旋转电机的定子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及旋转电机的定子。该旋转电机的定子具备：多个分割式铁芯(10)，它们配置为环状，构成为包括沿周向延伸的后轭部(11)、从后轭部(11)的中央部向中心方向突出的齿部(12)、以及位于齿部(12)的前端的齿前端部(13)；一对绝缘体(20)，它们配置于分割式铁芯(10)的轴向的两端面；绝缘膜(30)，其安装于相邻的分割式铁芯(10)之间的形成插槽(15)的面，对卷绕于齿部(12)的线圈(40)与分割式铁芯(10)进行绝缘，绝缘膜(30)在相邻的线圈(40)之间具有向中心方向突出的突出部，绝缘膜(30)的周向的端部(32)与突出部接触。
【专利说明】
旋转电机的定子
技术领域
[0001]本实用新型涉及为了将分割式铁芯与卷绕于其齿部的线圈进行电绝缘而使用有绝缘膜的旋转电机的定子。
【背景技术】
[0002]在以往的旋转电机的定子中，将绝缘膜放置于分割式铁芯的成为内径侧的面，并从其上开始卷绕线圈，从而将分割式铁芯与线圈电绝缘。另外，在齿前端部沿轴向对绝缘膜进行切割，将其向后轭部侧弯折并插入到卷绕于相邻的齿部的线圈之间，对相邻的线圈彼此进行绝缘(例如，参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:国际公开第2010/100890号
[0004]在专利文献I记载的旋转电机的定子中，虽然将绝缘膜向后轭部侧弯折，并插入到卷绕于相邻的齿部的线圈之间，但有时绝缘膜会因其弹力而从线圈之间脱落。因此存在以下课题:在分割式铁芯的关节部进行弯折并将分割式铁芯配置为环状时，需要按压绝缘膜以使其不从线圈之间脱落，从而导致制造时的工时增加。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型是为了解决以上那样的课题所做出的，目的在于提
[0006]供能够抑制制造时的工时增加的旋转电机的定子。
[0007]本实用新型的旋转电机的定子具备:多个分割式铁芯，它们配置为环状，构成为包括沿周向延伸的后轭部、从所述后轭部的中央部向中心方向突出的齿部、以及位于所述齿部的前端的齿前端部;一对绝缘体，它们配置于所述分割式铁芯的轴向的两端面；以及绝缘膜，其安装于相邻的所述分割式铁芯之间的形成插槽的面，对卷绕于所述齿部的线圈与所述分割式铁芯进行绝缘，所述绝缘膜在相邻的所述线圈之间具有向中心方向突出的突出部，所述绝缘膜的周向的端部与所述突出部接触。
[0008]优选地，所述突出部为三角形。
[0009]优选地，所述突出部为五边形。
[0010]根据本实用新型的旋转电机的定子，绝缘膜的周向的各端部分别与向中心方向突出的突出部接触，由此通过绝缘膜的周向的各端部与突出部之间的摩擦、或者由突出部的面进行的按压，由此使绝缘膜的周向的各端部成为卡挂于突出部的状态(或者被保持的状态)。因此能够抑制绝缘膜因其弹力而从线圈之间脱落，从而在分割式铁芯的关节部进行弯折而配置为环状时，无需按压绝缘膜以使其不从线圈之间脱落，就能够抑制制造时的工时的增加。
【附图说明】
[0011]图1是表示本实用新型的实施方式I的旋转电机的定子配置为环状之前的状态的立体图。
[0012]图2是仅表示图1中的齿部的图。
[0013]图3是仅表示图1中的绝缘体的图。
[0014]图4是仅表示图1中的膜的图。
[0015]图5是表示本实用新型的实施方式I的旋转电机的定子配置为环状后的状态的立体图。
[0016]图6是表示本实用新型的实施方式I的旋转电机的定子的主要部分放大图。
[0017]图7是表示本实用新型的实施方式2的旋转电机的定子的主要部分放大图。
[0018]附图标记说明:I…定子;10…分割式铁芯；11…后轭部;12…齿部;13…齿前端部；14...关节部；15...插槽;20...绝缘体;30...绝缘膜;31...(三角形的)突出部;32...端部;33...(五边形的)突出部;40...线圈。
【具体实施方式】
[0019]以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。另外，本实用新型不被以下说明的实施方式限定。另外在以下的附图中，存在各结构部件的大小关系与实际的大小关系不同的情况。
[0020]实施方式I
[0021]图1是表示本实用新型的实施方式I的旋转电机的定子I配置为环状之前的状态的立体图，图2是仅表示图1中的齿部12的图，图3是仅表示图1中的绝缘体20的图，图4是仅表示图1中的膜的图，图5是表示本实用新型的实施方式I的旋转电机的定子I配置为环状后的状态的立体图，图6是表示本实用新型的实施方式I的旋转电机的定子I的主要部分放大图。
[0022 ]如图1所示，本实施方式I的旋转电机的定子I由多个分割式铁芯1连结而构成。如图2以及图6所示，分割式铁芯10构成为包括:沿周向延伸的后轭部11、从后轭部11的中央部向中心方向突出的齿部12、以及位于齿部12的前端且比齿部12更向周向的两侧突出的齿前立而部13 ο
[0023]在后轭部11的周向的两方的端部32分别设置有关节部14，通过将相邻的分割式铁芯10的后轭部11的关节部14彼此固定，从而将多个分割式铁芯10连结起来。
[0024]另外，在相邻的分割式铁芯10之间形成有插槽15。具体而言，插槽15由相邻的分割式铁芯10的被后轭部11的内径侧的面、齿部12的周向的侧面、以及齿前端部13的外径侧的面包围的空间形成。
[0025]如图1、图3以及图5所示，在各分割式铁芯10的轴向的两端面，以覆盖后轭部11、齿部12以及齿前端部13的方式安装有一对绝缘体20。
[0026]另外，如图1以及图6所示，以覆盖各分割式铁芯10的形成插槽15的面的方式，即以覆盖后轭部11的内径侧的面、齿部12的周向的侧面、以及齿前端部13的外径侧的面的方式安装有膜状的绝缘膜30。
[0027]另外，绝缘体20例如为树脂成型品。另外，绝缘膜30例如是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂构成的膜状的绝缘体。
[0028]如图1、图5以及图6所示，在各分割式铁芯10的齿部12，经由绝缘体20以及绝缘膜30而卷绕有线圈40，分割式铁芯10与线圈40通过绝缘体20以及绝缘膜30而电绝缘。
[0029]如图5所示，经由绝缘体20以及绝缘膜30而卷绕有线圈40的各分割式铁芯10，在关节部14处弯折而配置为环状，从而形成旋转电机的定子I。
[0030]接下来，对旋转电机的定子I的制造方法进行说明。
[0031]通过将相邻的分割式铁芯10的后轭部11的关节部14彼此固定，由此将多个分割式铁芯10连结。接下来，沿着连结后的各分割式铁芯10的内径侧的面安装绝缘膜30。另外，分割式铁芯10的内径侧的面是指:齿前端部13的内径侧的面与周向的侧面、以及形成插槽15的面(后轭部11的内径侧的面、齿部12的周向的侧面、以及齿前端部13的外径侧的面)。
[0032]在沿着连结后的各分割式铁芯10的内径侧的面安装绝缘膜30时，如图6所示，在各插槽15内且在绝缘膜30的相对于关节部14在径向上重叠的位置(跨越分割式铁芯10彼此的位置)，形成向中心方向突出的三角形的突出部31。
[0033]接着，在各分割式铁芯10的轴向的两端面，以覆盖后轭部11、齿部12以及齿前端部13的方式安装一对绝缘体20。而且在各分割式铁芯10的齿部12，经由绝缘体20以及绝缘膜30而卷绕线圈40。
[0034]接下来，在各分割式铁芯10的齿前端部13的中央部，沿轴向切割绝缘膜30。以齿前端部13的周向的端部附近为轴，将通过切割而被分割为多个的绝缘膜30的周向的各端部32分别向后轭部11侧弯折。然后通过将弯折的各端部32插入到卷绕于相邻的齿部12的线圈40之间，从而进行相邻的线圈40彼此的绝缘。
[0035]此时，使绝缘膜30的周向的各端部32分别与突出部31(点)接触。这样，通过绝缘膜30的周向的各端部32与突出部31之间的摩擦、或者由突出部31的面进行的按压，由此使绝缘膜30的周向的各端部32成为卡挂于突出部31的状态(或者被保持的状态)，从而能够抑制绝缘膜30因其弹力而从线圈40之间脱落。
[0036]最后，在各分割式铁芯10的关节部14进行弯折，将分割式铁芯10配置为环状，并通过焊接等手段将两端的分割式铁芯10彼此贴合，从而完成旋转电机的定子I。
[0037]如上述那样，在绝缘膜30的相对于关节部14在径向上重叠的位置(跨越分割式铁芯1彼此的位置)，形成向中心方向突出的三角形状的突出部31，并使绝缘膜30的周向的各端部32分别与突出部31(点)接触。这样，绝缘膜30的周向的各端部32成为卡挂于突出部31的状态(或者被保持的状态)，从而能够抑制绝缘膜30因其弹力而从线圈40之间脱落。因此在分割式铁芯10的关节部14进行弯折而将分割式铁芯10配置为环状时，无需如以往那样按压绝缘膜30以使其不从线圈40之间脱落，从而能够抑制制造时的工时的增加。
[0038]实施方式2
[0039]以下，对本实用新型的实施方式2进行说明，但对于与实施方式I重复的部分(一部分)省略说明，对与实施方式I相同的部分或者相当的部分标注相同的附图标记。
[0040]图7是表示本实用新型的实施方式2的旋转电机的定子的主要部分放大图。
[0041]如图7所示，在本实施方式2中，在绝缘膜30的相对于关节部14在径向上重叠的位置(跨越分割式铁芯1彼此的位置)，形成向中心方向突出的五边形的突出部33。而且使绝缘膜30的周向的各两端部32分别与突出部33的周向的面接触。
[0042]如上述那样，通过将突出部33形成为五边形，由此使绝缘膜30的周向的各端部32与突出部33的周向的面进行面接触。因此同绝缘膜30的周向的各端部32与三角形的突出部31进行点接触的实施方式I相比，在绝缘膜30的周向的各端部32与突出部33之间产生的摩擦增大，另外突出部33的按压力也增大。其结果能够提高抑制绝缘膜30因其弹力而从线圈40之间脱落的效果。
[0043]另外，虽然在实施方式I中将突出部31形成为三角形、在实施方式2中将突出部33形成为五边形，但并不限定于此。但优选形成为在使绝缘膜30的周向的各端部32分别与突出部31、33接触时，容易在绝缘膜30的周向的各端部32与突出部31、33之间产生摩擦的形状，或者增大各端部32与突出部31、33的接触面的形状。
[0044]另外，虽然在实施方式1、2中将突出部31、33的突出方向设为中心方向，但并不限定于此，只要能够使绝缘膜30的周向的各端部32分别与突出部31、33接触、并使各端部32成为卡挂于突出部31、33的状态(或者被保持的状态)，则可以稍微从中心偏移。
[0045]另外，虽然将绝缘膜30的三角形的突出部31、33形成在相对于关节部14在径向上重叠的位置，但并不限定于此，只要在分割式铁芯10的齿部12卷绕线圈40时不产生妨碍，则可以将突出部31、33配置于相邻的线圈40之间。
【主权项】
1.一种旋转电机的定子，其特征在于，具备: 多个分割式铁芯，它们配置为环状，构成为包括沿周向延伸的后轭部、从所述后轭部的中央部向中心方向突出的齿部、以及位于所述齿部的前端的齿前端部； 一对绝缘体，它们配置于所述分割式铁芯的轴向的两端面；以及绝缘膜，其安装于相邻的所述分割式铁芯之间的形成插槽的面，对卷绕于所述齿部的线圈与所述分割式铁芯进行绝缘， 所述绝缘膜在相邻的所述线圈之间具有向中心方向突出的突出部， 所述绝缘膜的周向的端部与所述突出部接触。2.根据权利要求1所述的旋转电机的定子，其特征在于， 所述突出部为三角形。3.根据权利要求1所述的旋转电机的定子，其特征在于， 所述突出部为五边形。
【文档编号】H02K1/12GK205489830SQ201620099307
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】池田刚
【申请人】三菱电机株式会社