电缆外护套切屑装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及电缆切割装置技术领域，尤其设及一种电缆外护套切屑装置。
【背景技术】
[0002] 高压电缆护层结构包括Ξ部分，即内护层、链装层和外护套。内护层多采用阻水性 较好的PE材料，外护套一般采用耐老化性较好的PVC材料，链装层所采用的金属材料与电 缆结构及电压等级有关。一般情况下，35kV及W下电压等级的Ξ忍电缆采用钢链护套，35kV 及W下的单忍电缆链装层采用侣护套，llOkV及W上的电缆通常采用铅护套。按照工艺要 求，电缆接头制作过程中，在确定好相关尺寸后，应由外向内切削电缆护层结构。具体步骤 为：先用刀具将外护套剥离，而后用钢银将链装层银断、剥离，然后再用刀具将内护层切断 剥罔。
[0003] 制作电缆接头的传统工艺中，一般采用工具刀、钢银对护层进行切削，不仅施工难 度大，而且还存在一定的安全隐患，割伤、划伤的情况时有发生。因而革新施工器具，减轻劳 动强度，减少不安全因素等便成为工程技术人员一直努力攻克的难题。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆外护套切屑装置，所述装置能够 对电力电缆的外护套和链装层进行自动切削，W适用于各类电压等级、各种类型的电力电 缆接头制作，并且具有运行可靠、通用性强、结构简单、造价低廉等特点。 阳〇化]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电缆外护套切屑装 置，其特征在于：包括机壳，所述机壳内设有纵向切屑机构、横向切屑机构、传动机构、动力 机构和控制机构，所述动力机构的动力输出端与传动机构的动力输入端连接，传动机构的 动力输出端分别与横向切削机构W及纵向切削机构的动力输入端连接，驱动纵向切屑机构 对电缆外护套进行纵向圆周切削，并驱动横向切削机构对电缆外护套进行横向切削，控制 机构用于控制传动机构和动力机构动作，所述机壳的左侧设有过孔，过孔的外侧设有电缆 夹紧卡盘，所述机壳底部的前侧和后侧设有过孔，过孔内设有切削装置夹紧卡盘。
[0006] 进一步的技术方案在于：所述动力机构包括驱动电源和电机，所述驱动电源的输 出端一路经控制机构与电机的输入端连接。
[0007] 进一步的技术方案在于：所述传动机构包括第一传动棘轮、第二传动棘轮、第一定 齿轮、第二定齿轮、第Ξ定齿轮、第一动齿轮、第二动齿轮、第Ξ动齿轮和第四动齿轮，所述 第一传动棘轮固定在电机的动力输出端上，所述第二传动棘轮固定在机壳内，所述第二传 动棘轮与第一传动棘轮之间通过第一传动链条连接，第二传动棘轮与第一定齿轮之间通过 传动连杆连接，第一定齿轮与第一动齿轮晒合，第一动齿轮与第二定齿轮相晒合，第二定齿 轮通过传动连杆与第Ξ定齿轮连接，第Ξ定齿轮将动力输出给纵向圆周切削装置，对电缆 的外护套实现纵向圆周切削；第一动齿轮通过离合装置将动力传送给第二动齿轮，第二动 齿轮与第Ξ动齿轮通过传送连杆连接，第Ξ动齿轮与第四动齿轮通过第二传动链条连接， 第Ξ动齿轮和第四动齿轮将动力输出给横向切削机构，对电缆的外护套进行横向切削。
[0008] 进一步的技术方案在于：所述纵向切削机构包括第一螺纹转盘、第二螺纹转盘和 纵向切削刀具，第一螺纹转盘与第二螺纹转盘由滚动轴承连接在一起，所述纵向切削刀具 插接在所述第一螺纹转盘上，所述传动机构的动力输出端与第一螺纹转盘通过齿牙晒合， 驱动第一螺纹转盘转动，第二螺纹转盘与纵向切削刀具的接触面有螺纹晒合，并可相对于 机壳静止，当第一螺纹转盘带动纵向切削刀具对电缆的外护套进行切削时，在第二螺纹转 盘的作用下可实现相应的切削深度，同时，第二螺纹转盘与机壳的接触面有螺纹晒合，并可 相对于第一螺纹转盘静止，当第一螺纹转盘带动第二螺纹转盘和纵向切削刀具做圆周运动 时，在与机壳接触面的晒合螺纹的作用下，实现切削宽度D。
[0009] 进一步的技术方案在于：所述横向切削机构包括横向传动机构和固定在横向传动 机构上的横向切削刀具，所述传动机构的动力输出端与横向传动机构的动力输入端连接， 驱动横向传动机构横向运动，带动横向切削刀具对电缆的外护套进行横向切削。
[0010] 进一步的技术方案在于：所述控制机构包括变压模块、信号处理及滤波模块、电流 输出及接收模块、继电装置动作模块、系统自检与指示模块W及模式选择与控制输入模块， 所述电机的电源输出端经变压模块后分别输入到所述控制机构的其它模块的电源输入端， 为其提供工作电源，所述电流输出及接收模块、继电装置动作模块、系统自检与指示模块W 及模式选择与控制输入模块分别与所述信号处理及滤波模块双向连接，所述继电装置动作 模块的输出端与衔铁线圈电连接，所述衔铁线圈设有Ξ个，其中第一衔铁线圈和第二衔铁 线圈位于纵向切削机构上，用于控制纵向圆周切削宽度D，第Ξ衔铁线圈位于传动机构上， 用于控制传动机构上的离合装置动作。
[0011] 进一步的技术方案在于：所述离合装置包括张力弹黃，用于实现离合装置的位置 切换。
[0012] 进一步的技术方案在于：所述电流输出及接收模块中的电流接收模块括运算放大 器U6,电阻R26的一端为采样输入端，电阻R26的另一端与运算放大器U6的正相输入端连 接；电阻R40的一端与地连接，电阻R40的另一端与运算放大器U6的正相输入端连接，电容 C13与电阻R40并联；电阻R28的一端接地，另一端分为两路，其中第一路与运算放大器U6 的反相输入端连接，第二路经电阻R27与电阻电阻R29的一端连接，运算放大器U6的输出 端接电阻R27与电阻R29的结点，电阻R29的另一端分为Ξ路，第一路经二极管D23接地， 第二路经方向二极管接5V电源，第Ξ路与信号处理及滤波模块的输入端连接。
[0013] 进一步的技术方案在于：所述电流输出及接收模块中的电流输出模块包括场效应 管VT1，电阻R24的一端与信号处理及滤波模块的输出端连接，所述电阻R24的另一端分为 两路，第一路与场效应管VT1的栅极连接，第二路经电阻R23与场效应管VT1的源极连接， 场效应管VT1的源极分为两路，第一路接地，第二路经反向二极管分别与场效应管VT1的漏 极和稳压二极管VS1的阴极连接，稳压二极管VS1的阳极与二极管D2的阳极连接，二极管 D2的阴极为所述电流输出模块的输出端，用于驱动纵向切屑机构和横向切屑机构上的刀具 转动。
[0014] 进一步的技术方案在于：所述模式选择与控制输入模块包括按键开关模块和电缆 型号选择模块。
[0015] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述装置能够对电力电缆的外护套、 链装层、内护层等结构进行自动切削，w适用于各类电压等级、各种类型的电力电缆接头制 作，并且具有运行可靠、通用性强、结构简单、造价低廉等特点。
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型的左视结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型的俯视结构示意图；
[0019] 图4是本实用新型中控制机构的原理框图；
[0020] 图5是电流输出及接收模块中的电流接收模块的原理图；
[0021] 图6是电流输出及接收模块中的电流输出模块的原理图；
[0022] 图7是信号处理及滤波模块的原理图；
[0023] 图8是按键开关模块的原理框图；
[0024] 图9是电缆型号选择模块的原理框图；
[00巧]图10是继电装置动作模块的原理框图；
[00%] 图11是系统指示模块的原理框图；
[0027] 图12系统自检模块的原理图；
[0028] 图13是本实用新型的控制面板结构示意图；
[0029] 图14是本实用新型的控制流程图；
[0030] 其中：1、机壳2、电缆夹紧卡盘3、第一切削装置夹紧卡盘4、第二切削装置夹紧 卡盘5、驱动电源6、电机7、第一传动棘轮8、第二传动棘轮9、第一定齿轮10、第二定齿 轮11、第Ξ定齿轮12、第一动齿轮13、第二动齿轮14、第Ξ动齿轮15、第四动齿轮16、 第一传动链条17、第二传动链条18、第一螺纹转盘19、第二螺纹转盘20、纵向切削刀具 21、横向传动机构22、横向切削刀具23、第一衔铁线圈24、第二衔铁线圈25、第Ξ衔铁 线圈26、张力弹黃27、固定螺栓28、螺纹紧固件29、导磁条30、滚动轴承。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一