一种转子冲片及转子铁芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机部件，更具体地说，它涉及一种转子冲片及由该转子冲片叠加而成的转子铁芯。
【背景技术】
[0002]电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。按转子与定子的位置关系分，现有的电机分为内转子式电机与外转子式电机，内转子式电机的转子安装在定子内，而外转子式电机则是定子安装在转子内。
[0003]通常，内转子式电机具有壳体以及位于壳体两端的端盖，壳体以及端盖围成一个腔体，定子以及转子安装在腔体内。定子的中部具有转子安装孔，转子安装在转子安装孔内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合。
[0004]内转子式电机的转子通常包括若干个均匀分布的齿，相邻的两个齿之间留有间隙即相邻的两个齿之间设有槽，线圈通过相邻两个槽进去绕在齿上面，通常齿的截面均为T形，线圈绕在各个T形齿上，首先T形齿在容易在转角处应力集中，而发生开裂；由于T形齿的设置导致相邻两齿之间槽的截面为梯形状，在绕线圈时容易导致绕线不均影响由线圈产生的磁场的稳定性容易产生噪音。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供转子冲片转子铁芯一种转子冲片及转子铁芯采用扇形齿相邻两齿线圈绕线均匀，生产的磁场稳定降低噪音的产生。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种转子冲片，包括圆环状的轭部与设于轭部沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻两齿之间形成槽，其特征在于，所述齿包括呈扇形状的齿体与齿体上端向两侧外延伸的翼片，所述齿设有10个，呈扇形状齿的圆心角为36°，相邻两齿之间的槽截面为矩形状。
[0007]作为优选地，所述轭部上设有凸起，所述凸起位于相邻两齿的中心处。
[0008]作为优选地，所述齿上设有扣片。
[0009]作为优选地，所述齿上开设有索引孔。
[0010]所述的一种转子铁芯，包括多个转子冲片扣合而成，每一所述的转子冲片包括圆环状的轭部与设于轭部沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻两齿之间形成槽，其特征在于，所述齿包括呈扇形状的齿体与齿体上端向两侧外延伸的翼片，所述齿设有10个，呈扇形状齿的圆心角为36°，相邻两齿之间的槽截面为矩形状。
[0011]作为优选地，所述轭部上设有凸起，所述凸起位于相邻两齿的中心处。
[0012]作为优选地，所述齿上设有扣片。
[0013]作为优选地，所述齿上开设有索引孔。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:采用扇形齿，圆心角为36°设置有10个，相邻两齿之间所形成的槽为矩形在齿上绕线圈时由于矩形槽的存在使得相邻两齿之间的线圈均匀布置，并且凸起的设置作为两线圈的分隔设置起到精确绕线圈使得相邻两齿上线圈更为均匀布置，并且提高转子冲片轭部的强度，而由多个转子冲片通过扣片互相扣合而成的转子铁芯由于线圈绕线均匀使得线圈所产生的磁场更为稳定，进而降低整个电机所产生的噪声，并提高工作稳定性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型转子铁芯实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型转子冲片实施例的结构示意图。
[0017]【附图说明】:10、转子铁芯；20、转子冲片；21、轭部；22、齿；221、翼片；222、齿体；223、扣片;224、索引孔;23、凸起;24、圆角;25、槽；26、安装孔。
【具体实施方式】
[0018]参照附图本实用新型转子冲片转子铁芯一种转子冲片及转子铁芯实施例做进一步说明。
[0019]图2示出单个转子冲片20的截面图，包括圆形状的轭部21，轭部21的中心处开设有安装孔26，用于转子的安装，沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿22，不难看出齿22包括齿体222与齿体222上端向两侧外延伸的翼片221，齿体222为扇形，其圆心角为36°一共设置10个齿22，相邻两齿22之间留有间隙形成槽25，此处槽25为矩形，在轭部21的侧壁上设有凸起23，凸起23位于矩形槽25的中心位置或者说位于相邻两齿22的中间，齿体22与轭部21的连接处以及翼片221与齿体222的连接处均设有圆角24，来消除应力集中避免连接处开裂，在每个齿22的齿体222上均设有扣片223，用于两片转子冲片20的互相扣合，而为了提高扣合精度在其中一个齿22上开设有索引孔224，还能方便安装与运输，只需用线将各片转子冲片22串起来即可快速扣合。
[0020]参见图1，由多片转子冲片20通过扣片222扣合而成的转子铁芯，可以看到槽25用于绕线圈提供空间，相邻两齿20之间的槽25由于为矩形，在线圈绕时互相抵接，相邻两齿20上所绕的线圈匝数能保证在最少差值即相邻两齿20上线圈匝数基本相同，并且轭部21上设置的凸起23在若干转子冲片20互相扣合后形成一加强筋提高转子铁芯10的强度，并且凸起23设于槽25的中心处起到相邻两齿20绕线圈的分隔界限进一步提高相邻两齿20上所绕的线圈匝数相同，由于各齿20上所绕的线圈匝数基本形同而线圈所产生磁场强弱均匀，提高电机的工作稳定性。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种转子冲片，包括圆环状的轭部与设于轭部沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻两齿之间形成槽，其特征在于，所述齿包括呈扇形状的齿体与齿体上端向两侧外延伸的翼片，所述齿设有10个，呈扇形状齿的圆心角为36°，相邻两齿之间的槽截面为矩形状。2.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于，所述轭部上设有凸起，所述凸起位于相邻两齿的中心处。3.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于，所述齿上设有扣片。4.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于，所述齿上开设有索引孔。5.一种转子铁芯，包括多个转子冲片扣合而成，每一所述的转子冲片包括圆环状的轭部与设于轭部沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻两齿之间形成槽，其特征在于，所述齿包括呈扇形状的齿体与齿体上端向两侧外延伸的翼片，所述齿设有10个，呈扇形状齿的圆心角为36°，相邻两齿之间的槽截面为矩形状。6.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述轭部上设有凸起，所述凸起位于相邻两齿的中心处。7.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述齿上设有扣片。8.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述齿上开设有索引孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子冲片及由多个转子冲片扣合而成的转子铁芯，每个转子冲片包括圆环状的轭部与设于轭部沿转子冲片径向方向向外延伸的多个齿，相邻两齿之间形成槽，采用扇形齿，圆心角为36°设置有10个，相邻两齿之间所形成的槽为矩形，在齿上绕线圈时由于矩形槽的存在使得相邻两齿之间的线圈均匀布置，并且凸起的设置作为两线圈的分隔设置起到精确绕线圈使得相邻两齿上线圈更为均匀布置，并且提高转子冲片轭部的强度，而由多个转子冲片通过扣片互相扣合而成的转子铁芯由于线圈绕线均匀使得线圈所产生的磁场更为稳定，进而降低整个电机所产生的噪声，并提高工作稳定性。
【IPC分类】H02K1/26
【公开号】CN204928395
【申请号】CN201520714023
【发明人】孙铭
【申请人】宁波大和铁芯有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月15日