转子组件、电机和转子组件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种转子组件、具有所述转子组件的电机和转子组件的制造方法。
【背景技术】
[0002]相关技术中诸如串激电机转子等转子组件，其换向器和转子铁芯的端部绝缘分别作为单独件进行装配，换向器需要在专门工序中采用压入方式装配在转子轴上，来料和制程都需要专项品质监控，生产成本较高。尤其对于双层绝缘类电机的转子组件，对配合公差的要求严苛，存在容易出现细微裂纹和溢胶的隐患。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种转子组件，该转子组件能够一次成型，具有生产工序少、生产成本低、质量可靠等优点。
[0004]本发明还提出一种具有所述转子组件的电机。
[0005]本发明还提出一种能够一次成型、减少生产工序、降低生产成本、提高产品质量的转子组件的制造方法。
[0006]为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种转子组件，所述转子组件包括:转子轴；转子铁芯，所述转子铁芯套设在所述转子轴上；换向片，所述换向片套设在所述转子轴上；以及绝缘料体，所述绝缘料体填充在所述换向片和所述转子轴之间以及所述转子铁芯和所述转子轴之间且覆盖所述转子铁芯沿着所述转子铁芯的轴向端面。
[0007]根据本发明实施例的转子组件能够一次成型，具有生产工序少、生产成本低、质量可靠等优点。
[0008]另外，根据本发明上述实施例的转子组件还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例，所述绝缘料体的覆盖所述转子铁芯沿着所述转子铁芯的轴向端面部分包括:绝缘轭部；以及多个绝缘齿部，多个所述绝缘齿部沿所述绝缘轭部的周向间隔开地设在所述绝缘轭部的外周沿上。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述多个绝缘齿部中的至少一个上设有朝向所述转子铁芯的加固凸起，所述转子铁芯的所述端面上设有与所述加固凸起对应的加固孔，所述加固凸起配合在所述加固孔内。
[0011 ] 根据本发明的一个实施例，所述加固凸起设在所述绝缘齿部的远离所述绝缘轭部的一端。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述换向片包括沿所述转子轴的周向排列的多个铜片，所述绝缘料体填充在所述多个铜片和所述转子轴之间。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述铜片沿所述转子轴的轴向的截面设有朝向所述绝缘料体的嵌合部，所述嵌合部嵌入在所述绝缘料体内。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述铜片沿所述转子轴的轴向的截面设有多个所述嵌合部，且所述嵌合部的沿所述转子轴的轴向的截面为T形。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述绝缘料体为团状模塑料件或酚醛塑料件。
[0016]根据本发明的第二方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本发明的第一方面的实施例所述的转子组件。
[0017]根据本发明实施例的电机具有工艺简单、成本低、性能可靠等优点。
[0018]根据本发明的第三方面的实施例提出一种转子组件的制造方法，所述转子组件的制造方法包括以下步骤:将转子铁芯和换向片套设在转子轴上并间隔设置；将熔融的绝缘料体至少注入在所述转子铁芯和所述转子轴之间、所述换向片和所述转子轴之间以及所述转子铁芯沿其轴向上的端面上；固化所述熔融的绝缘料体。
[0019]根据本发明实施例的转子组件的制造方法能够一次成型、减少生产工序、降低生广成本、提尚广品质量。
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明实施例的转子组件的结构示意图。
[0021]图2是根据本发明实施例的转子组件的剖视图。
[0022]图3是根据本发明实施例的转子组件的转子铁芯的端面处的结构示意图。
[0023]图4是根据本发明实施例的转子组件的制造方法的流程图。
[0024]附图标记:转子组件1、转子轴10、转子铁芯20、加固孔21、换向片30、铜片31、嵌合部32、绝缘料体40、绝缘轭部41、绝缘齿部42、加固凸起43。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]下面参考附图描述根据本发明实施例的转子组件I。
[0027]如图1-图3所示，根据本发明实施例的转子组件I包括转子轴10、转子铁芯20、换向片30和绝缘料体40。
[0028]转子铁芯20套设在转子轴10上且转子铁芯20的内周面与转子轴10的外周面间隔设置。换向片30套设在转子轴10上且换向片30的内周面与转子轴10的外周面间隔设置。绝缘料体40填充在换向片30和转子轴10之间以及转子铁芯20和转子轴10之间，且绝缘料体40覆盖转子铁芯20的沿着转子铁芯20的轴向端面以对转子铁芯20的端部绝缘，绝缘料体40将转子铁芯20和换向片30固定在转子轴10上，使转子轴10、转子铁芯20和换向片30通过绝缘料体40形成一个整体，其中，绝缘料体40和换向片30共同构成换向器。
[0029]根据本发明实施例的转子组件1，通过压注将熔融的绝缘料体40固化在转子铁芯20和换向片30与转子轴10之间，将转子轴10、转子铁芯20和换向片30连接成一个整体，且绝缘料体40覆盖转子铁芯20的端面，不仅起到双层绝缘的作用，而且替代了换向器和转子铁芯20的端部绝缘，即换向器和端部绝缘不再为单独件。
[0030]由此，转子组件I一次成型，实现了转子组件I的集成化，大幅减少了工序、质量损失点、设备投资、原材料用量和所需作业人员，进而大幅降低了生产成本。
[0031]此外，由于绝缘料体40和换向片30构成的换向器、转子铁芯20的端部绝缘以及转子轴10为一个整体，从而从根本上解决了换向器压入造成的细微裂纹和溢胶的问题，质量更加可靠。
[0032]因此，根据本发明实施例的转子组件I能够一次成型，具有生产工序少、生产成本低、质量可靠等优点。
[0033]下面参考附图描述根据本发明具体实施例的转子组件1、
[0034]在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本发明实施例的转子组件I包括转子轴10、转子铁芯20、换向片30和绝缘料体40。
[0035]其中，绝缘料体40可以为团状模塑料件(BMC)或酚醛塑料件(电木)，无需采用单独的绝缘部件，工艺工序更加简单。
[0036]在本发明的一些具体示例中，如图3所示，绝缘料体40的覆盖转子铁芯20沿着转子铁芯20的轴向端面的部分包括绝缘轭部41和多个绝缘齿部42。绝缘轭部41与转子铁芯20的铁芯轭部位置对应，多个绝缘齿部42沿绝缘轭部41的周向间隔开地设在绝缘轭部41的外周沿上，多个绝缘齿部42分别与转子铁芯20的多个铁芯齿部位置对应。由此可以使绝缘轭部41、绝缘齿部42与转子铁芯20的所述端面的形状契合，从而更好地实现转子铁芯20的端部绝缘效果。
[0037]进一步地，如图2和图3所示，多个绝缘齿部42中的至少一个上设有朝向转子铁芯20的加固凸起43，转子铁芯20的所述端面上设有与加固凸起43对应的加固孔21，加固凸起43配合在加固孔21内。在转子组件I的生产过程中，向开设有加固孔21的转子铁芯20的端面上注入熔融的绝缘料体40，绝缘料体40固化后在加固孔21内形成加固凸起43，从而将绝缘料体40根植入加固孔21内以起到固定效果，可靠性更好，且可以提高绝缘齿部42的牢固性，从而防止绝缘齿部42断裂。
[0038]优选地，每个绝