大型电机定子铁芯叠压工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机定子铁芯片技术领域，特指大型电机定子铁芯叠压工装。
【背景技术】
[0002]大型电机定子铁芯内、外径尺寸大，内径Φ 600?Φ 800，外径Φ 120?Φ 1500，长度长800?1100，同时精度要求高，特别是同心度、圆柱度、槽形平整度要求高，采用原有的死胎工装，由于轴与冲片的内径间隙较大，叠压后无法满足尺寸要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:设计叠压工装，以满足各种大型电机定子冲片叠压、焊接成合格的定子铁芯的生产需要。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:设计叠压工装，采用立式楔形涨胎结构，筒体上设有4条等分的长方形孔，并对应割出槽形，4块楔形板一端面加工成5度斜面，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板与芯轴斜面滑配，4块楔形板内嵌在筒体的长方形孔中，在芯轴顶部连接一拉杆，在调节螺母作用下芯轴可上下运动，带动4块涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心定位和脱离。
[0005]所述的本实用新型上设计有压板和螺杆，锁紧螺母，便于压机松开压力后定子铁芯紧固。
[0006]进一步，具体描述本实用新型的结构如下:
[0007]大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于:所述叠压工装包括筒体、芯轴、底座、上定位盘、下定位盘和压板，上定位盘和下定位盘分别固定在筒体的顶端和底端，芯轴位于筒体内，与筒体同心，位于上定位盘和下定位盘之间，芯轴顶部连接一拉杆，拉杆穿过上定位盘与调节螺母连接，筒体上加工有4条圆周均布的长方形孔，并对应割出槽形，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板一端与芯轴斜面凹槽滑配，另一端伸入筒体长方形孔中与外表面呈圆弧面的涨紧板连接，在调节螺母作用下芯轴可作上下运动，带动4块楔形板和4片涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心孔定位和脱离。
[0008]进一步地，所述芯轴下端面连接一导杆，导杆伸出下定位盘，位于底座中心孔内，导杆可在芯轴上下运动时起导引作用，使芯轴不发生偏斜。
[0009]进一步的，芯轴上端通过螺钉固定有压圈，压圈将拉杆压紧在芯轴上，防止旋转调节螺母时拉杆跟转。
[0010]进一步地，调节螺母与上定位盘之间从上至下依次设有平面轴承和导套，所述的平面轴承，当上端面转动时，下端面保持不动，调节螺母压在平面轴承上端面，调节时一起转动，平面轴承下端面与导套保持静止，由此可避免调节螺母转动时芯轴跟转。
[0011]进一步地，位于筒体内的拉杆上装有行程限位套，用于控制拉杆行程，使涨紧板开档尺寸B不超过定子冲片内径尺寸。
[0012]进一步地，在筒体上加工有放置斜键的定位槽，斜键与定位槽间隙配合，方便斜键的更换，斜键与冲片内径上的槽口配合，用于冲片的定位。
[0013]进一步地，在4块楔形板与筒体内壁之间安装有数个压缩弹簧，在弹簧的作用下，保证楔形板的斜面始终贴合在芯轴斜面上，不发生脱离。
[0014]进一步地，叠压时，在底座上放有下齿压板定位圈，下齿压板定位圈外圆与底座对齐，下齿压板定位圈槽口与筒体斜键槽对齐；同样的，定子冲片叠压到位后放上齿压板定位圈，上齿压板定位圈槽口与筒体斜键对齐，上齿压板定位圈内孔套在4块涨紧板外圆弧面固定。
[0015]本实用新型的有益效果是，可缩小涨紧板与冲片内圆的间隙，提高产品的同心度，圆柱度和槽型平整度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型装配图。
[0017]图2是本实用新型叠压示意图。
[0018]图中:1、压板;2、上定位盘;3、上齿压板定位圈；4、筒体;5、涨紧板;6、芯轴;7、楔形板;8、下定位盘;9、下齿压板定位圈；10、底座；11、螺杆；12、压紧螺母；13、调节螺母；14、平面轴承;15、导套;16、行程止套;17、拉杆;18、压圈；19、导杆;20、压缩弹簧;21、斜键。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]本实用新型是大型电机叠压工装，所述的筒体4上线切割加工4条圆周等分的长方形孔，并对应割出槽形，筒体的外径加工尺寸比定子冲片内径小20_，4块楔形板7—端面加工成5度的斜面，芯轴6上圆周等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板7与芯轴5斜面滑配，4块楔形板7内嵌在筒体的长方形孔中；与楔形块斜面对应的面上连接涨紧板5，每个涨紧板5的外圆弧面半径尺寸加工成与定子冲片内径的半径一致;芯轴6上部和下部连接有拉杆17和导杆19，拉杆17上加工有螺纹，调节螺母13螺纹连接在拉杆上，扳动调节螺母13，实现拉杆17可上下运动，使4块涨紧板圆周方向同步伸缩。导杆19螺栓连接在芯轴6下端面，可在芯轴6上下运动时起导引作用，使芯轴6不发生偏斜。拉杆17上装有行程限位套16，用于控制拉杆行程，使涨紧板开档尺寸B不超过冲片内径，行程限位套16的调节行程A根据现场实际情况确定;所述的平面轴承14，当上端面转动时，下端面保持不动，调节螺母13压在平面轴承14上端面，调节时一起转动，平面轴承14下端面与导套15保持静止，由此可避免调节螺母13转动时芯轴跟转，在筒体4上加工有放置斜键21的定位槽，斜键21与定位槽间隙配合，方便斜键21的更换，在4块楔形板上均安装有数个压缩弹簧，在弹簧的作用下，保证楔形板7的斜面始终贴合在芯轴6斜面上，不发生脱离。
[0021]所述的本实用新型上设计有压板I和螺杆11，压紧螺母12，便于压力机松开压力后定子铁芯紧固，在上定位盘2上的4个螺孔与压板I上的4个孔相对应，压紧时螺杆11穿过压板I的4个孔并拧入上定位盘2的螺孔拧紧。
[0022]芯轴6采用材料牌号为500-7的球墨铸铁，4条斜槽在4轴加工中心上进行加工，以保证斜槽的等分度及斜度;涨紧板5采用42CrMo钢调质，调质硬度为28-32HRC，以减少调质变形量，楔形板7采用45钢调质，调质硬度为24-28HRC;筒体4材料采用牌号为500-7的球墨铸铁，采用线切割加工，保证槽型等分要求。
[0023]下面结合定子铁芯叠压工艺流程作进一步说明。
[0024]1、叠压:定子铁芯叠压在立式压装机上进行，叠片前用扳手顺时针转动调节螺母13，拉杆18上提，带动4块楔形板和4片涨紧板向外圆方向伸出，用游标卡尺测量涨紧板开档尺寸B，使其略小于冲片内径5-10丝;调节完成后将下齿压板定位圈9装入底座10上端面，其外圆与底座10外圆齐平，下齿压板定位圈9槽口与筒体4斜键槽对齐，将相应的斜键21插入筒体4的斜键槽内，放一块定子齿压板，齿压板内圆定位于下齿压板定位圈9凸台外圆上，放入第一档冲片并拍平，放入一块通风板，并测量高度到图纸尺寸，再放入第二档冲片，依次类推直至全部叠完，放一块定子齿压板，放入上齿压板定位圈3，整理平后将压板I吊装到上齿压板定位圈3，将4根螺杆11分别穿过压板I的4个孔，并拧入上定位盘2的4个螺纹孔中，并初拧上压紧螺母12。
[0025]将工装连同叠好的冲片一起吊装到立柱式压机平台上加压，测量铁芯总长度，符合要求后分别对角拧紧多个锁紧螺母12，锁紧后松开压机，将工装吊运放置于专用焊接架上准备焊接。
[0026]2、焊接:焊接前将压力调整到规定的焊接压力，焊接在保压状态下进行，焊接采用二氧化碳保护焊，对铁芯相应位置进行满焊焊接，将相应部件焊接固定在铁芯上;直到全部焊缝焊好后停留3分钟，在保压状态下，清理焊疤、焊渣，完成后，准备脱模。
[0027]3、脱模
[0028]松开锁紧螺母12，将4根螺杆11取出，将压板1、上齿压板定位圈3吊离铁芯，逆时针转动调节螺母13，在重力作用下芯轴6下移，使4块楔形板7和4块涨紧板5同时向内收缩，涨紧板5外圆弧面脱离铁芯内圆，用吊具将铁芯吊出完成脱模。
【主权项】
1.大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于:所述叠压工装包括筒体、芯轴、底座、上定位盘、下定位盘和压板，上定位盘和下定位盘分别固定在筒体的顶端和底端，芯轴位于筒体内，与筒体同心，位于上定位盘和下定位盘之间，芯轴顶部连接一拉杆，拉杆穿过上定位盘与调节螺母连接，筒体上加工有4条圆周均布的长方形孔，并对应割出槽形，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板一端与芯轴斜面凹槽滑配，另一端伸入筒体长方形孔中与外表面呈圆弧面的涨紧板连接，在调节螺母作用下芯轴可作上下运动，带动4块楔形板和4片涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心孔定位和脱离。2.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于:所述芯轴下端面连接一导杆，导杆伸出下定位盘，位于底座中心孔内，导杆可在芯轴上下运动时起导引作用，使芯轴不发生偏斜。3.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于:芯轴上端通过螺钉固定有压圈，压圈将拉杆压紧在芯轴上，防止旋转调节螺母时拉杆跟转。4.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于:调节螺母与上定位盘之间从上至下依次设有平面轴承和导套，所述的平面轴承，当上端面转动时，下端面保持不动，调节螺母压在平面轴承上端面，调节时一起转动，平面轴承下端面与导套保持静止，由此可避免调节螺母转动时芯轴跟转。5.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于:位于筒体内的拉杆上装有行程限位套，用于控制拉杆行程，使涨紧板开档尺寸B不超过定子冲片内径尺寸。6.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于:在筒体上加工有放置斜键的定位槽，斜键与定位槽间隙配合，方便斜键的更换，斜键与冲片内径上的槽口配合，用于冲片的定位。7.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于:在4块楔形板与筒体内壁之间安装有数个压缩弹簧，在弹簧的作用下，保证楔形板的斜面始终贴合在芯轴斜面上，不发生脱离。8.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于:叠压时，在底座上放有下齿压板定位圈，下齿压板定位圈外圆与底座对齐，下齿压板定位圈槽口与筒体斜键槽对齐;同样的，定子冲片叠压到位后放上齿压板定位圈，上齿压板定位圈槽口与筒体斜键对齐，上齿压板定位圈内孔套在4块涨紧板外圆弧面固定。
【专利摘要】本实用新型涉及电机定子铁芯片技术领域，特指大型电机定子铁芯叠压工装。设计叠压工装，采用立式楔形涨胎结构，筒体上设有4条等分的长方形孔，并对应割出槽形，4块楔形板一端面加工成5度斜面，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板与芯轴斜面滑配，4块楔形板内嵌在筒体的长方形孔中，在芯轴顶部连接一拉杆，在调节螺母作用下芯轴可上下运动，带动4块涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心定位和脱离。
【IPC分类】H02K15/02, B21D28/22, B21D28/04
【公开号】CN205356093
【申请号】CN201620122807
【发明人】承文俊
【申请人】常州神力电机股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月17日