电机铁芯成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造领域的技术领域，具体涉及一种电机铁芯成型模具。
【背景技术】
[0002]电机铁芯的成型工艺为将硅钢片冲压成型后，对多片硅钢片叠加冲压成型，冲压成型的硅钢片在转子座中进行叠加冲压成型，在硅钢片叠加冲压成型过程中，为了保证叠加冲压的平衡，消除硅钢片的叠加误差，在一次冲压完成后要将转子座进行旋转，以保证硅钢片的不同点受力，现有的叠加冲压成型模具中的转子座通过螺杆旋转带动转子座旋转，这种旋转方式，转子座只能小角度逐级旋转来实现转子座的圆周旋转，转子座通过小角度逐级旋转，防止在转子座硅钢片进行叠加冲压时，会产生硅钢片叠加的累积误差，造成硅钢片的同心度低，而且硅钢片是一个方向逐级受力，使得叠加的硅钢片平行度和垂直度较低，从而使得生产出来的电机噪音大，同时转子座的受力不均匀，使得滚针套与转子座的磨损严重，降低了电机铁芯的加工精度。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供了一种电机铁芯成型模具，其实现了硅钢片叠加冲压成型时的受力均匀，减小了硅钢片叠加的累积误差，提高了产品的平行度、垂直度和同心度，有效降低了电机的噪音，提高了电机使用寿命，同时减小了转子座的磨损，提尚了电机铁芯的加工精度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种电机铁芯成型模具，其包括冲压成型装置、叠加冲压成型装置和切废装置，所述叠加冲压成型装置包括冲转子叠铆模头和转子座，所述冲转子叠铆模头设置在上模上，所述转子座设置在下模上，所述转子座内套装有滚针套，其特征在于:所述转子座通过皮带连接驱动装置。
[0005]其进一步特征在于:所述冲压成型装置包括冲导正孔模、冲转子小槽型模、冲转子记号槽模、冲转子记号槽模、冲转子槽型模、冲转子扣点通片模、冲转子轴孔模、冲转子扣点模;所述冲转子槽型模包括第一冲转子槽型孔模和第二冲转子槽型孔模;所述驱动装置为伺服电机。
[0006]本实用新型的上述结构中，由于转子座通过皮带连接驱动装置，实现转子座大角度旋转，使得转子座上硅钢片叠加冲压成型时的受力均匀，减小了硅钢片叠加的累积误差，提高了产品的平行度、垂直度和同心度，有效降低了电机的噪音，提高了电机使用寿命，同时减小了转子座的磨损，提高了电机铁芯的加工精度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型电机铁芯成型模具主视示意图；
[0008]图2为图1俯视不意图
[0009]图3为电机铁芯成型工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]见图1、图2和图3，一种电机铁芯成型模具，其包括冲压成型装置1、叠加冲压成型装置2和切废装置3，叠加冲压成型装置2包括冲转子叠铆模头4和转子座5，冲转子叠铆模头4设置在上模6上，转子座5设置在下模7上，转子座5内套装有滚针套8，转子座5通过皮带9连接伺服电机10，通过伺服电机控制转子座的旋转角度，使得叠铆力作用均匀作用在铁芯上，不会集中在一点上，从而减小了硅钢片叠加的累积误差，提高了产品的平行度、垂直度和同心度，有效降低了电机的噪音，提高了电机使用寿命，同时减小了转子座的磨损，提高了电机铁芯的加工精度。
[0011]冲压成型装置I包括冲导正孔模11、冲转子小槽型模12、冲转子记号槽模13、冲转子记号槽模14、第一冲转子槽型模15和第二冲转子槽型孔模16、冲转子扣点通片模17、冲转子轴孔模18、冲转子扣点模19，实现了电机铁芯的自动成型，实现了电机铁芯成型的自动化。
【主权项】
1.一种电机铁芯成型模具，其包括冲压成型装置、叠加冲压成型装置和切废装置，所述叠加冲压成型装置包括冲转子叠铆模头和转子座，所述冲转子叠铆模头设置在上模上，所述转子座设置在下模上，所述转子座内套装有滚针套，其特征在于:所述转子座通过皮带连接驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯成型模具，其特征在于:所述冲压成型装置包括冲导正孔模、冲转子小槽型模、冲转子记号槽模、冲转子记号槽模、冲转子槽型模、冲转子扣点通片模、冲转子轴孔模、冲转子扣点模。3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯成型模具，其特征在于:所述冲转子槽型模包括第一冲转子槽型孔模和第二冲转子槽型孔模。4.根据权利要求1-3任一所述的一种电机铁芯成型模具，其特征在于:所述驱动装置为伺服电机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电机铁芯成型模具，其实现了硅钢片叠加冲压成型时的受力均匀，减小了硅钢片叠加的累积误差，提高了产品的平行度、垂直度和同心度，有效降低了电机的噪音，提高了电机使用寿命，同时减小了转子座的磨损，提高了电机铁芯的加工精度，其包括冲压成型装置、叠加冲压成型装置和切废装置，所述叠加冲压成型装置包括冲转子叠铆模头和转子座，所述冲转子叠铆模头设置在上模上，所述转子座设置在下模上，所述转子座内套装有滚针套，其特征在于：所述转子座通过皮带连接驱动装置。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN205231963
【申请号】CN201520879568
【发明人】夏小江
【申请人】无锡高晟成型科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月6日