电机、用于电机的定子组件、线框环组件和线框组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种线框组件、一种线框环组件、具有该线框环组件的用于电机的定子组件以及具有该用于电机的定子组件的电机。
【背景技术】
[0002]集中绕组式异步铝线电机，漆包线直接缠绕在定子上，相对传统的分布绕组式电机，其优点能实现自动化生产，电机使用铝线非常方便。但是绕组线头需要与电机引线连接，电机引线与绕组线头部分就会裸露在外面，由于铝材料在空气中非常容易氧化，绕组线头密封保护显得非常重要，保护不好将出现大批量氧化断线等质量事故。
[0003]相关技术中，集中绕组式异步铝线电机，铝线与电机弓I线5直接焊接在一起，对焊点密封保护较为困难，同时密封一致性差。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单的线框组件。
[0006]本发明的另一目的在于提出一种线框环组件。
[0007]本发明的又一目的在于提出一种具有上述线框环组件的用于电机的定子组件。
[0008]本发明的再一目的在于提出一种具有上述用于电机的定子组件的电机。
[0009]根据本发明实施例的线框组件，包括:线框，所述线框上具有开口向上的插槽，所述线框的上表面上具有一端与所述插槽连通的密封槽；和接线片，所述接线片包括本体和位于所述本体的上边沿且左右间隔布置的第一引脚和第二引脚，所述本体插接在所述插槽内且所述第一引脚和所述第二引脚中的一个与所述密封槽相配合。
[0010]根据本发明实施例的线框组件，接线片的第一引脚和第二引脚中的一个与铝线线头焊接后折弯并配合在密封槽内，然后对密封槽进行灌注密封胶等以将焊接有铝线线头的引脚覆盖，结构简单，可以对铝线焊点进行很好的密封保护。
[0011]另外，根据本发明上述实施例的线框组件还可以具有如下附加的技术特征:
[0012]根据本发明的一个示例，所述插槽内还具有定位凸楞，所述本体上具有开口向下且与所述定位凸楞相适配的卡槽。
[0013]根据本发明的一个示例，所述定位凸楞沿竖直方向延伸。
[0014]根据本发明的一个示例，所述插槽的开口的中心线与所述密封槽的中心线正交。
[0015]根据本发明的一个示例，所述第一引脚的左表面与所述本体的左表面平齐，所述第二引脚的右表面与所述本体的右表面平齐。
[0016]根据本发明的一个示例，所述第一引脚的右侧的根部具有第一凹缺，所述第二引脚的左侧的根部具有第二凹缺。
[0017]根据本发明的一个示例，所述接线片一体成形。
[0018]根据本发明实施例的线框环组件，包括:线框环本体，所述线框环本体上具有沿所述线框环本体的周向间隔布置的多个线框，多个所述线框中的任一个具有开口向上的插槽，该所述线框的上表面上具有一端与所述插槽连通的密封槽；至少一个接线片，所述接线片包括本体和位于所述本体的上边沿且左右间隔布置的第一引脚和第二引脚，所述本体插接在至少一个所述插槽内且所述第一引脚和所述第二引脚中的一个与所述密封槽相配合。
[0019]根据本发明的一个示例，所述插槽内还具有定位凸楞，所述本体上具有开口向下且与所述定位凸楞相适配的卡槽。
[0020]根据本发明的一个示例，所述定位凸楞沿竖直方向延伸。
[0021 ] 根据本发明的一个示例，所述插槽的开口的中心线与所述密封槽的中心线正交。
[0022]根据本发明的一个示例，所述第一引脚的左表面与所述本体的左表面平齐，所述第二引脚的右表面与所述本体的右表面平齐。
[0023]根据本发明的一个示例，所述第一引脚的右侧的根部具有第一凹缺，所述第二引脚的左侧的根部具有第二凹缺。
[0024]根据本发明的一个示例，所述接线片一体成形。
[0025]根据本发明实施例的用于电机的定子组件，包括:磁极；和上述任一项所述的线框环组件，所述线框环组件设在所述磁极的上表面和/或下表面上。
[0026]根据本发明的电机，包括上述的用于电机的定子组件。
[0027]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0028]图1是根据本发明一个实施例的线框组件的示意图；
[0029]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0030]图3是根据本发明另一实施例的线框组件的示意图；
[0031]图4是根据本发明又一实施例的线框组件的示意图；
[0032]图5是根据本发明一个实施例的线框组件的线框的示意图；
[0033]图6是根据本发明一个实施例的线框组件的接线片的一种示意图；
[0034]图7是根据本发明一个实施例的线框组件的接线片的另一示意图；
[0035]图8是根据本发明一个实施例的线框环组件的示意图；
[0036]图9是根据本发明一个实施例的用于电机的定子组件的示意图；和
[0037]图10是根据本发明一个实施例的电机的示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0039]下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的线框组件。
[0040]如图1至图9所示，根据本发明实施例的线框组件100，包括:线框10和接线片20。
[0041]具体而言，线框10上具有开口向上(即如图5中所示的箭头上所指示的方向)的插槽101。线框10的上表面上具有一端与插槽101连通的密封槽102。
[0042]接线片20包括本体201和位于本体201的上(即如图6所示的箭头上所指示的方向)边沿且左右(即如图6所示的箭头左右所指示的方向)间隔布置的第一引脚202和第二引脚203。本体201插接在插槽101内且第一引脚202和第二引脚203中的一个与密封槽102相配合。接线片20可以一体成形，例如一体冲压成形。
[0043]这里需要说明的是，电机绕线后，电机引线5需要与铝线绕组线头30连接，如果直接连接，铝线绕组线头30连接处密封保护就非常困难。为了实现电机引线5与铝线绕组线头30分离，本申请巧妙设计了一种接线片20，第一引脚202和第二引脚203中的一个与铝线绕组线头30连接(焊锡或浸锡)，第一引脚202和第二引脚203中的另一个与电机引线5连接。连接有铝线绕组线头30的引脚(如图2所示，为第一引脚202)折弯到密封槽102内后，然后在密封槽102内灌注密封胶40 (如图4所示)，直至铝线绕组线头30完全密封为止。
[0044]根据本发明实施例的线框组件，接线片的第一引脚和第二引脚中的一个与铝线线头焊接后折弯并配合在密封槽内，然后对密封槽进行灌注密封胶等以将焊接有铝线线头的引脚覆盖，结构简单，可以对铝线焊点进行很好的密封保护。
[0045]如图5至图7所示，根据本发明的一个示例，插槽101内还具有定位凸楞103，本体201上具有开口向下(即如图6中所示的箭头下所指示的方向)且与定位凸楞103相适配的卡槽204。有利地，定位凸楞103沿竖直方向延伸。由此，当接线片20插接到插槽101内时，可以利用定位凸榜103和卡槽204的配合来进行定位,插接方便。
[0046]如图5所示，根据本发明的一个示例，插槽101的开口的中心线与密封槽102的中心线正交。即，插槽101的开口于密封槽102构造成L形。由此，结构美观、安装方便。
[0047]如图6和图7所述，根据本发明的一个示例，第一引脚202的左(即如图6中所示的箭头左所指示的方向)表面与本体201的左表面平齐，第二引脚203的右(即如图6中所示的箭头右所指示的方向)表面与本体201的右表面平齐。有利地，第一引脚202的右侧的根部具有第一凹缺2021，第二引脚203的左侧的根部具有第二凹缺2031。由此，当第一引脚和第二引脚中的一个与铝线线头焊接后，便于该引脚折弯。
[0048]如图1至图8所示，根据本发明实施例的线框环组件110，包括:线框环本体111和至少一个接线片20。
[0049]线框环本体111上具有沿线框环本体111的周向间隔布置的多个线框10。多个线框10中的任一个具有开口向上的插槽101，该线框10的上表面上具有一端与插槽101连通的密封槽102。
[0050]接线片20包括本体201和位于本体201的上边沿且左右间隔布置的第一引脚202和第二引脚203，本体201插接在至少一个插槽101内且第一引脚202和第二引脚203中的一个与密封槽102相配合。
[0051]关于多个线框10在线框环本体111上的组成方式不做特别限定，可以是多个线框10依次形成在线框环本体111上，也可以是多个线框10依次连接后构成线框环本体111。这对于本领域技术人员来说，是可以理解的。
[0052]接线片20的数量可以与多个线框10--对应,接线片20的数量也可以少于多个线框10，接线片20的数量可以根据绕组接线的需要进行选择。
[0053]如图5至图7所示，根据本发明的一个示例，插槽101内还具有定位凸楞103，本体201上具有开口向下(即如图6中所示的箭头下所指示的方向)且与定位凸楞103相适配的卡槽204。有利地，定位凸楞103沿竖直方向延伸。由此，当接线片20插接到插槽101内时，可以利用定位凸榜103和卡槽204的配合来进行定位,插接方便。
[0054]如图5所示，根据本发明的一个示例，插槽101的开口的中心