述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0034]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0035]图1是根据本实用新型实施例的旋转电机的转子的本体的结构示意图；
[0036]图2是根据本实用新型实施例的旋转电机的转子的结构示意图；
[0037]图3是根据本实用新型实施例的永磁电动机的结构示意图；
[0038]图4是根据本实用新型实施例的永磁电动机的剖视图；
[0039]图5是根据本实用新型实施例的旋转电机的转子的第二永磁体的磁力特性图。
[0040]图6是根据本实用新型实施例的旋转电机的转子的第一永磁体的磁力特性图。
[0041]图7是现有技术中永久磁铁旋转电机转子的结构示意图；
[0042]图8是相关技术中永久磁铁旋转电机转子的结构示意图；
[0043]图9是图7、图8以及根据本申请实施例的旋转电机的转子的反电势波形对比图，其中，图7中所示方案的曲线为曲线A，图8中所示方案的曲线为曲线B，根据本申请实施例的转子的曲线为曲线C。
[0044]附图标记:
[0045]转子100 ;旋转电机200 ;定子槽201 ;定子202 ；
[0046]本体10 ;磁铁槽11 ;第一槽体111 ;第二槽体112 ;隔磁桥12 ;铆钉孔13 ;转子孔14 ；
[0047]磁极20 ;第一永磁体21 ;第二永磁体22。
【具体实施方式】
[0048]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0049]下面首先结合附图具体描述根据本申请实施例的旋转电机的转子100。
[0050]如图1至图4所示，根据本申请实施例的旋转电机的转子100包括本体10，本体10上设有多个沿其周向间隔开布置的磁极20，多个磁极20相对于本体10的旋转中心旋转对称，每个磁极20分别包括第一永磁体21和第二永磁体22，其中第二永磁体22的矫顽力为第一永磁体21的矫顽力的两倍以上。
[0051]换言之，根据本申请实施例的旋转电机的转子100主要由本体10构成，本体10为旋转对称结构，本体10上设有多个磁极20，多个磁极20也相对于本体10的旋转中心旋转对称。
[0052]每个磁极20分别由第一永磁体21和第二永磁体22组成，其中第二永磁体22的矫顽力为第一永磁体21的矫顽力的两倍以上，即假设第一永磁体21的矫顽力为250A/m，则第二永磁体22的矫顽力至少为500A/m。
[0053]另外，在本申请中，磁极20的个数可以为6个，磁极20的个数为6个只是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，磁极20的个数也可以为4个或8个。
[0054]由此，根据本实用新型实施例的旋转电机的转子100，在电机运转时，可根据负载需要，在电机定子绕组内部通过比正常工作电流大的瞬时脉冲电流，脉冲电流在电机转子上产生瞬时的高磁场强度，磁场强度的值会超过第一永磁体21的不可逆附磁矫顽力，但磁场强度的值低于第二永磁体22的不可逆附磁矫顽力。相应的，第一永磁体21的最大磁能积(下称“工作点”)会进行相应的变化，而第二永磁体22的最大磁能积保持不变。进而，定子电枢绕组的磁通和反电势会相应的变化。
[0055]当第一永磁体21处于最大磁能积状态，且附磁方向和第二永磁体22的方向相同，定义此时由第一永磁体21提供的磁通量为正的最大值。则采用上述脉冲电流对第一永磁体21进行附磁操作时，第一永磁体21的磁通量可从正向最大值到到负向最大值范围内变化，调节上述附磁脉冲电流值的大小和导通时刻，就可以使第一永磁体21的磁通量进行变化，从而可根据电机运转速度的需要，灵活的调节电机的反电势系数，使电机始终运转在高效率状态，同时还可以扩大原有电机的转速范围。
[0056]根据本申请的一个实施例，本体10上设有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽11，多个磁铁槽11相对于本体10的旋转中心旋转对称，每个磁极20分别设在磁铁槽11内。
[0057]具体地，如图1所示，每个磁铁槽11分别包括互相导通的第一槽体111和第二槽体112，第一永磁体21设在第一槽体111内，第二永磁体22设在第二槽体112内。
[0058]也就是说，在本申请中，多个磁极20是通过本体10上的多个磁铁槽11分别安装在本体10上的，每个磁铁槽11分别由两个互相导通的第一槽体111和第二槽体112构成，每个磁极20分别包括第一永磁体21和第二永磁体22，第一永磁体21和第二永磁体22设在相互导通的第一槽体111和第二槽体112内，相比于相关专利中两个永磁体分别嵌设在不同的槽体内，降低了制造和装配难度。
[0059]在本申请的一些【具体实施方式】中，每个磁铁槽11的第一槽体111和第二槽体112的一端分别相连形成为开口朝向本体10外的V形，每个磁铁槽11的第一槽体111和第二槽体112的连接点位于磁铁槽11的直轴与交轴之间。
[0060]如图1所示，每个磁铁槽11由第一槽体111和第二槽体112构成，第一槽体111的一端和第二槽体112的一端相连，第一槽体111的另一端和第二槽体112的另一端沿本体10的周向分别向两侧分开构成大体的V字形结构，第一槽体111和第二槽体112的连接点即磁铁槽11的V字形结构的顶点，该顶点位于相应的磁极20的直轴偏向交轴的一侧。
[0061]其中需要说明的是，在本申请中，以位于本体10的最上方的磁极20为例，该磁极20的直轴在图中表示为d轴，该磁极20的交轴在图中表示为q轴，磁极20的直轴(d轴)和交轴(q轴)的定义以及位置对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
[0062]也就是说，在本申请中，由第一槽体111和第二槽体112构成的磁铁槽11的V字形结构不是相对于该磁铁槽11的d轴对称的结构，磁铁槽11的V字形结构的顶点相对于d轴偏向于其中一侧的q轴。
[0063]优选地，相邻两个磁铁槽11之间形成隔磁桥12，隔磁桥12相对于相邻两个磁铁槽11之间的交轴不对称设置。进一步地，每个磁极20的第二永磁体22的磁化方向与该磁极20的直轴延伸方向不垂直。
[0064]由此，该转子100的结构更合理，不对称结构可以进一步扩大原有电机的转速范围。
[0065]根据本申请的一个实施例，第一永磁体21的长度为LI，第二永磁体22的长度为L2，本体10的半径为R，L2彡3L1，且Ll+L2>0.8R。
[0066]具体地，如图4所示，第一永磁体21的长度在图4中表示为LI，第二永磁体22的长度在图4中表示为L2，本体10的半径在图4中表示为R，第一永磁体21与第二永磁体22和本体10的半径之间的关系满足L2彡3L1、且Ll+L2>0.8R的要求。
[0067]进一步地，第一永磁体21的厚度大于等于第二永