压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机，尤其涉及使用6根导线连结马达的定子线圈与终端的压缩机。
【背景技术】
[0002]以往，如专利文献1(日本特开平4-331435号公报)所述，已知如下的压缩机:其具有将连结马达的定子线圈与终端的3根导线通过1根捆扎带捆扎起来的导线组件。通过使用导线组件，从而能够一体地管理在压缩机中使用的导线，因此相比未捆扎导线即使用的情况而言，能够提升压缩机的组装性。
[0003]但是，伴随压缩机的大容量化等，有时按照每1相使用2根导线、共计6根导线连结定子线圈与终端。
[0004]这种情况下，可以考虑在压缩机使用通过1根捆扎带捆扎6根导线的导线组件。
[0005]此外，可以考虑将图11中示意性示出的导线组件用于压缩机，具体是在定子线圈侧将与定子线圈的同相连接的导线彼此捆扎起来，从而将专利文献1(日本特开平4-331435号公报)所述的以3根导线Rl、R2、R3为1组的导线组件组合2组。
[0006]然而，在使用1根捆扎带捆扎6根导线的情况下，会容易变得难以识别导线，在将导线连接于终端时存在引起误连接的可能性。此外，在捆扎6根导线的情况下，在配线作业时容易变得难以调整一部分导线的朝向，存在将导线连接于终端时的作业性降低的可能性。
[0007]此外，在使用图11所示的导线组件的情况下，在终端侧，与3个相连接的3根导线R1、R2、R3被归纳为1组，因此在终端的同相连接一对导线时，导线的配线容易变得复杂，存在引起误连接的可能性。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开平4-331435号公报
【发明内容】
[0011]本发明的课题在于提供一种使用6根导线连结马达的定子线圈与终端，并且组装性优良，易于防止导线的误连接的压缩机。
[0012]本发明第1方面的压缩机具有马达、壳体、终端和导线组件。马达具有定子线圈。壳体收纳马达。终端安装于壳体。导线组件连结定子线圈与终端。导线组件具有第1?第6导线和第1?第5捆扎带。第1导线和第2导线与终端的第1相连接。第3导线和第4导线与终端的第2相连接。第5导线和第6导线与终端的第3相连接。第1导线和第2导线被第1捆扎带捆扎。从第1捆扎带到第1导线和第2导线的靠终端侧的末端的距离分别为第1距离而相等。第3导线和第4导线被第2捆扎带捆扎。从第2捆扎带到第3导线和第4导线的靠终端侧的末端的距离分别为第2距离而相等。第5导线和第6导线被第3捆扎带捆扎。从第3捆扎带到第5导线和第6导线的靠终端侧的末端的距离分别为第3距离而相等。第1距离、第2距离、第3距离彼此不同。第1导线、第2导线和第3导线在比第1捆扎带和第2捆扎带靠定子线圈侧的位置处被第4捆扎带捆扎。第4导线、第5导线和第6导线在比第2捆扎带和第3捆扎带靠定子线圈侧的位置处被第5捆扎带捆扎。
[0013]这里，分别与终端的同相连接的3组的一对导线分别被第1?第3捆扎带捆扎而归拢。此外，被第1?第3捆扎带捆扎的各一对导线中，从捆扎该导线的(第1、第2或第3)捆扎带到导线的靠终端侧的末端的距离彼此相等。而且，按照导线的组(与导线连接的终端的相)，从捆扎带到被该捆扎带捆扎的一对导线的终端侧的末端的距离不同。因此，在将导线连接于终端时，易于防止将应与同相连接的导线误连接至各个相。
[0014]此外，这里，在定子线圈侧，通过第4捆扎带捆扎与终端的第1相连接的一对导线和与终端的第2相连接的一对导线中的1根导线，并通过第5捆扎带捆扎与终端的第2相连接的一对导线中的另一根导线和与终端的第3相连接的一对导线。因此，能够将导线作为一体管理。尤其这里，在定子线圈侧，并非通过1根捆扎带将全部导线捆扎起来，而是通过2根捆扎带捆扎各3根导线，因此在导线的终端连接时，较为容易个别调整导线的朝向，能够提升压缩机的组装性。
[0015]本发明第2方面的压缩机基于第1方面的压缩机，在第1?第6导线的末端分别安装有端子。终端具有朝该压缩机的中心侧彼此平行地延伸的3根销、以及分别固定于销的彼此平行对置的一对端子板。各销的一对端子板分别连接有第1导线的端子和第2导线的端子、第3导线的端子和第4导线的蹲在、第5导线的端子和第6导线的端子。在从销延伸的方向观察各销时，端子板的平面延伸的方向按照每个销而不同。
[0016]在通过1根捆扎带捆扎6根导线的情况下，不易个别调整导线各自的朝向。因此，在从销延伸的方向观察终端时，如果固定于3根销的一对端子板的平面彼此在不同的方向上延伸，则需要在通过捆扎带捆扎前正确调整好导线各自的朝向。
[0017]与此相对，这里，在定子线圈侧，3根导线分别被不同的捆扎带捆扎，因此相比通过1条捆扎带捆扎所有导线的情况而言，在端子连接于端子板时，较易个别变更各导线的朝向。因此，不需要在通过捆扎带捆扎之前调整导线的朝向，能够提升压缩机的组装性。
[0018]本发明第3方面的压缩机基于第1或第2方面的压缩机，第4捆扎带和第5捆扎带与定子线圈一起被漆膜加固而固定。
[0019]这里，第4和第5捆扎带通过漆膜而固定于定子线圈，因此在压缩机的运转时能够防止导线振动而成为噪声的原因。
[0020]在本发明的压缩机中，分别与终端的同相连接的3组的一对导线分别被第1?第3捆扎带捆扎而归拢。此外，被第1?第3捆扎带捆扎的各一对导线中，从捆扎该导线的(第1、第2或第3)捆扎带到导线的靠终端侧的末端的距离彼此相等。而且，按照导线的组(与导线连接的终端的相)，从捆扎带到被该捆扎带捆扎的一对导线的终端侧的末端的距离不同。因此，在将各导线连接于终端时，易于防止应与同相连接的导线误连接到各个相。
[0021]此外，这里，在定子线圈侧，通过第4捆扎带捆扎与终端的第1相连接的一对导线和与终端的第2相连接的一对导线中的1根导线，并通过第5捆扎带捆扎与终端的第2相连接的一对导线中的另一根导线和与终端的第3相连接的一对导线。因此，能够将6根导线作为一体管理。尤其这里，在定子线圈侧，并非通过1根捆扎带捆扎全部6根导线，而是通过2根捆扎带捆扎各3根导线，因此在导线的终端连接时，较易个别调整各导线的朝向，能够提升压缩机的组装性。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的压缩机的一个实施方式的涡旋压缩机的概要纵剖视图。
[0023]图2是图1的涡旋压缩机的终端的纵剖视图。
[0024]图3是从壳体内部沿终端销延伸的方向观察图2的终端的侧视图。
[0025]图4是图1的涡旋压缩机的马达的定子和导线组件的概要平面图。
[0026]图5是图4的导线组件的示意图。
[0027]图6是用于说明图4的导线组件的端子的形状的第1端子的概要外观图。
[0028]图7是示意性描绘图1的涡旋压缩机中的终端的端子板与导线的端子的连接状态的图。图7是从壳体内部沿着终端销延伸的方向观察终端的图。这里，关于终端，描绘了通过垂直于终端销的剖面切断端子的端子板连接部的状态。
[0029]图8是描绘图1的涡旋压缩机中的终端与导线的连接状态的图。图8是从壳体内部沿着终端销延伸的方向观察终端的图。
[0030]图9是描绘变形例D的涡旋压缩机中的具备不具有延长部的端子板的终端与导线的连接状态的图。图9是从壳体内部沿着终端销延伸的方向观察终端的图。
[0031]图10是示意性描绘变形例D的涡旋压缩机中的终端的端子板与导线的端子的连接状态的图。图10是从壳体内部沿着终端销延伸的方向观察终端的图。这里，关于端子，描绘了通过垂直于终端销的剖面切断端子的端子板连接部的状态。
[0032]图11是描绘现有的导线组件中的导线的捆扎带的捆扎方式的示意图。
[0033]标号说明
[0034]10:涡旋压缩机(压缩机)；20:壳体；40:马达；44:定子线圈;60、160:终端；62:终端销(销);63、163:端子板；100:导线组件；200:导线；210:第1导线；220:第2导线；230:第3导线；240:第4导线；250:第5导线；260:第6导线；300:捆扎带；310:第1捆扎带；320:第2捆扎带；330:第3捆扎带；340:第4捆扎带；350:第5捆扎带；400:端子；L1:第1距离；L2:第2距离；L3:第3距离。
【具体实施方式】
[0035]参照【附图说明】本发明的一个实施方式的压缩机。另外，下述实施方式仅为实施例，可以在不脱离本发明主旨的范围内适当变更。
[0036](1)整体结构
[0037]说明本发明的一个实施方式的涡旋压缩机10。涡旋压缩机10例如用于空调装置的室外机，构成空调装置的制冷剂回路的一部分。
[0038]图1是一个实施方式的涡旋压缩机10的概要纵剖视图。涡旋压缩机10主要具有壳体20 (参照图1)、压缩机构30 (参照图1)、马达40 (参照图1)、曲轴50 (