定子组件和具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种定子组件和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，定子铁心内圆沿圆周方向均匀分布有多个齿，绕组为卷绕在上述齿上的绕线，绝缘端板将绕组与定子铁芯端部隔开，避免绕组与定子铁芯直接接触。
[0003]现有技术中的绝缘端板中的绕组，排列不整齐，多出现线伤，槽绝缘卷入等问题，且在一定程度上增加了绕组端部高度，增加了铜线成本。同时因为绕组端部高度的增加，电机铜损也增加，电机效率降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型提出一种定子组件，该定子组件结构简单，绕线排列整齐，不易损伤，且成本低。
[0006]本实用新型还提出一种具有上述定子组件的压缩机。
[0007]根据本实用新型第一方面的定子组件，包括:定子铁芯;绝缘端板，所述绝缘端板设在所述定子铁芯的轴向两端，所述绝缘端板上设有用于绕设电磁线的排线部，所述排线部的背向所述定子铁芯的一侧设有沿所述定子铁芯的周向延伸的用于绕线的排线槽。
[0008]根据本实用新型的定子组件，通过在绝缘端板的排线部上设置排线槽，电磁线可以依次绕设在排线槽内，使得绕线排列整齐，不易损伤，并且由于绕组排线整齐，电磁线的用量也相应减少，可降低制备成本，减少电机铜损，提高电机效率。
[0009]另外，根据本实用新型的定子组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，在所述定子铁芯的径向上，所述绝缘端板的内轮廓与外轮廓之间设有多个所述排线槽，多个所述排线槽沿所述定子铁芯的径向间隔开布置。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，多个所述排线槽沿所述定子铁芯的径向间隔开均匀布置。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述排线槽包括4-8个。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述排线槽形成为弧形槽。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述排线槽的截面的圆弧半径为R，所述排线槽的深度为 L，1/3R<L<R。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述排线槽的截面的圆弧半径R不大于所述电磁线的半径。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，在所述定子铁芯的径向上，所述排线部的内圈和外圈分别设有用于限制电磁线位置的限位部。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述限位部与所述排线部一体形成。
[0018]根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的定子组件。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本实用新型实施例的绝缘端板的局部结构示意图；
[0022]图2是图1中线A-A的剖视图；
[0023]图3是图2中B的局部放大示意图；
[0024]图4是根据本实用新型实施例的绝缘端板的使用状态图。
[0025]附图标记:
[0026]绝缘端板100;
[0027]排线部10;排线槽11;限位部12;
[0028]电磁线20。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的定子组件。
[0031]如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的定子组件包括定子铁芯(未示出)和绝缘端板100。
[0032]具体而言，绝缘端板100设在定子铁芯的轴向两端，绝缘端板100上设有用于绕设电磁线20的排线部10，排线部10的背向定子铁芯的一侧设有沿定子铁芯的周向延伸的用于绕线的排线槽11。
[0033]换言之，根据本实用新型实施例的定子组件中，定子铁芯的两端分别设有一个绝缘端板100，定子铁芯上绕设有由电磁线构成的绕组，绝缘端板100设在定子铁芯的两端将绕组与定子铁芯的端部隔开，避免绕组与定子铁芯直接接触。
[0034]绝缘端板100具有排线部10，位于定子铁芯端部的电磁线绕设在排线部10上，排线部10上背向定子铁芯的一侧上用于绕线的位置设有排线槽11，位于定子铁芯端部的电磁线20绕设在该排线槽11内。
[0035]由此，根据本实用新型实施例的定子组件，通过在绝缘端板100的排线部10上设置排线槽11，电磁线20可以依次绕设在排线槽11内，使得绕线排列整齐，不易损伤，并且由于绕组排线整齐，电磁线20的用量也相应减少，可降低制备成本，减少电机铜损，提高电机效率。
[0036]根据本实用新型的一个实施例，在定子铁芯的径向上，绝缘端板100的内轮廓与外轮廓之间设有多个排线槽11，多个排线槽11沿定子铁芯的径向间隔开布置。优选地，多个排线槽11沿定子铁芯的径向间隔开均匀布置。进一步地，排线槽11包括4-8个。
[0037]具体地，如图1和2所示，在本申请中，绝缘端板100上设有多个沿定子铁芯的径向间隔开布置的排线槽11，排线槽11的个数可以根据电磁线需要绕设的圈数进行合理调节，优选可以为6个。多个排线槽11之间在定子铁芯的径向上间隔的距离相等，在保证绕组与定子铁芯安全距离的前提下，通过在绝缘端板100的排线处设置均匀分布的沟槽，从而可以更好的解决现有技术中绕组排线不整齐的现况。
[0038]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，排线槽11形成为弧形槽。
[0039]也就是说，排线槽11的截面形成为弧形，该结构的排线槽11与电磁线20的外轮廓适配，电磁线20的排布更合理。
[0040]优选地，