一种新型直流电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机技术领域，涉及一种新型直流电机。
【背景技术】
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，由于电能转换成动能过程中，绕线组易产生热量，影响能量的转换率。
[0003]现有的电机中，碳刷组件与电机外壳的连接方式通常是将碳刷组件的碳刷架直接与电机外壳的外表面通过固定件固定连接，这种连接方式简单，但同时造成碳刷组件与电机外壳连接不稳定的问题，因此，人们对电机外壳进行改进，出现了另一种连接方式，就是增大电机外壳的体积，使其能容纳下碳刷组件，如此随能增加碳刷组件与电机外壳的连接稳定性，但是，由于增加了电机外壳的体积，增加了制作材料的投入和生产成本，造成了一定程度的浪费，同时，导致电机的结构较松散，增加了其能耗。
[0004]综上所述，为了解决上述电机存在的技术问题，需要设计一种电机结构紧凑且碳刷组件与电机连接稳定性较好的新型直流电机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电机结构紧凑且碳刷组件与电机连接稳定性较好的新型直流电机。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型直流电机，包括机壳、安装于机壳内的转子组件与碳刷组件，所述转子组件包括转轴以及套设于转轴上的转子绕组与换向器，转轴两端分别贯穿机壳并与机壳相连，所述碳刷组件包括碳刷架与碳刷块，所述碳刷块安装于碳刷架内并与换向器接触，在机壳的一端外表面上设置有与机壳一体成型的碳刷安装部，碳刷安装部上开设有分别与机壳内外部相通的安装通道，所述碳刷架设置于安装通道内且碳刷后端伸出安装通道，在机壳的一端还罩设有端盖，端盖的边缘形成有位于安装通道出口处的罩设部，所述罩设部抵在碳刷架上。
[0007]在上述一种新型直流电机中，在端盖与机壳之间形成有散热腔，在端盖上开设有使与外部相通的排风孔，所述碳刷安装部上开设有散热孔，所述散热孔分别与散热腔与安装通道相通。
[0008]在上述一种新型直流电机中，在散热腔内设置有与转轴固连的第一风叶，所述第一风叶与排风孔相对，在转轴的另一端设置有位于机壳内的第二风叶。
[0009]在上述一种新型直流电机中，所述第一风叶包括固定板和凸出固定板的若干第一叶片，所述第一叶片呈弧面形并朝后端盖侧倾斜分布。
[0010]在上述一种新型直流电机中，所述第二风叶包括圆形的基板和从基板上垂直凸出且均匀环绕的若干第二叶片，所述第二叶片朝向绕线组，所述第二叶片包括导风面、背风面、连接导风面和背风面的圆弧端和切面端，所述背风面的曲率半径大于导风面的曲率半径，第二叶片的横截面由圆弧端向切面端逐渐变大，所述圆弧端朝向第二风叶的轴心，在两相邻第二叶片间形成有通风道。
[0011]在上述一种新型直流电机中，所述切面端的外表面与基板的外圆周面重合。
[0012]在上述一种新型直流电机中，所述切面端的外切圆直径小于基板的外径。
[0013]在上述一种新型直流电机中，所述基板包括圆板部和沿圆板部的轴线凸出的连接部，所述第二叶片从圆板部的凸出且与连接部同侧，所述连接部上开设有贯穿的连接孔，所述连接孔内开设有一定位面，所述转轴穿过连接孔并使第二风叶紧固在转轴上。
[0014]在上述一种新型直流电机中，所述机壳包括上壳体与下壳体，所述碳刷安装部设置与上壳体上，在碳刷安装部与上壳体之间设置有固定部，所述固定部内轴向开设有固定孔且安装通道位于散热孔与固定孔之间，在固定孔内设置有与下壳体相连的固定件。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]1、本实用新型中，在机壳上设置与机壳一体成型的碳刷安装部，在碳刷安装部上开设与机壳内部相通的安装通道，并使碳刷组件安装在安装通道内，使得整个电机的外壳设计更加合理，碳刷安装部长度较小，其不会造成电机的整体体积较大，而碳刷安装部与机壳一体成型，增加了碳刷安装部与机壳的整体性和连接强度，碳刷组件安装在碳刷安装部内时更加稳定，并且，整个电机的结构紧凑，所需的能耗较小。
[0017]2、在机壳一端设置的端盖延伸至安装通道的出口处并将伸出安装通道的碳刷组件的后端抵紧，防止碳刷组件在安装通道内晃动，将碳刷组件限制在安装通道内，防止其与换向器之间产生间隙而导致电机无法运转，并且也能防止碳刷组件蹿出安装通道。
[0018]3、碳刷组件通过端盖固定在碳刷安装部上，方便拆装，碳刷组件非直接与机壳相连，有效的保护了碳刷组件，使其不受损坏。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一较佳实施例的组装结构示意图。
[0020]图2为本实用新型一较佳实施例中上壳体的剖视图。
[0021]图3为本实用新型一较佳实施例中第一风叶的平面图。
[0022]图4为本实用新型一较佳实施例中第一风叶的剖视图。
[0023]图5为本实用新型一较佳实施例中第二风叶的平面图。
[0024]图中，100、机壳；110、上壳体；120、下壳体；130、容纳腔；140、碳刷安装部；141、安装通道；142、散热孔；150、固定部；151、固定孔；152、固定件；200、转轴；210、转子绕组；220、换向器;230、第二风叶;231、基板；231a、连接部；231b、连接孔；231c、定位面；231d、圆板部；232、第二叶片；232a、导风面；232b、背风面；232c、圆弧端；232d、切面端；232e、通风道;300、碳刷架;310、碳刷块;400、端盖;410、罩设部;420、散热腔;430、排风孔;440、第一风叶；441、固定板；442、第一叶片。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]如图1所示，本实用新型一种新型直流电机，包括机壳100，该机壳100包括上壳体I1以及与上壳体110固连的下壳体120，在上壳体110与下壳体120之间形成有容纳腔130。
[0027]如图2所示，在上壳体110的外表面上横向设置有两个与上壳体110—体成型的碳刷安装部140，该碳刷安装部140对称设置且处于同一直线上，在每个碳刷安装部140上都开设有安装通道141，安装通道141的两端分别与容纳腔130和机壳100外部相通。
[0028]在容纳腔130内设置有转子组件与碳刷组件，转子组件包括转轴200以及套设于转轴200上的转子绕组210与换向器220，转轴200两端分别贯穿上壳体110与下壳体120且分别与上壳体110和下壳体120相连，所述碳刷组件包括碳刷架300与碳刷块310，碳刷架300设置于安装通道141内且碳刷后端伸出安装通道141，所述碳刷块310安装于碳刷架300内并与换向器220接触，碳刷组件安装在碳刷安装部140的安装通道141内，使得整个电机的外壳设计更加合理，碳刷安装部140长度较小，其不会造成电机的整体体积较大，电机结构较为紧凑，而碳刷安装部140与机壳100 —体成型，增加了碳刷安装部140与机壳100的整体性和连接强度，碳刷组件安装在碳刷安装部140内时更加稳定，并且，碳刷组件通过端盖400固定在碳刷安装部140上，方便拆装，碳刷组件非直接与机壳100相连，有效的保护了碳刷组件，使其不受损坏。
[0029]在机壳100的一端还罩设有端盖400，端盖400的边缘形成有位于安装通道141出口处的罩设部410，所述罩设部410抵在碳刷架300上，防止碳刷组件在安装通道141内晃动，将碳刷组件限制在安装通道141内，防止其与换向器220之间产生间隙而导致电机无法运转，并且也能防止碳刷组件蹿出安装通道141。
[0030]进一步的，在端盖400与机壳100之间形成有散热腔420，在端盖400上开设有使与外部相