变频高速电机端盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及电机领域，尤其是变频高速电机的端盖。
【背景技术】
[0002]现有变频高速电机因转速太高，其电动机的振动值均比普通变频电机要大，为了减小变频高速电机的振动，在设计时一般都会着重将端盖板和轴承座加厚，再加上高速电机需要考虑转子的挠度，采取将前后端盖的轴承座向电机绕组内延伸，使两端轴承的支承距离尽量缩短，以减小变频电机高速运行时带来的振动。因此，现有电机端盖的设计缺陷有以下几点:
a.现有变频高速电机端盖着重加厚轴承室和端盖板厚度，不但浪费了材料，还不能有效减小变频电机高速运行时带来的振动。
[0003]b.为了缩短前后轴承的支承距离，前后端盖的轴承室都会尽量向电机绕组内延伸，以缩短前后轴承的支承距离，其加强筋比低速电机要多4-10根(为7-13根)，但为了保证加强筋与电机绕组端部内径留有足够的拔电距离，加强筋角度无法增大，不能将加强筋延伸至端盖板较大外圆处(见图1)，不能有效地减小端盖的径向振动。
[0004]c.前后端盖均嵌入机座并采用止口定位、螺栓紧固，但又无拆卸工艺螺孔，在需要拆卸端盖时，只能先将前端盖的油盖螺栓拧松后，用铝榔头使劲敲击电机轴伸端面，直到后端盖止口脱离机座止口，方可将转子与后端盖同时取出。再分别取下前后端盖，这样的拆卸方法，不但容易造成转轴变形，更突出的是，70%以上的高速精密轴承都会因敲击时的冲击力而损坏，给企业带来严重的经济损失。
【发明内容】
[0005]针对上述存在问题，提出一种减轻重量，减小共振，增强刚度的变频高速电机端至JHL ο
[0006]本发明的采用技术方案，包括端盖的圆周边有安装孔，其上述端盖的外端面有凹槽A、内端面有凹槽B ;在端盖内端面端盖板与轴承座之间有加强弧形筋，所述加强弧形筋延伸至端盖板较大外圆处，在端盖安装孔圆心距离相等处均匀分布有3-4个拆卸工艺螺孔。
[0007]本发明具有结构简单，有效减小端盖共振和重量，拆卸方便等特点。
【附图说明】
[0008]下面结合附图进一步说明本发明。
[0009]图1是本发明结构示意图；
图2是图1左剖视结构示意图。
[0010]图中:1-端盖2-凹槽A 3-凹槽B 4-加强弧形筋5_安装孔6_拆卸工艺螺孔。
【具体实施方式】
[0011]见图1、图2，端盖I圆周边有安装孔5，其上述端盖I的外端面有凹槽A2、内端面有凹槽B3 ;在端盖I内端面端盖板与轴承座之间有加强弧形筋4，所述加强弧形筋4延伸至端盖板较大外圆处，在端盖I安装孔5圆心距离相等处均匀分布有3-4个拆卸工艺螺孔6。
[0012]为了有效减小端盖I共振的同时，还可减轻端盖重量，节约材料，凹槽A和凹槽B有7-9个。
[0013]还有，有7-13根加强弧形筋4，延伸至端盖板较大外圆处，有效减小端盖共振，并使轴承座成功向电机绕组内延伸、缩短前后轴承支承距离，杜绝了加强筋与电机绕组之间无拔电距离的缺陷。
[0014]端盖钻制有4个拆卸工艺螺孔(与安装孔5圆心距离)，便于端盖的拆卸，保证端盖拆卸后轴承质量不受影响。其拆卸方法是:先将前端内油盖螺栓取下，再将前端盖安装螺栓取下，并将其中4颗安装螺栓分别从拆卸工艺螺孔拧入直至撑住机座，再继续分别拧入螺栓，即可拆卸(撑)出前端盖。采用同样方法可拆卸出后端盖，该拆卸方法保证端盖拆卸后轴承质量不受任何影响。
【主权项】
1.一种变频高速电机端盖(I)圆周边有安装孔(5)，其特征是上述端盖(I)的外端面有凹槽A (2)、内端面有凹槽B3 ;在端盖(I)内端面端盖板与轴承座之间有加强弧形筋(4)，所述加强弧形筋⑷延伸至端盖板较大外圆处，在端盖⑴安装孔5圆心距离相等处均匀分布有3-4个拆卸工艺螺孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种变频高速电机端盖(1)，其特征是凹槽A(2)和凹槽B(3)有7-9个。
3.根据权利要求1所述的一种变频高速电机端盖(I)，其特征是有7-13根加强弧形筋⑷。
【专利摘要】变频高速电机端盖，本发明涉及电机领域，端盖(1)的外端面有凹槽A(2)、内端面有凹槽B3；在端盖(1)内端面端盖板与轴承座之间有加强弧形筋(4)，所述加强弧形筋(4)延伸至端盖板较大外圆处，在端盖(1)安装孔5圆心距离相等处均匀分布有3-4个拆卸工艺螺孔(6)。具有结构简单，有效减小端盖共振和重量，拆卸方便等特点。
【IPC分类】H02K5-04, H02K5-24, H02K5-16
【公开号】CN104638815
【申请号】CN201410793488
【发明人】王平, 戴大利, 毛德丽, 熊德明, 熊麒麟
【申请人】重庆德马高速设备研究所
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月20日