PCB板组件和具有其的移动终端的制作方法

本发明涉及移动设备技术领域，尤其是涉及一种PCB板组件和具有其的移动终端。

背景技术：

相关技术中，对于PCB板上的布线穿过屏蔽罩的焊盘时，屏蔽罩在安装贴片时通常只能沿一个方向进行，这样会降低生产效率，同时也容易出现贴片错误导致屏蔽罩与PCB板上的布线发生短路。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种PCB板组件，该PCB板组件的生产效率高、可靠性高。

本发明还提出了一种具有上述PCB板组件的移动终端。

根据本发明第一方面实施例的PCB板组件，包括：板体，所述板体上设有导线；焊盘，所述焊盘设在所述板体上，且所述焊盘上设有适于所述导线穿过的过线缺口；屏蔽罩，所述屏蔽罩的敞开端大体为矩形，所述屏蔽罩的敞开端与所述焊盘相连，所述屏蔽罩上设有沿所述屏蔽罩的周向间隔开设置的第一避让缺口和第二避让缺口，所述第一避让缺口和所述第二避让缺口呈中心对称设置，所述屏蔽罩与所述焊盘的连接方向至少包括第一方向和第二方向，在所述屏蔽罩位于所述第一方向时，所述第一避让缺口与所述过线缺口相对且所述第一避让缺口与所述过线缺口之间限定出所述导线的过线空间，在所述屏蔽罩位于所述第二方向时，所述第二避让缺口与所述过线缺口相对且所述第二避让缺口与所述过线缺口之间限定出所述导线的过线空间。

根据本发明实施例的PCB板组件，屏蔽罩的敞开端大体为矩形，通过在屏蔽罩上设置呈中心对称的第一避让缺口和第二避让缺口，在屏蔽罩进行贴片安装时屏蔽罩可以至少沿两个方向进行，由此可以提高生产效率，且可以避免或降低贴片错误而导致的短路风险。

根据本发明的一些实施例，所述第二避让缺口与所述第一避让缺口结构相同。

根据本发明的一些实施例，所述焊盘上还设有与所述过线缺口呈中心对称设置的第一开口，在所述屏蔽罩位于所述第一方向时所述第一开口与所述第二避让缺口相对。

进一步地，所述第一开口与所述过线缺口结构相同。

根据本发明的一些实施例，所述屏蔽罩的敞开端大体为正方形，所述屏蔽罩上还设有第三避让缺口和第四避让缺口，所述第三避让缺口和所述第四避让缺口呈中心对称设置，所述第三避让缺口与所述第二避让缺口之间的周向夹角为90度且所述第三避让缺口与所述第一避让缺口之间的周向夹角为90度，所述屏蔽罩与所述焊盘的连接方向还包括第三方向和第四方向，在所述屏蔽罩位于所述第三方向时，所述第三避让缺口与所述过线缺口相对且所述第三避让缺口与所述过线缺口之间限定出所述导线的过线空间，在所述屏蔽罩位于所述第四方向时，所述第四避让缺口与所述过线缺口相对且所述第四避让缺口与所述过线缺口之间限定出所述导线的过线空间。

进一步地，所述第三避让缺口和所述第四避让缺口中的至少一个与所述第一避让缺口结构相同。

根据本发明的一些实施例，所述焊盘上还设有第二开口和第三开口，在所述屏蔽罩位于所述第一方向时所述第二开口与所述第三避让缺口相对且所述第三开口与所述第四避让缺口相对。

进一步地，所述第二开口和所述第三开口中的至少一个与所述过线缺口结构相同。

根据本发明第二方面实施例的移动终端，包括：根据本发明上述第一方面实施例的PCB板组件。

根据本发明实施例的移动终端，通过设置上述的PCB板组件，可以提高生产效率，同时可以提高生产过程的可靠性。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的PCB板组件的部分结构爆炸图；

图2是根据本发明另一个实施例的PCB板组件的部分结构爆炸图。

附图标记：

PCB板组件100，

板体1，导线11，

焊盘2，过线缺口21，第一开口22，第二开口23，第三开口24，

屏蔽罩3，敞开端31，第一避让缺口32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的PCB板组件100。

如图1-图2所示，根据本发明第一方面实施例的PCB板(Printed circuit board，印刷电路板)组件，包括板体1、焊盘2和屏蔽罩3。

具体而言，板体1上设有导线11，焊盘2设在板体1上，且焊盘2上设有适于导线11穿过的过线缺口21，导线11可以用于板体1上的元件之间的连接。屏蔽罩3的敞开端31大体为矩形，屏蔽罩3的敞开端31与焊盘2相连。需要说明的是，所述“板体1”是PCB板的主体结构，可以用于电子元器件的连接和布线。

屏蔽罩3上设有沿屏蔽罩3的周向间隔开设置的第一避让缺口32和第二避让缺口，第一避让缺口32和第二避让缺口呈中心对称设置，屏蔽罩3与焊盘2的连接方向至少包括第一方向和第二方向。在屏蔽罩3位于第一方向时，第一避让缺口32与过线缺口21相对且第一避让缺口32与过线缺口21之间限定出导线11的过线空间。由此，在屏蔽罩3沿第一方向进行安装贴片时，通过第一避让缺口32与过线缺口21之间限定出的过线空间可以使上述导线11通过且可以避免导线11与焊盘2及屏蔽罩3发生短路。

在屏蔽罩3位于第二方向时，第二避让缺口与过线缺口21相对且第二避让缺口与过线缺口21之间限定出导线11的过线空间。由此，在屏蔽罩3沿第二方向进行安装贴片时，通过第二避让缺口与过线缺口21之间限定出的过线空间可以使上述导线11通过且可以避免导线11与焊盘2及屏蔽罩3发生短路。

可以理解的是，由于屏蔽罩3的敞开端31为矩形，相应地，焊盘2的外轮廓形状与屏蔽罩3的敞开端31适配。在屏蔽罩3贴片安装至板体1上时，屏蔽罩3沿第一方向贴片时，屏蔽罩3的敞开端31与焊盘2是吻合的，此时屏蔽罩3上的第一避让缺口32与过线缺口21相对，由此可以将屏蔽罩3贴片安装至板体1上且屏蔽罩3与焊盘2之间可以限定出过线空间。由于屏蔽罩3的敞开端31是矩形的，矩形为中心对称图形，且屏蔽罩3上的第一避让缺口32和第二避让缺口是呈中心对称设置的，因此在屏蔽罩3水平转动180度后，屏蔽罩3的敞开端31与焊盘2依然是吻合的，屏蔽罩3上的第二避让缺口与过线缺口21相对，此时屏蔽罩3可以沿第二方向进行贴片。

需要说明的是，在相关技术中，屏蔽罩上只设有一个与焊盘上的过线缺口相对的避让缺口。对于屏蔽罩的敞开端为矩形的情况下，屏蔽罩的敞开端与焊盘在两个方向上均可以是吻合的。而屏蔽罩只在其中一个方向上与焊盘配合时，屏蔽罩上的唯一一个避让缺口与过线缺口相对，从而通过所述的避让缺口和过线缺口限定出导线的过线空间。当屏蔽罩沿另一个方向与焊盘配合时，此时屏蔽罩上的避让缺口不再与焊盘上的过线缺口相对，屏蔽罩与穿过过线缺口的导线之间易发生短路，从而使得贴片错误，甚至导致产品的报废。

由此，通过上述设置，屏蔽罩3可以沿第一方向和第二方向两个方向进行贴片，从而可以提高生产效率。同时，还可以避免或降低屏蔽罩3贴片错误导致的短路风险，提高生产过程中的可靠性，提高良品率。

根据本发明实施例的PCB板组件100，屏蔽罩3的敞开端31大体为矩形，通过在屏蔽罩3上设置呈中心对称的第一避让缺口32和第二避让缺口，在屏蔽罩3进行贴片安装时屏蔽罩3可以至少沿两个方向进行，由此可以提高生产效率，且可以避免或降低贴片错误而导致的短路风险。

下面参照图1-图2详细描述根据本发明多个实施例的PCB板组件100。

实施例一，

参照图1，在本实施例中，屏蔽罩3的敞开端31大体为长方形，屏蔽罩3上的第一避让缺口32和第二避让缺口呈中心对称设置。相应地，焊盘2的外轮廓形状大体为长方形。焊盘2上的过线缺口21位于焊盘2的前部分，设定在屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向前时，屏蔽罩3位于第一方向；设定在屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向后时，屏蔽罩3位于第二方向。可选地，第二避让缺口与第一避让缺口32结构可以相同，由此可以简化屏蔽罩3的结构且使得屏蔽罩3的结构对称。

在屏蔽罩3沿第一方向进行贴片时，屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向前，屏蔽罩3上的第二避让缺口朝向后，第一避让缺口32与焊盘2上的过线缺口21相对；在屏蔽罩3沿第二方向进行贴片时，屏蔽罩3上的第二避让缺口朝向前，屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向后，第二避让缺口与焊盘2上的过线缺口21相对。由此，屏蔽罩3可以沿两个方向进行贴片，从而可以提高生产效率。

可以理解的是，屏蔽罩3位于第一方向时，屏蔽罩3的敞开端31的长度方向和宽度方向与焊盘2的长度方向(参照图1中的左右方向)和宽度方向(参照图1中的前后方向)均一致，此时可以将屏蔽罩3进行贴片；在屏蔽罩3位于第二方向时，相当于屏蔽罩3从第一方向水平转动180度，此时屏蔽罩3的敞开端31的长度方向和宽度方向与焊盘2的长度方向和宽度方向依然均是一致，可以将屏蔽罩3进行贴片。而在屏蔽罩3沿第一方向和第二方向以外的方向进行贴片时，屏蔽罩3的敞开端31的长度方向与宽度方向与焊盘2的长度方向和宽度方向均会发生偏离，因此通过上述设置还可以避免贴片错误，提高生产质量和良品率。

进一步地，焊盘2上还设有与过线缺口21呈中心对称设置的第一开口22，在屏蔽罩3位于第一方向时第一开口22与第二避让缺口相对。具体而言，在屏蔽罩3位于第一方向时，过线缺口21与第一避让缺口32相对，第一开口22与第二避让缺口相对；在屏蔽罩3位于第二方向时，过线缺口21与第二避让缺口相对，第一开口22与第一避让缺口32相对。由此，可以使得PCB板组件100的结构更为匀称且可以节约焊盘2用料。可选地，第一开口22与过线缺口21结构相同。由此，使得焊盘2的结构对称美观。

实施例二，

本实施例的PCB板组件100与上述实施例一的不同之处仅在于屏蔽罩3及焊盘2的结构，其他结构与上述实施例一基本相同，这里不再赘述。

参照图2，在本实施例中，屏蔽罩3的敞开端31大体为正方形，相应地，焊盘2的外轮廓形状大体为正方形。焊盘2上的过线缺口21位于焊盘2的前部分。屏蔽罩3上的第一避让缺口32和第二避让缺口呈中心对称设置。屏蔽罩3上还设有第三避让缺口和第四避让缺口，第三避让缺口和第四避让缺口呈中心对称设置，第三避让缺口与第二避让缺口之间的周向夹角为90度且第三避让缺口与第一避让缺口32之间的周向夹角为90度。

由于第一避让缺口32和第二避让缺口呈中心对称设置且第三避让缺口和第四避让缺口呈中心对称设置，因此第四避让缺口与第二避让缺口之间的周向夹角为90度且第四避让缺口与第一避让缺口32之间的周向夹角为90度。具体而言，第一避让缺口32、第三避让缺口、第二避让缺口和第四避让缺口沿屏蔽罩3的周向依次间隔设置，且上述四个避让缺口(所述“四个避让缺口”指的是第一避让缺口32、第三避让缺口、第二避让缺口和第四避让缺口)相邻两个避让缺口之间的周向夹角均为90度。

屏蔽罩3与焊盘2的连接方向还包括第三方向和第四方向。在屏蔽罩3位于第三方向时，第三避让缺口与过线缺口21相对且第三避让缺口与过线缺口21之间限定出导线11的过线空间。由此，在屏蔽罩3沿第三方向进行安装贴片时，通过第三避让缺口与过线缺口21之间限定出的过线空间，可以使上述导线11通过且可以避免导线11与焊盘2及屏蔽罩3发生短路。在屏蔽罩3位于第四方向时，第四避让缺口与过线缺口21相对且第四避让缺口与过线缺口21之间限定出导线11的过线空间。由此，在屏蔽罩3沿第四方向进行安装贴片时，通过第四避让缺口与过线缺口21之间限定出的过线空间，可以使上述导线11通过且可以避免导线11与焊盘2及屏蔽罩3发生短路。

由此，屏蔽罩3可以沿第一方向、第二方向、第三方向和第四方向进行贴片，即屏蔽罩3可以沿四个方向进行贴片，从而可以进一步地提高生产效率。

设定在屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向前时，屏蔽罩3位于第一方向；设定在屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向后时，屏蔽罩3位于第二方向；设定在屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向右时，屏蔽罩3位于第三方向；设定在屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向左时，屏蔽罩3位于第四方向。

在屏蔽罩3沿第一方向进行贴片时，屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向前，屏蔽罩3上的第二避让缺口朝向后，屏蔽罩3上的第三避让缺口朝向左，屏蔽罩3上的第四避让缺口朝向右，第一避让缺口32与焊盘2上的过线缺口21相对；在屏蔽罩3沿第二方向进行贴片时，屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向后，屏蔽罩3上的第二避让缺口朝向前，屏蔽罩3上的第三避让缺口朝向右，屏蔽罩3上的第四避让缺口朝向左，第二避让缺口与焊盘2上的过线缺口21相对；在屏蔽罩3沿第三方向进行贴片时，屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向右，屏蔽罩3上的第二避让缺口朝向左，屏蔽罩3上的第三避让缺口朝向前，屏蔽罩3上的第四避让缺口朝向后，第三避让缺口与焊盘2上的过线缺口21相对；在屏蔽罩3沿第四方向进行贴片时，屏蔽罩3上的第一避让缺口32朝向左，屏蔽罩3上的第二避让缺口朝向右，屏蔽罩3上的第三避让缺口朝向后，屏蔽罩3上的第四避让缺口朝向前，第四避让缺口与焊盘2上的过线缺口21相对。由此，屏蔽罩3可以沿上述四个方向进行贴片，从而可以进一步地提高生产效率。

可以理解的是，由于屏蔽罩3的敞开端31为正方形且焊盘2的外轮廓线也为正方形，因此在屏蔽罩3位于第一方向、第二方向、第三方向和第四方向中任一方向时，屏蔽罩3的敞开端31均与焊盘2吻合。并且，在上述四个方向上屏蔽罩3与焊盘2之间均可以限定出导线11的过线空间。而在屏蔽罩3沿第一方向、第二方向、第三方向及第四方向以外的方向进行贴片时，屏蔽罩3的敞开端31与焊盘2均会发生偏离。由此，屏蔽罩3可以沿上述四个方向进行贴片，从而可以显著地提高生产效率且可以避免贴片错误，提高生产质量和良品率。

可选地，第三避让缺口和第四避让缺口中的至少一个与第一避让缺口32结构相同。例如，可以仅是第三避让缺口与第一避让缺口32的结构相同，也可以仅是第四避让缺口与第一避让缺口32的结构相同，或者还可以是第三避让缺口和第四避让缺口均与第一避让缺口32结构相同。由此，可以简化屏蔽罩3的结构且使得屏蔽罩3的结构对称。

进一步地，焊盘2上还可以设有第二开口23和第三开口24，在屏蔽罩3位于第一方向时第二开口23与第三避让缺口相对且第三开口24与第四避让缺口相对。具体而言，在屏蔽罩3位于第一方向时，过线缺口21与第一避让缺口32相对，第一开口22与第二避让缺口相对，第二开口23与第三避让缺口相对，第三开口24与第四避让缺口相对；在屏蔽罩3位于第二方向时，过线缺口21与第二避让缺口相对，第一开口22与第一避让缺口32相对，第二开口23与第四避让缺口相对，第三开口24与第三避让缺口相对；在屏蔽罩3位于第三方向时，过线缺口21与第三避让缺口相对，第一开口22与第四避让缺口相对，第二开口23与第二避让缺口相对，第三开口24与第一避让缺口32相对；在屏蔽罩3位于第四方向时，过线缺口21与第四避让缺口相对，第一开口22与第三避让缺口相对，第二开口23与第一避让缺口32相对，第三开口24与第二避让缺口相对。由此，可以使得PCB板组件100的结构更为匀称且可以节约焊盘2用料。

可选地，第二开口23和第三开口24中的至少一个与过线缺口21结构相同。例如，可以仅是第二开口23与过线缺口21结构相同，也可以仅是第三开口24与过线缺口21结构相同，或者还可以是第二开口23和第三开口24均与过线缺口21结构相同。由此，使得焊盘2的结构对称美观。

根据本发明第二方面实施例的移动终端，包括：根据本发明上述第一方面实施例的PCB板组件100。可选地，上述移动终端可以为手机、平板电脑等。

根据本发明实施例的移动终端，通过设置上述的PCB板组件100，可以提高生产效率，同时可以提高生产过程的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。