专利名称：一种框架带及用于生产石英谐振器基座支架片加工焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种框架带及用于生产石英谐振器基座支架片加工焊接方法，属于金属片加工焊接方法技术领域。
背景技术：
目前，对于石英谐振器基座的支架片加工焊接，是以6mm间距或5mm间距的支架片型体模构成的框架带为基体，通过依序焊接而成，此方式中使用的框架带上为冲压而成的6mm间距或5mm间距的支架片型体模，这是由于石英谐振器基座底板的宽度为4.34mm，在依序焊接过程中为了防止相邻的两个石英谐振器基座底板发生碰撞，需要使框架带上分布的支架片型体模间距大于石英谐振器基座底板的宽度4.34mm，即将其设计为6mm或5mm间距，而框架带上分布的支架片型体模的使用宽度则小于3mm，从而造成了框架带上两个支架片型体模之间的材料浪费，框架带的利用率比较低；并且所使用的框架带为高温不变色的纯白铜，只能从国外进口，价格很高，使得支架片的成本始终无法降低，带动石英谐振器基座的价格也无法降低；因此如何减少框架带材料的浪费，提高框架带单位面积的利用率是一项非常重要的研究课题。
发明内容
本发明的目的在于解决已有技术存在的框架带材料严重浪费问题，提供一种可以使得框架带材料单位面积利用率大大提高的框架带以及加工焊接方法。
本发明的一种框架带及用于生产石英谐振器基座支架片加工焊接方法，是以冲压而成的不大于5mm间距的支架片型体模构成的框架带为基体，通过焊接而成，此时由于石英谐振器基座底板的宽度为4.34mm，为了防止相邻的两个石英谐振器基座底板发生碰撞，因而需要通过依奇次单位顺序焊接框架带上分布的支架片型体模，然后再依偶次单位顺序焊接框架带上分布的支架片型体模，从而达到充分利用框架带材料、提高框架带利用率的目的。
本发明一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带，其特殊之处在于框架带上均匀分布着冲压而成、与所需石英谐振器基座支架片型体结构一致、间距不大于5mm的型体模；加工焊接方法通过以下技术方案实现一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带的焊接方法，其特殊之处在于首先，以冲压而成的、间距不大于5mm支架片型体模构成的框架带为基体，其次，依奇次单位顺序焊接框架带上分布的支架片型体模于石英谐振器基座底板上，然后，再依偶次单位顺序焊接框架带上分布的支架片型体模于石英谐振器基座底板上；上述按照偶次单位顺序焊接框架带上分布的支架片型体模于石英谐振器基座底板上时，可以采用将框架带卷起、重新放入电焊加工设备进行焊接，也可以采用将框架带不卷起，在点焊加工设备后再直接增加一台点焊加工设备，按偶次单位顺序对同一条框架带连续进行点焊加工；为了再进一步充分利用框架带材料，上述冲压而成框架带上的支架片型体模的间距为不大于4mm，为了更进一步充分利用框架带材料，上述冲压而成框架带上的支架片型体模的间距为不大于3mm，为了与现有石英谐振器基座底板上使用的支架片型体宽度进行最佳配合，最大限度利用框架带材料，上述冲压而成框架带上的支架片型体模的间距最佳设计为3mm。
本发明的一种框架带及用于生产石英谐振器基座支架片加工焊接方法，可以克服现有技术存在的缺陷，以不大于5mm间距的支架片型体模构成的框架带为基体，通过先后依奇次、偶次单位顺序间隔焊接而成，此方式中使用的框架带上为冲压而成的不大于5mm间距的支架片型体模，由于石英谐振器基座底板的宽度为4.34mm，在焊接过程中为了防止相邻的两个石英谐振器基座底板发生碰撞，因而需要先后依奇次、偶次单位顺序间隔焊接框架带上分布的支架片型体模，从而充分利用了框架带材料，使框架带上两个支架片型体模之间的剩余材料大大减少，本发明的支架片加工焊接方法使得以分布3mm间距支架片型体模框架带的利用率相比较6mm间距的框架带提高了100％，相比较5mm间距的框架带提高了66％以上。
四
图1为已有技术分布6mm间距支架片型体模的框架带结构示意图；图2为本发明分布3mm间距支架片型体模的框架带结构示意图；图3为已有技术对分布6mm间距支架片型体模的框架带进行石英谐振器基座支架片加工焊接方法示意图；图4为本发明对分布3mm间距支架片型体模的框架带进行石英谐振器基座支架片加工焊接方法示意图。
五具体实施例方式
以下参照附图1-4，给出本发明的最佳实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。
本发明最佳实施方式的一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带，其上均匀分布着冲压而成、与所需石英谐振器基座支架片型体结构一致、间距3mm的型体模；上述框架带加工焊接方法如下首先，为了与现有石英谐振器基座底板上使用的支架片型体宽度进行最佳配合，最大限度利用框架带材料，以冲压而成的其上支架片型体模的间距设计为3mm的框架带为基体，其次，依奇次单位顺序1、3、5、7-----焊接框架带上分布的支架片型体模于石英谐振器基座底板上，然后，再依偶次单位顺序2、4、6、8-----焊接框架带上分布的支架片型体模于石英谐振器基座底板上，本发明最佳实施方式采用框架带不卷起，在点焊加工设备后再直接增加一台点焊加工设备，按偶次单位顺序对同一条框架带连续进行点焊加工。
该最佳实施方式的用于一种框架带及用于生产石英谐振器基座支架片加工焊接方法，可以克服现有技术存在的缺陷，以3mm间距的支架片型体模构成的框架带为基体，通过先后依奇次、偶次单位顺序间隔焊接而成，此方式在焊接过程中既可以防止相邻的两个石英谐振器基座底板发生碰撞，又充分利用了框架带材料，使框架带上两个支架片型体模之间的剩余材料大大减少，该焊接方法使得框架带的利用率相比较分布6mm间距支架片型体模的框架带提高了100％，并且点焊加工时设备与基本工作方式不需做根本的改动，人员也无需增加，只需在点焊加工设备后再直接增加一台点焊加工设备，按偶次单位顺序对同一条框架带连续进行点焊加工即可。
权利要求
1.一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带，其特征在于框架带上均匀分布着冲压而成、与所需石英谐振器基座支架片型体结构一致、间距不大于5mm的型体模。
2.按照权利要求1所述一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带，其特征在于所述冲压而成框架带上的支架片型体模的间距为不大于4mm。
3.按照权利要求1所述一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带，其特征在于所述冲压而成框架带上的支架片型体模的间距为不大于3mm。
4.按照权利要求1所述一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带，其特征在于所述冲压而成框架带上的支架片型体模的间距为3mm。
5.一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带加工焊接方法，其特征在于首先，以冲压而成的、间距不大于5mm支架片型体模构成的框架带为基体，其次，依奇次单位顺序焊接框架带上分布的支架片型体模于石英谐振器基座底板上，然后，再依偶次单位顺序焊接框架带上分布的支架片型体模于石英谐振器基座底板上。
6.按照权利要求5所述一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带加工焊接方法，其特征在于按照偶次单位顺序焊接框架带上分布的支架片型体模于石英谐振器基座底板上时，采用将框架带卷起、重新放入电焊加工设备，再按偶次单位顺序对同一条框架带连续进行点焊加工。
7.按照权利要求5所述一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带加工焊接方法，其特征在于按照偶次单位顺序焊接框架带上分布的支架片型体模于石英谐振器基座底板上时，采用将框架带不卷起，在点焊加工设备后再直接增加一台点焊加工设备，按偶次单位顺序对同一条框架带连续进行点焊加工。
8.按照权利要求5所述一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带加工焊接方法，其特征在于所述冲压而成框架带上的支架片型体模的间距为不大于4mm。
9.按照权利要求5所述一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带加工焊接方法，其特征在于所述冲压而成框架带上的支架片型体模的间距为不大于3mm。
10.按照权利要求5所述一种用于生产石英谐振器基座支架片的框架带加工焊接方法，其特征在于所述冲压而成框架带上的支架片型体模的间距为3mm。
全文摘要
本发明涉及一种框架带及用于生产石英谐振器基座支架片加工焊接方法，属于加工焊接方法技术领域。框架带特征在于框架带上均匀分布着冲压而成、与所需石英谐振器基座支架片型体结构一致、间距不大于5mm的型体模；加工焊接方法特征首先以冲压而成的支架片型体模构成的框架带为基体，先依奇次单位顺序焊接型体模于石英谐振器基座底板上，再依偶次单位顺序焊接型体模于石英谐振器基座底板上。本发明以分布不大于5mm间距的支架片型体模框架带为基体，通过先后依奇次、偶次单位顺序间隔焊接，既可以防止相邻的两个石英谐振器基座底板发生碰撞，又充分利用框架带材料，使3mm间距框架带利用率相比6mm间距框架带提高100％。
文档编号H03H9/00GK1737417SQ200510043910
公开日2006年2月22日 申请日期2005年6月27日 优先权日2005年6月27日
发明者孙文杰 申请人:孙文杰