一种热缩管定位装置的制作方法

本实用新型涉及线束生产技术领域，特别涉及一种热缩管定位装置。

背景技术：

在生产线束时，需要将插接端子与插接线连接，连接好后通常需要用热缩管加以固定，用热缩管固定时，热缩管一端套接插接端子，热缩管另一端套接插接线，接着加热热缩管，以使热缩管收缩而将插接端子与插接线固定在一起。

在将热缩管套接在插接端子与插接线时，存在热缩管与插接端子套接面积远多于或者远小于热缩管与插接线套接面积的现象，从而使得固定效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种热缩管定位装置，其方便固定热缩管，使热缩管合适的位于插接端子与插接线之间，提高固定效果。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种热缩管定位装置，包括架体、热缩管夹持机构、移动机构及插接线夹持机构；

插接线夹持机构设置在架体上，插接线夹持机构用于夹持连接插接端子的插接线；

移动机构设置在架体上；

热缩管夹持机构设置在移动机构上，包括第一夹爪、第二夹爪及驱动器，第一夹爪内形成第一通道，第一通道径向突起形成第一台阶；第二夹爪内形成与第一通道相对应的第二通道，第二通道径向突起形成与第一台阶相对应的第二台阶；第一通道及第二通道互相靠近而形成用于夹持热缩管的夹持通道，第一台阶及第二台阶互相靠近而形成限位台阶；驱动器驱使第一夹爪及第二夹爪互相靠近或者互相远离；热缩管夹持机构移动而将该连接插接端子的插接线插入热缩管。

根据本实用新型实施例的一种热缩管定位装置，在定位热缩管时，第一通道及第二通道互相靠近而夹持热缩管，插接线夹持机构夹持连接插接端子的插接线，移动机构将热缩管夹持机构移动，使得插接端子插入热缩管的另一端，由于设置有限位台阶，在插接端子插入热缩管的另一端时，可有效防止热缩管产生位移，同时，由于移动机构将热缩管夹持机构移动，从而使热缩管合适的位于插接端子与插接线之间，再使用加热器加热。因此，本实用新型方便固定热缩管，使热缩管合适的位于插接端子与插接线之间，提高固定效果。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种热缩管定位装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，移动机构将热缩管夹持机构固定距离移动。

进一步，移动机构包括可调行程气缸、滑轨及滑块，可调行程气缸设置在架体上，滑轨设置在可调行程气缸上，滑块能够在滑轨上滑动，滑块上设置热缩管夹持机构。

进一步，夹持通道远离限位台阶的一端设置有便于插接端子插入的导向口。

进一步，夹持通道径向设置有用于加热热缩管的加热口。

进一步，驱动器为夹爪气缸。

进一步，插接线夹持机构包括第三夹爪、第四夹爪及夹持气缸，第三夹爪及第四夹爪分别设置在夹持气缸的活动端上，第三夹爪及第四夹爪互相靠近而夹持插接线，夹持气缸驱使第三夹爪及第四夹爪互相靠近或者互相远离。

进一步，第三夹爪上及第四夹爪上分别设置防止插接线脱落的爪牙。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的热缩管定位装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的热缩管定位装置的分解图；

图3为图2的局部放大图；

图4为根据本实用新型实施例的热缩管定位装置另一角度的分解图；

图5为图4的局部放大图；

图6为根据本实用新型实施例的热缩管定位装置的使用状态示意图。

标号说明

架体1插接线夹持机构2

第三夹爪21第四夹爪22

夹持气缸23爪牙24

移动机构3可调行程气缸31

滑轨32滑块33

热缩管夹持机构4第一夹爪41

第一通道411第一台阶412

第二夹爪42第二通道421

第二台阶422驱动器43

导向口44加热口45。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型的一种热缩管定位装置，包括架体1、插接线夹持机构2、移动机构3及热缩管夹持机构4。

插接线夹持机构2设置在架体1上，插接线夹持机构2用于夹持连接插接端子的插接线；移动机构3设置在架体1上。

热缩管夹持机构4设置在移动机构3上，包括第一夹爪41、第二夹爪42及驱动器43，其中，驱动器43可以为夹爪气缸以便于夹紧。第一夹爪41内形成第一通道411，第一通道411径向突起形成第一台阶412；第二夹爪42内形成与第一通道411相对应的第二通道421，第二通道421径向突起形成与第一台阶412相对应的第二台阶422；第一通道411及第二通道421互相靠近而形成用于夹持热缩管的夹持通道，第一台阶412及第二台阶422互相靠近而形成限位台阶；驱动器43驱使第一夹爪41及第二夹爪42互相靠近或者互相远离；热缩管夹持机构4移动而将该连接插接端子的插接线插入热缩管。

在定位热缩管时，第一通道411及第二通道421互相靠近而夹持热缩管，插接线夹持机构2夹持连接插接端子的插接线，移动机构3将热缩管夹持机构4移动，使得插接端子插入热缩管的另一端，由于设置有限位台阶，在插接端子插入热缩管的另一端时，可有效防止热缩管产生位移，同时，由于移动机构3将热缩管夹持机构4移动，从而使热缩管合适的位于插接端子与插接线之间，再使用加热器加热。因此，本实用新型方便固定热缩管，使热缩管合适的位于插接端子与插接线之间，提高固定效果。

在一些示例中，移动机构3将热缩管夹持机构4固定距离移动。其中，移动机构3可以包括可调行程气缸31、滑轨32及滑块33，可调行程气缸31设置在架体1上，滑轨32设置在可调行程气缸31上，滑块33能够在滑轨32上滑动，滑块33上设置热缩管夹持机构4。可调行程气缸31可以固定距离将热缩管夹持机构4移动，使得热缩管移动至合适位置。

在一些示例中，夹持通道远离限位台阶的一端设置有便于插接端子插入的导向口44，当插接端子插入夹持通道时，插接端子存在未正对夹持通道的情况，此时插接端子可沿着导向口44的侧壁插入夹持通道，从而便于插接端子插入的导向口44。

在一些示例中，夹持通道径向设置有用于加热热缩管的加热口45，加热口45与夹持通道连通，加热口45上方设置加热装置以对夹持通道内的热缩管进行加热。

在一些示例中，插接线夹持机构2包括第三夹爪21、第四夹爪22及夹持气缸23，第三夹爪21及第四夹爪22分别设置在夹持气缸23的活动端上，第三夹爪21及第四夹爪22互相靠近而夹持插接线，夹持气缸23驱使第三夹爪21及第四夹爪22互相靠近或者互相远离。其中，第三夹爪21上及第四夹爪22上分别设置防止插接线脱落的爪牙24。当需夹持插接线时，夹持气缸23驱使第三夹爪21及第四夹爪22互相靠近而夹持插接线，爪牙24有效防止插接线脱落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。