述束线环处设有垫块。

进一步的，所述线束夹一体冲压成型。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：线束夹常规状态为打开式结构，放入线束时无需对线束夹任何施力，以及放入线束后的按压操作，相比于现有技术的掰开操作并施力保持开口状态明显省力，操作明显方便，闭合过程操作受控，不会对线束产生不受控的瞬间压力造成损伤，打开操作只需推动压板，利用束线环具有的挠性，使卡舌与卡扣脱离即可，整个使用过程，安全性良好。

附图说明

图1为现有技术中线束夹的结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为本实用新型闭合状态的结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种线束夹，如附图2、3所示，包括具有止挡板1、束线环2、压板3的本体。

束线环2为环状体，在环状体上沿轴向开设有一贯穿的豁口21，豁口21具有一定的宽度d，即束线环为非闭合的环状体。止挡板1与豁口21的一端相连，压板3与豁口21的另一端相连，压板3与止挡板1之间以豁口21形成张角α，张角α的大小为30°≤α≤60°，即线束夹常规状态为打开式结构。

止挡板1的上表面上朝向压板3处设有卡扣4，压板3上设有卡舌5，将压板3朝向止挡板1按压，压板3连同束线环2以止挡板1与束线环2的连接处为拐点，一起朝向止挡板1转向弯曲，当压板3到达止挡板1上表面后，将卡舌5卡入卡扣4，即可使线束夹处于闭合状态。止挡板1与压板3上还开设有对应的螺栓穿孔7，当线束夹处于闭合状态后，还可从螺栓穿孔7用螺栓紧固止挡板1与压板3，保持闭合状态的连接有效性。止挡板1的上表面上朝向束线环2处设有垫块9，线束放入线束夹后，基本在垫块上。

束线环2上，在环状体上沿周向开设有一段条形通孔6，以提高束线环的挠性，使得束线环弯曲更容易，便于卡舌卡接在卡扣中，从打开到闭合、从闭合到打开，可反复多次重复，并具有良好的形态复原能力。

止挡板1上设有定位部8，可设置在止挡板1的底面，通过止挡面抵靠在板材等部件上，通过定位部将线束夹整体固定在板材等部件上，定位部的设置不影响线束夹的使用。

本实用新型的线束夹采用一体冲压成型直接得到，产品完整性和整体结构强度得以保证。

本实用新型使用时，先将线束从线束夹的束线环豁口处放入，线束处于束线环中，然后将压板朝向止挡板按压，使卡舌卡入卡扣，线束夹从开口状态成为如附图4所示的闭合状态，对其中的线束进行限定，线束夹常规状态为打开式结构，放入线束时无需对线束夹任何施力，以及放入线束后的按压操作，相比于现有技术的掰开操作并施力保持开口状态明显省力，操作明显方便，闭合过程操作受控，不会对线束产生不受控的瞬间压力造成损伤。推动压板，利用束线环具有的挠性，使卡舌与卡扣脱离，则线束夹从闭合状态打开成开口状态，回复到常规状态的打开式结构，即可取出放入的线束，操作方便轻松。整个使用过程，安全性良好。