专利名称：：树脂模塑旋转电机的资源回收方法及模塑用树脂的制作方法近年，以电气设备的小型轻量化、低噪音化、提高可靠性为目的的、例如10-200W左右的树脂模塑旋转电机，被广泛地用于诸如汽车的散热器冷却风扇、空调的送风扇、洗衣机的搅拌轮等的驱动源。本发明涉及从上述树脂模塑旋转电机，至少以电磁部件的金属成份作为有价值资源，有效地分离回收的资源循环再利用。图1(a)、图1(b)是表示作为本发明对象的树脂模塑旋转电机结构的斜视图。图1(a)是以树脂模塑部分作为固定侧(定子)的。图1(b)是作为旋转侧(电枢)的斜视外观图。另外，1a、2a一般是以铜作为电导体的绝缘电线、或卷绕自粘电线而形成的电磁绕组，图1(a)的1b是与电磁绕组1a一起构成定子侧电磁回路的叠层电工钢板。电磁绕组1a及电工钢板1b、或电磁绕组2a通过树脂模塑材料1c、2c的模塑，形成看作为一体的刚体的定子1、或电枢2。上述定子1和转子11、电枢2和磁铁22、通过旋转轴1d、2d及轴承1e、2e组装在一起，形成所谓的树脂模塑旋转电机。如上所述，树脂模塑旋转电机可以用来作为10-200W左右的汽车电气件及空调、家用电器的驱动源。在这些实际使用的环境下，树脂模塑旋转电机，必须确保例如高温强度、尺寸稳定性、耐热冲击性、电气绝缘性等可靠性。这就需要将树脂模塑材料及被模塑部件加工成像整体刚体的程度。因此，通常要使用含有70wt％以上的无机质填充剂、必要时适当加入各种添加剂的不饱和聚酯树脂模塑材料等，用注模成形将定子及电枢进行树脂模塑，制成旋转电机的骨架部分。另外，对于上述树脂模塑旋转电机一般采用不饱和聚酯树脂，这是因为，由于典型的自由基引发聚合而具有快速固化性，进而，由于是可从低收缩调节成无收缩性树脂组合物，所以可在实际使用的温度范围内充分确保可靠性的缘故。在此，不饱和聚酯树脂，可由非FRP用途调节到FRP，进而调节成PMC(PreMixCompound)、低收缩性的BMC(BulkMoldingCompound)、SMC(SheetMoldingCompound)等各种材料，但树脂模塑旋转电机的定子侧适合于使用BMC、电枢侧适合于使用PMC。另外，所谓不饱和聚酯树脂，是指将由饱和二羧酸、其酸酐或其二烷基酯和不饱和羧酸、其酸酐及二醇进行聚酯化得到的、具有不饱和基的线形聚酯醇酸树脂溶解在乙烯基系或烯丙基系共聚单体中形成的物质。而且，根据各种树脂模塑旋转电机的用途，可调节聚合固化特性、流动性、使用寿命等，另一方面，为了维持确保可靠性，根据需要，可适当使用增强剂、填充剂、颜料、脱模剂等各种添加剂。以往，关于树脂模塑方法、条件、步骤等树脂模塑旋转电机的制造方法或维持确保高温强度、尺寸稳定性、耐热冲击性、电绝缘性等的可靠性，以及不饱和聚酯树脂组合物的调节方法及调节所加添加剂，作了许多工作及提出了方案。可是，随着以电气设备的小型轻量化、低噪音化、提高可靠性为目的的树脂模塑旋转电机的普及，尽管已找到将树脂及被模塑部件为整体刚体的树脂模塑旋转电机的合理拆卸方法，而关于废树脂模塑旋转电机的处理，几乎没有做工作及提案。一般，废树脂模塑旋转电机的处理可考虑用机械破碎、焚烧等方法，但由于消耗机械能或热能，经济性不好，因而采用直接埋在地下的方法。本发明是以维持确保树脂模塑旋转电机的小型轻量、低噪音、可靠性等各特性，将电磁部分的金属成份作为有价值的物质源、有效地分离回收的资源回收方法为目的的。本发明是对于用呈现微细空孔的树脂将电磁部件的至少一部分模塑成为整体刚体的旋转电机中，对该树脂通过化学分解、溶出排出，崩解树脂模塑物，从崩解残渣的电磁部件中至少可以回收金属成份。进而，将用不饱和聚酯树脂模塑作成一体地刚体化的旋转电机中，对于上述树脂的酯键用碱分解，至少分离回收电磁部件的金属成份。另外，本发明涉及的空孔结构的树脂模塑物，为确保上述空孔不会偏聚于树脂模塑表面，在树脂模塑内部形成均匀分布空孔，及为促进分解液浸透，必须部分地调节成连续空孔。作为空孔形成的具体手段，有添加聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯等热塑性树脂的方法。例如，若将聚苯乙烯溶解在不饱和聚酯树脂中，进行聚合硬化，在聚合中，聚苯乙烯分离凝聚，形成空孔。此时，在不饱和聚酯树脂及空孔之间，存在上述硬化树脂及热塑性树脂的混合相。图2(a)表示聚苯乙烯分离凝集后，在树脂中生成的空孔。图2(a)中的Vo是空孔，Mm是硬化体与热塑性树脂的混合相，MM是硬化树脂。空孔Vo具有从数十μm～数百μm广泛地分布。另外，若将其用苯洗涤时，如图2(b)所示，混合相的聚苯乙烯溶出，被排出后，成为硬化树脂MM和空孔Vo。由于与聚苯乙烯类不饱和聚酯树脂缺乏相溶性的热塑性树脂在树脂聚合硬化中急速分离凝集，所以空孔Vo显著地偏聚于树脂模塑表面。为此，要想使树脂模塑的内部也形成均质分布的空孔，就必须使用与不饱和聚酯树脂相溶性优良的脂肪族饱和聚酯等的热塑性树脂。用浸透在空孔的碱分解液，促使树脂分解时，不得妨碍树脂与热塑性树脂的混合相分解。因此，热塑性树脂本身必须是可溶于碱分解性和/或碱分解液的。这样的热塑性树脂，例如，可举出脂肪族饱和聚酯树脂。另外，作为形成空孔的具体手段，有在不饱和聚酯树脂的聚合开始温度附近，或在比其稍低的温度下，放出热分解气体、预先分散能形成空孔的有机化合物的方法。此时，若不饱和聚酯树脂的粘度η20℃取为70000(泊)以上，热分解气体进入树脂中，可有效地形成空孔。另一方面，作为其他的具体形成空孔的手段，有使预先分散在不饱和聚酯树脂组合物中的脂肪族、或内含环状脂肪族烃的热塑性树脂胶囊在树脂的聚合开始温度附近或比其稍低的温度下使泡孔膨胀的方法。此时，不饱和聚酯树脂的粘度η20℃即使在70000(泊)以下，也妨碍泡孔的气体放散。因此，在树脂中可形成空孔。如上所述，空孔的形成手段及空孔的形成量，是在树脂模塑旋转电机的设计思想或维持、确保上述设备的实际使用下的可靠性的范围内进行调节的。空孔形成手段，可适当选择1种或2种以上的组合。以下，进一步详细地说明本发明。图3是表示本发明树脂模塑旋转电机的资源回收方法的方框图。工序A是将形成空孔的原料与必须成分及各种添加剂一起混炼，制造树脂模塑材料1c、2c。工序B是将电磁绕组1a及电工钢板1b或电磁绕组2a用树脂模塑材料1c、2c的模塑制成一体的刚体的定子1或电枢2。工序C是表示将树脂模塑定子1和转子11，或树脂模塑电枢2和励磁体22，通过旋转轴1d、2d及轴承1e、2e组装成树脂模塑旋转电机的工序。这样制造的图1(a)、图1(b)所示的树脂模塑旋转电机，在实装机器中使用后，作为废树脂模塑旋转电机进行回收。如上所述，废树脂模塑旋转电机，在工序D中，拆卸成树脂模塑定子1及转子11、或树脂模塑电枢2及励磁体22。接着，在工序E中，使用化学分解及溶出排除，将定子1或电枢2的树脂模塑进行崩解，从定子1的崩解残渣回收电磁绕组1a及电工钢板1b，或从电枢崩解残渣回收电磁绕组2a。另外，上述电磁部件的至少金属成分，作为有价值的物资源进行开放再循环利用。另一方的分解液可再使用，崩解成分的无机填充剂进行封闭式再循环，生物分解性成分埋入土中，通过微生物分解变成碳水化物等进行处置。上述本发明的树脂模塑旋转电机的资源回收方法的要点，是向树脂模塑中给与空孔。空孔可提高分解液的浸透性，从看成一体的刚体的废树脂模塑旋转电机，将电磁部件的金属成分作为有用物质，以低能量、简单地进行分离回收。另外，对于树脂模塑旋转电机，以往，一般是使用不饱和聚酯树脂组合物。对于树脂模塑旋转电机，采用不饱和聚酯树脂组合物的理由，因为是有典型的自由基引发聚合的快速硬化性，进而，可从低收缩调节成无收缩性的树脂组合物。进而，在实际使用的温度范围内，可充分确保可靠性的缘故。这里所说的不饱和聚酯树脂，是指不饱和聚酯醇酸树脂的共聚性单体溶液。不饱和聚酯醇酸树脂是将饱和二羧酸、其酐或二烷基酯及不饱和二羧酸或其酐以及二醇作为原料，通过酯化反应而制造的。作为原料使用的饱和二羧酸、其酐或二烷基酯，有邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、萘二羧酸、己二酸等；作为不饱和二羧酸或其酐，有富马酸、马来酸酐、衣康酸等。另一方面，作为二醇类，有乙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、二甘醇、氢化双酚A、双酚A的环氧烷加成物。在作为另一主成分的共聚性单体中，有乙烯基系或烯丙基系，例如苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯、一氯乙烯、叔丁基苯乙烯、甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基氰酸酯等。上述不饱和聚酯树脂，通常含有止聚剂，另外，根据需要，作为低收缩剂，可以含有聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及其聚合物、聚醋酸乙烯酯、聚己酸内酯等的饱和聚酯等的。上述不饱和聚酯树脂中，作为自由基聚合引发剂，包括有机过氧化物，例如过氧化苯甲酰、过氧化甲基乙基酮、过苯甲酸叔丁基、过氧化异丙苯等。作为聚合促进剂，可使用萘酸钻、辛酸钻等金属盐、三乙醇胺、二乙基苯胺等胺类。另外，根据需要，可适当加入聚乙烯、聚乙烯缩丁醛、可溶醇类聚酰胺等热塑性树脂，碳酸钙、水合氧化铝、二氧化硅等无机填充剂，玻璃、维尼龙等纤维增强剂，硬脂酸锌、硬脂酸钙等内部脱模剂，氧化钛、炭黑等着色剂等各种添加剂。上述，各种添加剂，在捏合机中，与不饱和聚酯树脂一起混炼也无妨。另外，不饱和聚酯树脂的粘度η20℃在70000(泊)以上时，也可将其混合粉，在挤出机中进行混炼，而后将线料进行热切，加工成颗粒状。若在上述不饱和聚酯树脂中，溶解热塑性树脂，进行聚合硬化时，则在聚合中，热塑性树脂分离凝集，形成空孔。此时，在不饱和聚酯树脂与空孔之间，存在上述硬化树脂和热塑性树脂的混合相。用浸透在空孔的碱分解液促使树脂分解时，和热塑性树脂的混合相不能妨碍分解。因此，希望热塑性树脂本身是可溶于碱分解性和/或碱分解液的。另外，为将空孔均质地形成于树脂模塑内部，特别需要是与不饱和聚酯树脂相溶性优良的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂，可举出例如脂肪族饱和聚酯树脂。另外，作为至少一部分形成连续的空孔、进而提高分解性的手段，可添加例如二亚硝基五亚甲基四胺、偶氮二羰酰胺、对甲苯磺酰肼、偶氮二异丁腈等加热时产生气体的化合物，或不溶解丁烷、异丁烷、丙烷、戊烷、己烷、庚烷、石油醚、二氯戊烷、环戊二烯之类发泡物质的内含脂肪族或环状脂肪族烃的丙烯腈一偏二氯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈的共聚物等的胶囊的方法。上述不饱和聚酯树脂组合物的聚合硬化，通常伴随有发热。树脂边发热，边在聚合中提高粘度，最终达到硬化。即使在较低温开始聚合时，只要聚合开始，通常温度就升高到相当高的温度。但是，在此时，因为粘度也显著提高，发生了气体及胶囊的膨胀，而不能形成充分的空孔。因此，在聚合初期的适合粘度下，产生热分解气体或将其包含的胶囊开始膨胀的温度是重要的。这里，所说的聚合初期的适合粘度，是向树脂中吸入热分解气体，所必需的粘度η20℃取为70000(泊)以上，就可取入气体。低于70000(泊)时，在树脂中取入气体是困难的，优选的是利用泡孔的膨胀。另外，将电磁部件进行树脂模塑时的金属模具温度处在开始产生气体的温度及泡孔开始膨胀温度以下或接近其温度时，由于来自模型的热传导时间滞后，所以气体发生及泡孔膨胀是依赖于聚合热。此时，由于聚合，粘度显著上升，形成空孔已经变得十分困难。为了使整个树脂模塑物内均匀地产生气体及使泡孔膨胀，必须使模具温度高于气体产生开始温度及泡孔开始膨胀温度。另一方面，在聚合开始前，若进行气体发生及泡孔的膨胀，在其状态下，经过一段时间，生成的空孔往往会消失。因此，希望在将电磁部件进行树脂模塑时，迅速聚合，提高粘度，进行硬化。粘度只要上升到一定程度，空孔就不会消失而保留下来。因此，不饱和聚酯树脂的聚合硬化，要调节在比气体产生开始温度及泡孔的膨胀开始温度稍低，或相同程度的温度下。上述由不饱和聚酯树脂和根据需要适当加入的各种添加剂组成的树脂模塑物，要浸渍在至少由含碱的水溶液及根据需要并用的亲水性溶剂组成的碱分解液中，将酯键部分，进行碱分解。另外，有机添加剂中，在不损害树脂模塑旋转电机的可靠性的范围内，希望分散有碱分解性容易的酯键、或/和可溶于亲水性溶剂例如可溶于醇的聚酰胺及聚乙烯缩丁醛。另外，并用分解液的加热搅拌、机械冲击等促进树脂模塑部分的分解除去或崩解的惯用方法也是可以的。上述，碱分解生成物或溶出成分，优选的是含有具有生物分解性的聚合物的1种或2种以上。这里所说的具有生物分解性的聚合物，是指自然废弃时通过微生物的接触可以被分解的聚合物，即按ASTM621-70(1985Reapproved)规定达到3级或4级的。具体地，是以3-羟基丁酸为单位的聚酯等的微生物生产合成聚酯类、3-羟基丁酸和4-羟基丁酸的共聚聚酯等的微生物生产合成共聚聚酯类、细菌纤维素、葡聚糖、多色菌素、卡得兰(カ-ドラン)、黄原胶、二烯橡胶等多糖类、或ε-聚赖氨酸、γ-聚谷氨酸、聚-γ-甲基-L-谷氨酸酯等聚氨基酸类、淀粉类、纤维素类、聚己二酸亚乙基酯、聚己酸内酯等脂肪族聚酯类、甲壳质、壳聚糖、聚乙二醇、聚乙烯醇等亲水性热塑性树脂类。树脂模塑的碱分解生成物或溶出成分，最好是更多地含有具有上述生物分解性的聚合物或类似结构的物质。以上，树脂模塑旋转电机的树脂模塑部分，可通过化学分解和由此产生的崩解而容易除去。在此，以电磁部件的金属成分作为有用资源再循环工艺与经济上的匹配性，是依赖于树脂模塑的空孔形成的程度，用此维持、确保树脂模塑旋转电机的可靠性，并能将废树脂模塑旋转电机的上述金属成分作为有用资源加以回收。以下，用实施例说明本发明。实施例1在由对苯二甲酸系不饱和聚酯醇酸树脂的邻苯二甲酸二烯丙酯25％(重量)溶液组成的不饱和聚酯树脂100重量份、过氧化二异丙苯1重量份、粒径15μm以下的碳酸钙250重量份、粒径50-500μm的碳酸钙150重量份、玻璃纤维50重量份、硬脂酸锌12重量份中，为形成空孔，加入粒径15μm以下的对甲苯磺酰肼0-10重量份，用捏合机混炼，制成树脂模塑材料。但是，对甲苯磺酰肼在105-110℃下分解，放出110-120ml/g的氮气。另外，由于不饱和聚酯树脂的聚合而引起的发热开始温度，按照DSC是125℃。另外，取对苯二甲酸系不饱和聚酯醇酸酯的邻苯二甲酸二烯丙酯浓度不同的不饱和聚酯树脂100重量份、对甲苯磺酰肼0或5重量份，其他添加剂相同，制造树脂模塑材料。将上述树脂模塑材料，以压力80kgf/cm2、速度10mm/s移送到预先加热到160℃的型腔中，加热硬化5分钟。(表1)表1表示不饱和聚酯树脂的粘度η20℃为2.3×105(泊)时的对甲苯磺酰肼的添加量与成形品特性的关系。如表1所示，作为空孔形成的具体手段，在不饱和聚酯树脂的聚合开始温度附近或比其稍低的温度下，预先分散放出热分解气体、形成空孔的有机化合物，就可在树脂中，进入热分解气体，有效地形成空孔。另外，根据空孔的程度，机械强度降低，但成形收缩及热膨胀不变。另外，由于空孔的程度可任意地控制，所以在作为树脂模塑旋转电机的实际使用的温度范围内，可充分确保可靠性。图4是表示不饱和聚酯树脂的粘度η20℃及螺线流动的关系的特性图。在图4中，A是添加5％(重量)的对甲苯磺酰肼、B是没有添加的模塑材料。当A中进入热分解气体时，由于上述膨胀压力加上成形压力，所以与B相比，螺线流动的伸长要好。如图4表明，若不饱和聚酯树脂的粘度η20℃取为70000(泊)以上，树脂中可以进入热分解气体，有效地形成空孔。接着，用表1所示的发明例2及比较例，作成图5(a)的树脂模塑定子。该定子的树脂模塑部分的外径为90mm、内径为40mm、高为40mm。进而，若将上述定子在40℃的10％NaOH水溶液中浸渍100小时，分解液通过空孔浸入到树脂模塑的内部，由于碱分解和分解成分的溶出、排除，引起树脂模塑崩解。其结果，本发明例2中，如图5(b)所示，从崩解的残渣处，露出电磁绕组1a及电工钢板1b。进而，若继续浸渍，电磁绕组1a和电工钢板1b可完全从树脂模塑中露出来。若电磁绕组1a和电工钢板1b从树脂模塑中露出来，可将上述电磁部件的至少金属成分作为有用物资源进行开式再循环回收。可是，如图4(c)的比较例那样，若不存在分解液浸入的空孔，由于碱分解只限于从树脂模塑的表面部分到0.5mm左右的深度，所以即使进一步继续渍浸分解液，也不能使电磁绕组1a及电工钢板1b从树脂模塑中完全出来。实施例2将间苯二甲酸系不饱和聚酯醇酸树脂的40％(重量)苯乙烯溶液组成的不饱和聚酯树脂14.8％(重量)、聚己酸内酯的70％(重量)苯乙烯溶液5.00％(重量)、过苯甲酸叔丁酯0.20％(重量)、粒径15μm以下的碳酸钙30％(重量)、粒径50-500μm的碳酸钙40％(重量)、玻璃纤维7.00％(重量)、硬质酸锌1.00％(重量)、聚苯乙烯粉末2.00％(重量)，进行捏合混炼，制成树脂模塑材料。进而，使用聚苯乙烯代替脂肪族聚酯的聚己酸内酯，使用聚乙烯醇缩丁醛粉末代替聚乙烯粉末，制造树脂模塑材料。如上所述，将树脂模塑材料移送成形，作成厚3.25mm、宽12.8mm、长128mm或厚2mm、直径80mm的成形品。接着，将成形品浸渍在40℃的甲醇、水、NaOH(28∶3.6∶1)的分解液中达100小时，其重量减少率及弯曲强度保持率表示在表2中。重量减少率是用相对于树脂成分的减少率来表示。(表2)</tables>从表2表明，例如若将比较例2的聚苯乙烯溶解在不饱和聚酯树脂中，进行聚合硬化，在聚合中，聚苯乙烯进行分离凝集，形成空孔。此时的空孔在树脂中具有独立的形态，在上述树脂与空孔之间存在上述硬化树脂和热塑性树脂的混合相。用浸透在空孔的分解液促进树脂分解时，要使用不妨碍混合相的热塑性树脂分解且与不饱和聚酯树脂相溶性优良的热塑性树脂，将空孔均质地形成在树脂模塑内部，这就需要如本发明6那样地进行。另外，在上述独立的空孔的情况下，如本发明例7那样使用可溶于分解液的聚乙烯缩丁醛粉末，要比在树脂中分散不溶于分解液的聚乙烯粉末，可更有效地进行分解、溶出、排除，进行树脂模塑的崩解。因此，如本发明例6那样，使用可用分解液分解得到的脂肪族饱和聚酯作为低收缩剂，或者如本发明例7那样，对共聚性单体不溶的聚乙烯基缩丁醛粉末、使用的热塑性树脂自身有碱分解性和/或可溶于分解液中是至关重要的。实施例3由间苯二甲酸系不饱和聚酯醇酸树脂的40％(重量)苯乙烯溶液组成的不饱和聚酯树脂21.8％(重量)、聚ε-己酸内酯的70％(重量)苯乙烯溶液8.90％(重量)、过苯甲酸叔丁酯0.20％(重量)、粒径15μm以下的碳酸钙60.0％(重量)、玻璃纤维6.60％(重量)、硬脂酸锌1.00％(重量)、聚乙烯缩丁醛粉末2.00％(重量)、甘油0.50％(重量)、内含异丁烷的粒径10-20μm丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物囊组成的微胶囊3.00％(重量)，用捏合机一起混炼，制成树脂模塑材料。另外，不饱和聚酯树脂的粘度η20℃是70000-110000(泊)、聚合开始的发热开始温度按照DSC是122℃。另外，相当于囊的软化温度的DTA的吸热峰是95℃。将上述树脂模塑材料以压力80kgf/cm2、速度10mm/s移送到预先加热到160℃的型腔中，加热硬化5分钟。密度1.61-1.67g/cm3的树脂模塑材料，由于模塑时囊的膨胀，密度达到1.18-1.23g/cm3。这是由于粒径10-20μm的囊膨胀达到40-100μm以上的缘故。硬化树脂中的囊，可通过膨胀，在大致崩解的低粘度不饱和聚酯树脂中形成均质的空孔。上述材料的成形收缩率是0.12％、煮沸1小时的外径100mm、厚2mm成形品的体积电阻是2.1×1012Ω、与煮沸前的2.3×1012Ω的差是微小的。上述，将树脂模塑材料移送成形，作成厚3.25mm、宽12.8mm长128mm或厚2mm、直径80mm的成形品。接着，将成形品浸渍到40℃的甲醇、水、NaOH(28∶3.6∶1)的分解液中达100小时，其重量减少率及弯曲强度保持率示于表3中。重量减少率是用相对于树脂成分的减少率表示。(表3)</tables>从表3表明，通过囊的膨胀，在低粘度不饱和聚酯树脂中形成均质的空孔，可完全崩解树脂模塑物。如上所述，根据本发明，可在实用温度范围内维持、确保树脂模塑旋转电机的小型轻量、低噪音、可靠性等诸特性，将废树脂模塑旋转电机的电磁部件的金属成份作为有价值资源分离回收，实现资源再循环利用。附图的简要说明图1(a)是表示本发明的一个实施例中的树脂模塑定子和该旋转电机结构的斜视图。(b)是表示同一实施例中的树脂模塑电枢和该旋转电机的结构的斜视图。图2是表示本实施例的树脂模塑的树脂中的空孔的断面图。图3是表示本实施例的树脂模塑旋转电机的再循环方框图。图4是表示树脂粘度与螺线流动关系的特性图。图5(a)是树脂模塑定子的斜视图。(b)是表示树脂模塑崩解的斜视图。(c)是难以崩解的树脂模塑的斜视图。符号的说明1定子2电枢1a、2a电磁绕组1b叠层电工钢板1c、2c树脂模塑材料1d、2d旋转轴1e、2e轴承11转子22励磁体权利要求1.树脂模塑旋转电机的资源回收方法，其特征是，在用具有微细空孔的树脂模塑物将电磁部件作成整体刚性化的旋转电机中，对上述树脂进行化学分解和/或溶出、排除，崩解树脂模塑物，至少分离回收电磁部件的金属成分。2.树脂模塑旋转电机的资源回收方法，其特征是，在用具有微细空孔的不饱和聚酯树脂模塑物将电磁部件作成整体刚性化的旋转电机中，对上述树脂进行碱分解、溶出、排除，崩解树脂模塑物，至少分离回收电磁部件的金属成分。3.树脂模塑旋转电机的模塑用树脂，在用具有微细空孔的树脂模塑物将电磁部件作成整体刚性化的旋转电机中，对上述树脂进行化学分解和/或溶出、排除，崩解树脂模塑物，至少分离回收电磁部件的金属成分时，其中，在存在于上述微细孔与硬化树脂界面的热塑性树脂混合相和/或硬化树脂中，存在有分解性和/或可溶于分解液的热塑性树脂。4.权利要求3所述的模塑旋转电机的模塑用树脂，其中，热塑性树脂是聚乙烯缩丁醛。5.权利要求1或2所述的树脂模塑旋转电机的资源回收方法，其中，所述的微细空孔是连续的空孔。6.树脂模塑旋转电机的资源回收方法，其特征是，对于用具有微细空孔的树脂模塑物将电磁部件作成整体刚性化的旋转电机，通过在树脂的聚合开始温度附近或在稍低的温度下热分解后放出气体，将微细空孔设置在上述树脂模塑物中，对上述树脂进行化学分解和/或溶出、排除，崩解树脂模塑物，至少分离回收电磁部件的金属成分。7.权利要求6所述的树脂模塑旋转电机的资源回收方法，其中，树脂粘度η20℃是70000(泊)以上。8.树脂模塑旋转电机的模塑用树脂，其中将预先向树脂中分散的脂肪族或环状脂肪族烃作为内包物质的热塑性树脂胶囊，在树脂的聚合开始温度附近或稍低的温度下进行膨胀，在树脂模塑物上形成空孔。9.权利要求8所述的模塑旋转电机的模塑用树脂，其中的胶囊是甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈的共聚物，内包物质是异丁烷。10.树脂模塑旋转电机的模塑用树脂，是含有电磁部件的用树脂模塑物作成整体刚性化的旋转电机，其中，树脂中含有分解生成物，上述分解生成物含有生物分解性聚合物的1种或2种以上。11.权利要求10所述的树脂模塑旋转电机的模塑用树脂，其中，生物分解性聚合物是不饱和聚酯树脂模塑物的低收缩剂。12.权利要求11所述的树脂模塑旋转电机的模塑用树脂，其中，低收缩剂是聚己酸内酯。全文摘要本发明涉及将废树脂模塑旋转电机的电磁部件的金属部分作为有价值资源分离回收的方法及模塑用树脂。用具有微细空孔的树脂模塑物将电磁部件作成整体刚性化的旋转电机中，对上述树脂进行化学分解和/或溶出、排除，崩解树脂模塑物，至少分离回收电磁部件的金属成分。文档编号H02K15/12GK1153089SQ9611101公开日1997年7月2日申请日期1996年6月13日优先权日1995年6月13日发明者山下文敏,黑佐诚治,金子纯子,渡边彰彦,大西宏,寺田贵彦,山县芳和申请人:松下电器产业株式会社