电磁加热系统的蒸煮烹饪控制方法和装置与流程

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热系统的蒸煮烹饪控制方法和一种电磁加热系统的蒸煮烹饪控制装置。

背景技术：

蒸煮主要是通过挥发后的水蒸气吸附到食物表面并进行放热来加热食物。

通常，电磁炉的最高功率为2100W，最低连续功率为1000W，当持续使用大于1000W的功率进行蒸煮时，由于水蒸气量过大，食物容易过于潮湿，从而形成水煮的效果，严重影响食物的口感。而当使用低于1000W的功率进行低功率蒸煮时，由于电磁炉在进行低功率蒸煮时，采用调功加热方式来实现，即以1000W的功率和0W的功率交替加热，因此，在低功率蒸煮时，水蒸气不能持续挥发，容易导致食物受热不均匀，尤其使用多层蒸笼蒸煮时，水蒸气受热上升的压力断断续续，使得上层食物与下层食物的受热差距大，从而很容易导致上层食物难熟透或下层食物过熟或过潮，尤其是在用电磁炉煮饭时这个问题显得更为突出。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够有效降低蒸煮过程中多层食物受热差距，提高蒸煮效果的电磁加热系统的蒸煮烹饪控制方法。

本发明的另一个目的在于提出一种电磁加热系统的蒸煮烹饪控制装置。

为实现上述目的，本发明一方面实施例提出了一种电磁加热系统的蒸煮烹饪控制方法，所述电磁加热系统包括电磁加热烹饪器和烹饪锅具，所述蒸煮烹饪控制方法包括以下步骤：S1，当所述电磁加热烹饪器执行蒸煮烹饪程序时，检测所述烹饪锅具的温度，并根据所述烹饪锅具的温度判断所述烹饪锅具的当前状态；S2，如果判断所述烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态，则控制所述电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使所述电磁加热烹饪器执行蒸煮操作；S3，如果判断所述烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，则控制所述电磁加热烹饪器进行高功率加热，直至所述烹饪锅具处于所述开水蒸煮状态，然后控制所述电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使所述电磁加热烹饪器执行蒸煮操作。

根据本发明实施例的电磁加热系统的蒸煮烹饪控制方法，当电磁加热烹饪器执行蒸煮烹饪程序时，检测烹饪锅具的温度，并根据烹饪锅具的温度判断烹饪锅具的当前状态，如果烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态，则控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作，如果烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，则控制电磁加热烹饪器进行高功率加热，直至烹饪锅具处于开水蒸煮状态，然后控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作。由于在开水蒸煮状态过程中采用连续低功率进行加热，因此有效降低了多层蒸煮食物的受热差距，提高了蒸煮烹饪后食物的口感，以及一次蒸煮烹饪的效率，与采用明火进行加热相比，加热效率高，并且不容易受环境影响，稳定性高。

根据本发明的一个实施例，在步骤S1中，所述根据所述烹饪锅具的温度判断所述烹饪锅具的当前状态，具体包括：当所述烹饪锅具的温度达到第一预设温度时，判断所述烹饪锅具的当前状态为所述开水蒸煮状态；当所述烹饪锅具的温度小于所述第一预设温度时，判断所述烹饪锅具的当前状态为所述非开水蒸煮状态。

根据本发明的一个实施例，当所述电磁加热烹饪器中的谐振电路采用并联谐振的方式进行工作时，其中，通过减小所述谐振电路中参与谐振的谐振电容值以使所述电磁加热烹饪器进行连续低功率加热；或者通过减小所述谐振电路中参与谐振的谐振电感值以使所述电磁加热烹饪器进行连续低功率加热。

根据本发明的一个实施例，当所述电磁加热烹饪器执行蒸煮操作的过程中，还通过定时器对连续低功率加热进行计时，并在所述定时器的计时时间达到预设时间时，控制所述电磁加热烹饪器停止工作。

根据本发明的一个实施例，在所述定时器对连续低功率加热进行计时的过程中，如果判断所述烹饪锅具内发生干烧，则控制所述电磁加热烹饪器停止工作。

根据本发明的一个实施例，在所述定时器对连续低功率加热进行计时的过程中，还根据用户指令调节所述电磁加热烹饪器的加热功率。

为实现上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种电磁加热系统的蒸煮烹饪控制装置，所述电磁加热系统包括电磁加热烹饪器和烹饪锅具，所述蒸煮烹饪控制装置包括：温度检测模块，用于检测所述烹饪锅具的温度；控制模块，用于在所述电磁加热烹饪器执行蒸煮烹饪程序时根据所述烹饪锅具的温度判断所述烹饪锅具的当前状态，其中，如果判断所述烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态，所述控制模块则控制所述电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使所述电磁加热烹饪器执行蒸煮操作；如果判断所述烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，所述控制模块则控制所述电磁加热烹饪器进行高功率加热，直至所述烹饪锅具处于所述开水蒸煮状态，然后所述控制模块再控制所述电磁加热烹饪器进行 连续低功率加热，以使所述电磁加热烹饪器执行蒸煮操作。

根据本发明实施例的电磁加热系统的蒸煮烹饪控制装置，控制模块在电磁加热烹饪器执行蒸煮烹饪程序时根据温度检测模块检测的烹饪锅具的温度判断烹饪锅具的当前状态，如果烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态，控制模块则控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作，如果烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，控制模块则控制电磁加热烹饪器进行高功率加热，直至烹饪锅具处于开水蒸煮状态，然后控制模块再控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作。由于在开水蒸煮状态过程中采用连续低功率进行加热，因此有效降低了多层蒸煮食物的受热差距，提高了蒸煮烹饪后食物的口感，以及一次蒸煮烹饪的效率，与采用明火进行加热相比，加热效率高，并且不容易受环境影响，稳定性高。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块根据所述烹饪锅具的温度判断所述烹饪锅具的当前状态时，其中，当所述烹饪锅具的温度达到第一预设温度时，所述控制模块判断所述烹饪锅具的当前状态为所述开水蒸煮状态；当所述烹饪锅具的温度小于所述第一预设温度时，所述控制模块判断所述烹饪锅具的当前状态为所述非开水蒸煮状态。

根据本发明的一个实施例，当所述电磁加热烹饪器中的谐振电路采用并联谐振的方式进行工作时，其中，所述控制模块通过减小所述谐振电路中参与谐振的谐振电容值以使所述电磁加热烹饪器进行连续低功率加热；或者所述控制模块通过减小所述谐振电路中参与谐振的谐振电感值以使所述电磁加热烹饪器进行连续低功率加热。

根据本发明的一个实施例，上述的蒸煮烹饪控制装置，还包括定时器，所述定时器用于在所述电磁加热烹饪器执行蒸煮操作的过程中进行计时，其中，在所述定时器的计时时间达到预设时间时，所述控制模块控制所述电磁加热烹饪器停止工作。

根据本发明的一个实施例，在所述定时器进行计时的过程中，所述控制模块还判断所述烹饪锅具内是否发生干烧，并在所述烹饪器具内发生干烧时，所述控制模块控制所述电磁加热烹饪器停止工作。

根据本发明的一个实施例，在所述定时器进行计时的过程中，所述控制模块还根据接收到的用户指令调节所述电磁加热烹饪器的加热功率。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电磁加热系统的蒸煮烹饪控制方法的流程图.

图2是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪器的结构示意图。

图3是根据本发明另一个实施例的电磁加热烹饪器的结构示意图。

图4是根据本发明一个实施例的电磁加热系统的蒸煮烹饪控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电磁加热系统的蒸煮烹饪控制方法以及电磁加热系统的蒸煮烹饪控制装置。

图1是根据本发明实施例的电磁加热系统的蒸煮烹饪控制方法的流程图，其中，电磁加热系统包括电磁加热烹饪器和烹饪锅具。如图1所示，该电磁加热系统的蒸煮烹饪控制方法包括以下步骤：

S1，当电磁加热烹饪器执行蒸煮烹饪程序时，检测烹饪锅具的温度，并根据烹饪锅具的温度判断烹饪锅具的当前状态。

根据本发明的一个实施例，在该步骤中，根据烹饪锅具的温度判断烹饪锅具的当前状态，具体包括：当烹饪锅具的温度达到第一预设温度时，判断烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态；当烹饪锅具的温度小于第一预设温度时，判断烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态。优选地，第一预设温度可以为95℃。

S2，如果判断烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态，则控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作。

S3，如果判断烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，则控制电磁加热烹饪器进行高功率加热，直至烹饪锅具处于开水蒸煮状态，然后控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作。

根据本发明的一个实施例，当电磁加热烹饪器中的谐振电路采用并联谐振的方式进行工作时，其中，通过减小谐振电路中参与谐振的谐振电容值以使电磁加热烹饪器进行连续低功率加热；或者通过减小谐振电路中参与谐振的谐振电感值以使电磁加热烹饪器进行连续低功率加热。

具体地，由于电磁加热系统的最高功率为2100W，最低连续功率为1000W，当所需功率小于1000W时，通常会采用调功加热方式进行加热，即控制电磁加热系统以1000W的功率加热一段时间后，再控制电磁加热系统停止加热一段时间，该方法虽然能够实现低功率加热，但是对于蒸煮烹饪来说，由于功率不连续，使得水蒸气不能持续受热挥发，从而使食物受热不均匀，造成多层食物蒸煮时，上下层食物受热差距大，影响蒸煮烹饪效果，因此，在本发明的实施例中，通过减小谐振电路中参与谐振的谐振电容值或通过减小谐振电路中参与谐振的谐振电感值以使电磁加热烹饪器进行连续低功率加热。

具体而言，如图2所示，当烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态时，控制模块控制可控开关K断开，以使电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，此时只有第一谐振电容C1参与谐振；当烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，控制模块控制可控开关K闭合，以使电磁加热烹饪器进行高功率加热，此时第一谐振电容C1和第二谐振电容C2共同参与谐振，直到烹饪锅具的温度达到95℃时，控制模块再控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，保证食物受热均匀，提高蒸煮后食物的口感。

如图3所示，当烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态时，控制模块控制可控开关K闭合，以使电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，此时只有第一谐振电感L1参与谐振；当烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，控制模块控制可控开关K断开，以使电磁加热烹饪器进行高功率加热，此时第一谐振电感L1和第二谐振电感L2共同参与谐振，直到烹饪锅具的温度达到95℃时，控制模块再控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，保证食物受热均匀，提高蒸煮后食物的口感。

根据本发明的一个实施例，当电磁加热烹饪器执行蒸煮操作的过程中，还通过定时器对连续低功率加热进行计时，并在定时器的计时时间达到预设时间时，控制电磁加热烹饪器停止工作。

根据本发明的一个实施例，在定时器对连续低功率加热进行计时的过程中，如果判断烹饪锅具内发生干烧，则控制电磁加热烹饪器停止工作。

根据本发明的一个实施例，在定时器对连续低功率加热进行计时的过程中，还根据用户指令调节电磁加热烹饪器的加热功率。

具体地，当用户使用电磁加热烹饪器进行蒸煮时，首先会选择蒸煮功能，在电磁加热烹饪器接收到用户指令后，温度传感器实时检测烹饪锅具的温度，如果用户使用开水蒸煮，则控制模块控制电磁加热烹饪器直接进入连续低功率蒸煮阶段，连续低功率蒸煮阶段的默认功率可以为500W，以保证开水一直处于沸腾状态；如果用户使用非开水蒸煮，则控制模块控制电磁加热烹饪器进入高功率煮水阶段，直到温度传感器检测烹饪锅具的温度达到95℃，控制模块控制电磁加热烹饪器进入连续低功率蒸煮阶段。在电磁加热烹饪器进入连续低功率蒸煮阶段后，用户可以对蒸煮时间进行设定，如果用户未进行设定，则默认时间为30min。蒸煮时间设定完成后，定时器开始计时，在定时器进行计时的过程中，用户可以随时调整加热功率的大小，以避免蒸煮大块食物时采用较低的加热功率而导致蒸煮时间过长。当定时器的计时时间达到预设时间时，控制模块直接控制电磁加热烹饪器停止工作。需要说明的是，在整个蒸煮烹饪过程中，如果发生干烧现象，则控制模块直接控制电磁加热烹饪器进入关机保护，并且，当温度传感器异常时，直接控制电磁加热烹饪器进入关机保护。

综上所述，根据本发明实施例的电磁加热系统的蒸煮烹饪控制方法，当电磁加热烹饪器执行蒸煮烹饪程序时，检测烹饪锅具的温度，并根据烹饪锅具的温度判断烹饪锅具的当前状态，如果烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态，则控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作，如果烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，则控制电磁加热烹饪器进行高功率加热，直至烹饪锅具处于开水蒸煮状态，然后控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作。由于在开水蒸煮状态过程中采用连续低功率进行加热，因此有效降低了多层蒸煮食物的受热差距，提高了蒸煮烹饪后食物的口感，以及一次蒸煮烹饪的效率，与采用明火进行加热相比，加热效率高，并且不容易受环境影响，稳定性高。

图4是根据本发明一个实施例的电磁加热系统的蒸煮烹饪控制装置的方框示意图。其中，电磁加热系统包括电磁加热烹饪器和烹饪锅具，蒸煮烹饪控制装置包括：置于电磁加热烹饪器上的温度检测模块10和控制模块20。

其中，温度检测模块10用于检测烹饪锅具的温度，控制模块20用于在电磁加热烹饪器执行蒸煮烹饪程序时根据烹饪锅具的温度判断烹饪锅具的当前状态，如果判断烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态，控制模块20则控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作；如果判断烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，控制模块20则控制电磁加热烹饪器进行高功率加热，直至烹饪锅具处于开水蒸煮状态，然后控制模块20再控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作。

根据本发明的一个实施例，控制模块20根据烹饪锅具的温度判断烹饪锅具的当前状态时，其中，当烹饪锅具的温度达到第一预设温度时，控制模块20判断烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态；当烹饪锅具的温度小于第一预设温度时，控制模块20判断烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，需要说明的是温度检测模块10检测到的烹饪锅具温度可以是对烹饪锅具直接接触检测到的温度，也可以是通过检测与烹饪锅具底部接触件的温度而间接反映的烹饪锅具温度。

根据本发明的一个实施例，当电磁加热烹饪器中的谐振电路采用并联谐振的方式进行工作时，其中，控制模块20通过减小谐振电路中参与谐振的谐振电容值以使电磁加热烹饪器进行连续低功率加热；或者控制模块20通过减小谐振电路中参与谐振的谐振电感值以使电磁加热烹饪器进行连续低功率加热。

具体地，由于电磁加热系统的最高功率为2100W，最低连续功率为1000W，当所需功率小于1000W时，通常会采用调功加热方式进行加热，即控制电磁加热系统以1000W的功率加热一段时间后，再控制电磁加热系统停止加热一段时间，该方法虽然能够实现低功率加 热，但是对于蒸煮烹饪来说，由于功率不连续，使得水蒸气不能持续受热挥发，从而使食物受热不均匀，造成多层食物蒸煮时，造成上下层食物受热差距大，影响蒸煮烹饪效果，因此，在本发明的实施例中，通过减小谐振电路中参与谐振的谐振电容值或通过减小谐振电路中参与谐振的谐振电感值以使电磁加热烹饪器进行连续低功率加热。

具体而言，如图2所示，当烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态时，控制模块20控制可控开关K断开，以使电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，此时只有第一谐振电容C1参与谐振；当烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，控制模块20控制可控开关K闭合，以使电磁加热烹饪器进行高功率加热，此时第一谐振电容C1和第二谐振电容C2共同参与谐振，直到烹饪锅具的温度达到95℃时，控制模块20再控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，保证食物受热均匀，提高蒸煮后食物的口感。

如图3所示，当烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态时，控制模块20控制可控开关K闭合，以使电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，此时只有第一谐振电感L1参与谐振；当烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，控制模块20控制可控开关K断开，以使电磁加热烹饪器进行高功率加热，此时第一谐振电感L1和第二谐振电感L2共同参与谐振，直到烹饪锅具的温度达到95℃时，控制模块20再控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，保证食物受热均匀，提高蒸煮后食物的口感。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，上述的蒸煮烹饪控制装置还包括定时器30，定时器30用于在电磁加热烹饪器执行蒸煮操作的过程中进行计时，其中，在定时器30的计时时间达到预设时间时，控制模块20控制电磁加热烹饪器停止工作。

根据本发明的一个实施例，在定时器30进行计时的过程中，控制模块20还判断烹饪锅具内是否发生干烧，并在烹饪器具内发生干烧时，控制模块20控制电磁加热烹饪器停止工作。

根据本发明的一个实施例，在定时器30进行计时的过程中，控制模块20还根据接收到的用户指令调节电磁加热烹饪器的加热功率。

具体地，当用户使用电磁加热烹饪器进行蒸煮时，首先会选择蒸煮功能，在电磁加热烹饪器接收到用户指令后，温度检测模块10如温度传感器实时检测烹饪锅具的温度，如果用户使用开水蒸煮，则控制模块20控制电磁加热烹饪器直接进入连续低功率蒸煮阶段，连续低功率蒸煮阶段的默认功率可以为500W，以保证开水一直处于沸腾状态；如果用户使用非开水蒸煮，则控制模块20控制电磁加热烹饪器进入高功率煮水阶段，直到温度检测模块10检测烹饪锅具的温度达到95℃，控制模块20控制电磁加热烹饪器进入连续低功率蒸煮阶段。在电磁加热烹饪器进入连续低功率蒸煮阶段后，用户可以对蒸煮时间进行设定，如果用户未进行设定，则默认时间为30min。蒸煮时间设定完成后，定时器30开始计时，在 定时器30进行计时的过程中，用户可以随时调整加热功率的大小，以避免蒸煮大块食物时采用较低的加热功率而导致蒸煮时间过长。当定时器30的计时时间达到预设时间时，控制模块20直接控制电磁加热烹饪器停止工作。需要说明的是，在整个蒸煮烹饪过程中，如果发生干烧现象，则控制模块20直接控制电磁加热烹饪器进入关机保护，并且，当温度检测模块10异常时，直接控制电磁加热烹饪器进入关机保护。

根据本发明实施例的电磁加热系统的蒸煮烹饪控制装置，控制模块在电磁加热烹饪器执行蒸煮烹饪程序时根据温度检测模块检测的烹饪锅具的温度判断烹饪锅具的当前状态，如果烹饪锅具的当前状态为开水蒸煮状态，控制模块则控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作，如果烹饪锅具的当前状态为非开水蒸煮状态，控制模块则控制电磁加热烹饪器进行高功率加热，直至烹饪锅具处于开水蒸煮状态，然后控制模块再控制电磁加热烹饪器进行连续低功率加热，以使电磁加热烹饪器执行蒸煮操作。由于在开水蒸煮状态过程中采用连续低功率进行加热，因此有效降低了多层蒸煮食物的受热差距，提高了蒸煮烹饪后食物的口感，以及一次蒸煮烹饪的效率，与采用明火进行加热相比，加热效率高，并且不容易受环境影响，稳定性高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或 斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。