电磁加热装置的功率控制方法和功率控制装置以及电磁炉与流程

本发明涉及电磁加热技术领域，具体而言，涉及一种电磁加热装置的功率控制方法和功率控制装置，以及电磁炉。

背景技术：

当电磁加热装置与不同的锅具配套使用时，现有的电磁加热装置功率谐振lc参数固定不可调，并且统一以大功率进行加热，因此，不能匹配所有锅具。当电磁加热装置功率与锅具功率不匹配时，即功率过高时，会造成电磁装置内部元件温度过高。现有的技术是，当温度过高时，再去停止加热或者调功加热，此时元器件的温升已经很高，对产品可靠性和寿命都有影响。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种电磁加热装置的功率控制方法，可以有效地解决电磁加热装置功率与锅具功率不匹配的问题，提高电磁设备的寿命，保证电磁设备的可靠性。

本发明的另一个目的在于提出了一种电磁加热装置的功率控制装置和具有功率控制装置的电磁炉。

有鉴于此，根据本发明的实施例，提供了一种电磁加热装置的功率控制方法，包括：在检测到对锅具进行加热之后，开始计时，在预定时间内，测量所述电磁加热装置的功率管的温度；计算所述温度在所述预定时间内的任意两个时间点上的变化斜率；以及将所述温度的变化斜率与预设斜率进行比较，并根据比较结果确定是否调节所述电磁加热装置的功率。

在该技术方案中，电磁加热装置对锅具进行加热之后，电磁加热装置功率管的温度才会有所变化，因此需要确认电磁加热装置对锅具进行加热之后开始计时。通过计算在预定时间内的任意两个时间点的电磁加热装置功率管的温度变化斜率，根据此温度变化斜率与预设斜率的比较结果，确定是否调节所述电磁加热装置的功率，在预定时间内，电磁加热装置的温度还没有稳定，所以在预设时间内，实时监测功率管的温度变化斜率，使得锅具以最优功率加热，能够提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例的电磁加热装置的功率控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，当所述变化斜率大于所述预设斜率时，降低所述电磁加热装置的功率，否则，保持所述电磁加热装置的当前功率。

在该技术方案中，具体来说，如用户使用电磁加热装置对锅具进行加热之后，当电磁加热装置的功率管温度变化斜率大于预设斜率时，说明此时配套使用的锅具所需的功率偏低，所以降低电磁加热装置的功率，反之，说明此时配套使用的锅具所需的功率与电磁加热装置的输出功率匹配性良好，所以可以保持电磁加热装置的当前功率。通过这样的比较调节，可以使得锅具被赋予最优功率加热，从而提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，降低所述电磁加热装置的功率是通过降低所述电磁加热装置的功率档位来实现的。

在该技术方案中，具体来说，如需要降低电磁加热装置的功率时，可以通过直接降低电磁加热装置的功率档位，通过这样的方式，可以容易地调节电磁加热装置的输出功率。

在上述技术方案中，优选地，在检测到锅具被更换时，重新开始计时。

在该技术方案中，具体来说，如用户在使用电磁加热装置时，通常会配套使用不同的锅具，当用户需要更换锅具时，会重新开始计时。这样，当检测到锅具被更换时，通过重新开始计时来重新开始进行计算。从而使得不同的锅具被赋予不同的功率值，进而使不同的锅具都能以最优功率加热，提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性，同时提升了用户对电磁加热装置的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，当电磁加热装置开始对锅具进行加热或在加热过程中更换锅具时，自动将所述的电磁加热装置的功率调整到预设功率。

在该技术方案中，具体来说，例如，当电磁加热装置开始对某一锅具进行加热，或者用户在电磁加热装置对某一锅具进行加热的过程中，在预定的时间内已经降低电磁加热装置的功率以匹配当前的某一锅具，而用户在此时更新锅具时，会出现更换后的锅具与已经被降低功率的电磁加热装置不匹配的情况，即电磁加热装置功率过低的情况，此时需要自动将所述的电磁加热装置的功率调整到预设功率，防止电磁加热装置的功率不足而影响对所述锅具的加热效果，提升了用户对电磁加热装置的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，所述两个时间点中的第一时间点为开始计时后m秒，以及第二时间点为所述第一时间点之后△t秒，其中，0s≤m≤5s，10s≤△t≤60s。

在该技术方案中，具体来说，两个时间点中的第一时间点为开始计时后m秒，之所以选择开始计时后m秒，是为了避开电磁加热装置刚开始工作时几秒内的温度不稳定的情况。第二时间点为第一时间点之后△t秒，对第一时间点和第二时间点设置了区间范围，其中0s≤m≤5s，10s≤△t≤60s，△t的取值范围是功率管温度变化最活跃的时间段，在这个时间段以外，在刚开始加热时温度不够稳定，在经过一段时间后，温度变化已经非常稳定。通过这些时间的取值，可以快速即时地监测功率管的温度变化斜率，保证锅具尽快以最优功率加热，提高了电磁加热装置的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述变化斜率k的计算方式为k＝△t/△t，其中△t为第一时间点的温度和第二时间点的温度差的绝对值。

在该技术方案中，具体来说，可以准确地计算出变化斜率k，便于变化斜率k与预设斜率的比较。

根据本发明的实施例，提出了一种电磁加热装置的功率控制装置，包括：温度测量单元，用于在检测到对锅具进行加热之后，开始计时，在预定时间内，测量所述电磁加热装置的功率管的温度；计算单元，用于计算所述温度在所述预定时间内的任意两个时间点上的变化斜率；以及处理单元，用于将所述温度的变化斜率与预设斜率进行比较，并根据比较结果确定是否调节所述电磁加热装置的功率。

在该技术方案中，电磁加热装置对锅具进行加热之后，电磁加热装置功率管的温度才会有所变化，因此需要确认电磁加热装置对锅具进行加热之后开始计时。通过计算在预定时间内的任意两个时间点的电磁加热装置功率管的温度变化斜率，根据此温度变化斜率与预设斜率的比较结果，确定是否调节所述电磁加热装置的功率，在预定时间内，电磁加热装置的温度还没有稳定，所以在预设时间内，实时监测功率管的温度变化斜率，使得锅具以最优功率加热，能够提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例的电磁加热装置的功率控制装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述处理单元用于当所述变化斜率大于所述预设斜率时，降低所述电磁加热装置的功率，否则，保持所述电磁加热装置的当前功率。

在该技术方案中，具体来说，如用户使用电磁加热装置对锅具进行加热之后，当电磁加热装置的功率管温度变化斜率大于预设斜率时，说明此时配套使用的锅具所需的功率偏低，所以降低电磁加热装置的功率，反之，说明此时配套使用的锅具所需的功率与电磁加热装置的输出功率匹配性良好，所以可以保持电磁加热装置的当前功率。通过这样的比较调节，可以使得锅具被赋予最优功率加热，从而提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述比较确定单元通过降低所述电磁加热装置的功率档位来降低所述电磁加热装置的功率。

在该技术方案中，具体来说，如需要降低电磁加热装置的功率时，可以通过直接降低电磁加热装置的功率档位，通过这样的方式，可以容易地调节电磁加热装置的输出功率。

在上述技术方案中，优选地，所述温度测量单元还用于：在检测到锅具被更换时，重新开始计时。

在该技术方案中，具体来说，如用户在使用电磁加热装置时，通常会配套使用不同的锅具，当用户需要更换锅具时，会重新开始计时。这样，当检测到锅具被更换时，通过重新开始计时来重新开始进行计算。从而使得不同的锅具被赋予不同的功率值，进而使不同的锅具都能以最优功率加热，提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性，同时提升了用户对电磁加热装置的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，所述处理单元还用于：当电磁加热装置开始对锅具进行加热或在加热过程中更换锅具时，自动将所述的电磁加热装置的功率调整到预设功率。

在该技术方案中，具体来说，例如，当电磁加热装置开始对某一锅具进行加热，或者用户在电磁加热装置对某一锅具进行加热的过程中，在预定的时间内已经降低电磁加热装置的功率来匹配当前使用的锅具，而用户在此时更新锅具时，会出现更换后的锅具与电磁加热装置的输出功率不匹配的情况，此时可以自动将所述的电磁加热装置的功率调整到预设功率，重新开始调整功率进行匹配的过程。

在上述技术方案中，优选地，所述两个时间点中的第一时间点为开始计时后m秒，以及第二时间点为所述第一时间点之后△t秒，其中，0s≤m≤5s，10s≤△t≤60s。

在该技术方案中，具体来说，两个时间点中的第一时间点为开始计时后m秒，之所以选择开始计时后m秒，是为了避开电磁加热装置刚开始工作时几秒内的温度不稳定的情况。第二时间点为第一时间点之后△t秒，对第一时间点和第二时间点设置了区间范围，其中0s≤m≤5s，10s≤△t≤60s，△t的取值范围是功率管温度变化最活跃的时间段，在这个时间段以外，在刚开始加热时温度不够稳定，在经过一段时间后，温度变化已经非常稳定。通过这些时间的取值，可以快速即时地监测功率管的温度变化斜率，保证锅具尽快以最优功率加热，提高了电磁加热装置的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述变化斜率k的计算方式为k＝△t/△t，其中△t为第一时间点的温度和第二时间点的温度差的绝对值。

在该技术方案中，具体来说，可以准确地计算出变化斜率k，便于变化斜率k与预设斜率的比较。

根据本发明的实施例，提出了一种电磁炉，包括如本发明的实施例任一技术方案所述的电磁加热装置的功率控制装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的电磁加热装置的功率控制方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的又一实施例的实现电磁加热装置的功率控制方法的具体流程示意图；

图3示出了根据本发明的又一实施例的实现电磁加热装置的功率控制方法的具体流程示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的电磁加热装置的功率控制装置的示意框图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的具有功率控制装置的电磁炉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的实施例的电磁加热装置的功率控制方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种电磁加热装置的功率控制方法，包括：步骤102，在检测到对锅具进行加热之后，开始计时，在预定时间内，测量所述电磁加热装置的功率管的温度；步骤104，计算所述温度在所述预定时间内的任意两个时间点上的变化斜率；以及步骤106，将所述温度的变化斜率与预设斜率进行比较，并根据比较结果确定是否调节所述电磁加热装置的功率。

在该实施例中，电磁加热装置对锅具进行加热之后，电磁加热装置功率管的温度才会有所变化，因此需要确认电磁加热装置对锅具进行加热之后开始计时。通过计算在预定时间内的任意两个时间点的电磁加热装置功率管的温度变化斜率，根据此温度变化斜率与预设斜率的比较结果，确定是否调节所述电磁加热装置的功率，在预定时间内，电磁加热装置的温度还没有稳定，所以在预设时间内，实时监测功率管的温度变化斜率，使得锅具以最优功率加热，能够提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，步骤106具体包括：当所述变化斜率大于所述预设斜率时，降低所述电磁加热装置的功率，否则，保持所述电磁加热装置的当前功率。

在该实施例中，具体来说，如用户使用电磁加热装置对锅具进行加热之后，当电磁加热装置的功率管温度变化斜率大于预设斜率时，说明此时配套使用的锅具所需的功率偏低，所以降低电磁加热装置的功率，反之，说明此时配套使用的锅具所需的功率与电磁加热装置的输出功率匹配性良好，所以可以保持电磁加热装置的当前功率。通过这样的比较调节，可以使得锅具被赋予最优功率加热，从而提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，降低所述电磁加热装置的功率是通过降低所述电磁加热装置的功率档位来实现的。

在该实施例中，具体来说，如需要降低电磁加热装置的功率时，可以通过直接降低电磁加热装置的功率档位，通过这样的方式，可以容易地调节电磁加热装置的输出功率。例如，电磁加热装置的功率档位可以分为1000w、1500w和2000w共3个档位，当电磁加热装置在2000w的档位上运行时，通过判断，需要降低功率，电磁加热装置会自动降低1个档位，降低到1500w的档位上继续运行，然后再次进行判断，如果判断结果仍为需要降低功率档位，那么电磁加热装置将降低到1000w的档位后继续运行，保持现有功率继续加热。

在本发明的一个实施例中，优选地，在检测到锅具被更换时，重新开始计时。

在该实施例中，具体来说，如用户在使用电磁加热装置时，通常会配套使用不同的锅具，当用户需要更换锅具时，会重新开始计时。这样，当检测到锅具被更换时，通过重新开始计时来重新开始进行计算。从而使得不同的锅具被赋予不同的功率值，进而使不同的锅具都能以最优功率加热，提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性，同时提升了用户对电磁加热装置的使用体验。例如，用户在烹饪的过程中，先使用汤锅煲汤，当完成后，更换炒锅炒菜时，电磁加热装置检测到锅具由汤锅变为炒锅，开始重新计时，重新开始匹配功率的过程。

在本发明的一个实施例中，优选地，当电磁加热装置开始对锅具进行加热或在加热过程中更换锅具时，自动将电磁加热装置的功率调整到预设功率。

在本发明的一个实施例中，优选地，所述两个时间点中的第一时间点为开始计时后m秒，以及第二时间点为所述第一时间点之后△t秒，其中，0s≤m≤5s，10s≤△t≤60s。

在该实施例中，具体来说，两个时间点中的第一时间点为开始计时后m秒，之所以选择开始计时后m秒，是为了避开电磁加热装置刚开始工作时几秒内的温度不稳定的情况。第二时间点为第一时间点之后△t秒，对第一时间点和第二时间点设置了区间范围，其中0s≤m≤5s，10s≤△t≤60s，△t的取值范围是功率管温度变化最活跃的时间段，在这个时间段以外，在刚开始加热时温度不够稳定，在经过一段时间后，温度变化已经非常稳定。通过这些时间的取值，可以快速即时地监测功率管的温度变化斜率，保证锅具尽快以最优功率加热，提高了电磁加热装置的使用寿命。具体实施例中，用户使用电磁加热装置时，在开始计时后3s，此时功率管温度已经稳定，开始检测并记录在第3s时，功率管的温度为22.3℃，在第40s时，功率管为23.5℃，通过所记录的时间与温度计算出变化斜率，并将变化斜率与预定斜率相比较，根据比较结果调节电磁加热装置的功率。

在本发明的一个实施例中，优选地，变化斜率k的计算方式为k＝△t/△t，其中△t为第一时间点的温度和第二时间点的温度差的绝对值。

在该实施例中，具体来说，可以准确的计算出变化斜率k，便于变化斜率k与预设斜率的比较。

图2示出了根据本发明的实施例的电磁加热装置的功率控制方法的具体流程示意图。

如图2所示，根据本发明的实施例的电磁加热装置的功率控制方法的具体流程包括：

步骤202，通过确认电磁装置对锅具进行加热之后，开始计时，例如计时时间为300秒。

步骤214，判断是否到达预定时间，如果没有到达，则进行到步骤204，否则结束该流程。

步骤204，在第一时间点t0检测电磁装置功率管的温度t0，第一时间点t0为开始计时后m秒之后的任一时刻，其中，0s≤m≤5s。

步骤206，在第二时间点t1检测电磁装置功率管的温度t1，第二时间点为所述第一时间点之后△t秒，其中，10s≤△t≤60s。

步骤208，计算得到温度变化斜率k＝△t/△t＝(t1-t0)/(t1-t0)，其中△t为第一时间点的温度和第二时间点的温度差的绝对值，将温度变化斜率k与预设斜率k0进行比较。

步骤210，当温度变化斜率k大于预设斜率k0时，降低电磁加热装置功率，返回步骤214，继续判断是否到达预定时间，反之，进行到步骤212.

步骤212，保持电磁加热装置的当前功率。

步骤212，返回到步骤214，重复上述步骤，直到计时时间到。

图3示出了根据本发明的实施例的电磁加热装置的功率控制方法的又一具体流程示意图。

如图3所示，根据本发明的实施例的电磁加热装置的功率控制方法的又一具体流程包括：

步骤302，通过确认电磁装置对锅具进行加热之后，开始计时，例如计时时间为300s。

步骤318，判断是否到达预定时间300s，如未达到，则进行到步骤304，否则结束该流程。

步骤304，确认锅具是否被更换，如确认被更换，则进行到步骤306，否则进行到步骤308。例如，用户在烹饪的过程中，先使用汤锅煲汤，当完成后，更换炒锅炒菜时，电磁加热装置检测到锅具由汤锅变为炒锅，开始重新计时。

步骤306，自动将电磁加热装置功率调整到预设功率，例如，用户先使用电磁加热装置进行煲汤，在煲汤的过程中，电磁加热装置通过判断，并降低至最佳的加热功率，最佳加热功率为700w，煲汤完成，更换炒锅进行炒菜，电磁加热装置自动将加热功率调整为2000w(炒锅的预设功率)，

步骤308，在第一时间点t0检测电磁装置功率管的温度t0，第一时间点t0为开始计时后m秒之后的任一时刻，其中，0s≤m≤5s。

步骤310，在第二时间点t1检测电磁装置功率管的温度t1，第二时间点为所述第一时间点之后△t秒，其中，10s≤△t≤60s。

步骤312，计算得到温度变化斜率k＝△t/△t＝(t1-t0)/(t1-t0)，其中△t为第一时间点的温度和第二时间点的温度差的绝对值，将温度变化斜率k与预设斜率k0进行比较。

步骤314，当温度变化斜率k大于预设斜率k0时，进行到步骤316，否则，保持电磁加热装置的当前功率，并返回步骤318。

步骤316，降低电磁加热装置功率，返回到步骤318，重复上述步骤，直到计时时间到。

在该实施例中，具体来说，当电磁加热装置开始对某一锅具进行加热，或者用户在电磁加热装置对某一锅具进行加热的过程中，在预定的时间内已经调节电磁加热装置的功率以匹配当前使用的锅具，而用户在此时更新锅具时，会重新开始计时，这样，当检测到锅具的更换时，通过重新开始计时来重新开始进行计算，并且会出现更换后的锅具与电磁加热装置的现有输出功率的不匹配的情况，此时可以自动将所述的电磁加热装置的功率调整到预设功率，重新开始电磁加热装置的输出功率的调节过程，提升了用户对电磁加热装置的使用体验，从而使得不同的锅具被赋与不同的功率值，进而使不同的锅具都能以最优功率加热，提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性。

图4示出了根据本发明的实施例的电磁加热装置的功率控制装置的示意框图。

如图4所示，根据本发明第二方面的实施例，提出了一种电磁加热装置的功率控制装置400，包括：

温度测量单元402，用于在检测到对锅具进行加热之后，开始计时，在预定时间内，测量所述电磁加热装置的功率管的温度；

计算单元404，用于计算所述温度在所述预定时间内的任意两个时间点上的变化斜率；以及

处理单元406，用于将所述温度的变化斜率与预设斜率进行比较，并根据比较结果确定是否调节所述电磁加热装置的功率。

在该实施例中，电磁加热装置对锅具进行加热之后，电磁加热装置功率管的温度才会有所变化，因此需要确认电磁加热装置对锅具进行加热之后开始计时。通过计算在预定时间内的任意两个时间点的电磁加热装置功率管的温度变化斜率，根据此温度变化斜率与预设斜率的比较结果，确定是否调节所述电磁加热装置的功率，在预定时间内，电磁加热装置的温度还没有稳定，所以在预设时间内，实时监测功率管的温度变化斜率，使得锅具以最优功率加热，能够提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，所述处理单元406用于当所述变化斜率大于所述预设斜率时，降低所述电磁加热装置的功率，否则，保持所述电磁加热装置的当前功率。

在该实施例中，具体来说，如用户使用电磁加热装置对锅具进行加热之后，当电磁加热装置的功率管温度变化斜率大于预设斜率时，说明此时配套使用的锅具所需的功率偏低，所以降低电磁加热装置的功率，反之，说明此时配套使用的锅具所需的功率与电磁加热装置的输出功率匹配性良好，所以可以保持电磁加热装置的当前功率。通过这样的比较调节，可以使得锅具被赋予最优功率加热，从而提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，所述比较确定单元4060通过降低所述电磁加热装置的功率档位来降低所述电磁加热装置的功率。

在该实施例中，具体来说，如需要降低电磁加热装置的功率时，可以通过直接降低电磁加热装置的功率档位，通过这样的方式，可以容易地调节电磁加热装置的输出功率。例如，电磁加热装置的功率档位分为500w、700w、1000w、1500w和2000w共5个档位，当电磁加热装置在2000w的档位上运行时，通过判断，需要降低功率，电磁加热装置会自动降低1个档位，降低到1500w的档位上继续运行，然后再次进行判断，如果判断结果仍为需要降低功率档位，那么电磁加热装置将降低到1000w的档位后继续运行，并再次进行判断，直至判断结果为最佳工作状态，保持现有功率继续加热。

在本发明的一个实施例中，优选地，所述温度测量单元还用于：在检测到锅具被更换时，重新开始计时。

在该实施例中，具体来说，如用户在使用电磁加热装置时，通常会配套使用不同的锅具，当用户需要更换锅具时，会重新开始计时。这样，当检测到锅具被更换时，通过重新开始计时来重新开始进行计算。从而使得不同的锅具被赋予不同的功率值，进而使不同的锅具都能以最优功率加热，提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性，同时提升了用户对电磁加热装置的使用体验

在本发明的一个实施例中，优选地，所述处理单元还用于：当电磁加热装置开始对锅具进行加热或在加热过程中更换锅具时，自动将所述的电磁加热装置的功率调整到预设功率。

在该实施例中，具体来说，当电磁加热装置开始对某一锅具进行加热，或者用户在电磁加热装置对某一锅具进行加热的过程中，在预定的时间内已经降低电磁加热装置的功率以匹配当前的某一锅具，而用户在此时更新锅具时，会出现更换后的锅具与已经被降低功率的电磁加热装置不匹配的情况，即电磁加热装置功率过低的情况，此时需要自动将所述的电磁加热装置的功率调整到预设功率，防止电磁加热装置的功率不足而影响对所述锅具的加热效果，提升了用户对电磁加热装置的使用体验。具体实施例中，用户先使用电磁加热装置进行煲汤，在煲汤的过程中，电磁加热装置通过判断，并降低至最佳的加热功率，最佳加热功率为700w，煲汤完成，更换炒锅进行炒菜，电磁加热装置自动将加热功率调整为2000w(炒锅的预设功率)，然后再通过判断，直至电磁加热装置再次达到最佳工作状态。

在本发明的一个实施例中，优选地，所述两个时间点中的第一时间点为开始计时后m秒，以及第二时间点为所述第一时间点之后△t秒，其中，0s≤m≤5s，10s≤△t≤60s。

在该实施例中，具体来说，两个时间点中的第一时间点为开始计时后m秒，之所以选择开始计时后m秒，是为了避开电磁加热装置刚开始工作时几秒内的温度不稳定的情况。第二时间点为第一时间点之后△t秒，对第一时间点和第二时间点设置了区间范围，其中0s≤m≤5s，10s≤△t≤60s，△t的取值范围是功率管温度变化最活跃的时间段，在这个时间段以外，在刚开始加热时温度不够稳定，在经过一段时间后，温度变化已经非常稳定。通过这些时间的取值，可以快速即时地监测功率管的温度变化斜率，保证锅具尽快以最优功率加热，提高了电磁加热装置的使用寿命。具体实施例中，用户使用电磁加热装置时，在开始计时后3s，此时功率管温度已经稳定，开始检测并记录在第3s时，功率管的温度为22.3℃，在第40s时，功率管为23.5℃，通过所记录的时间与温度计算出变化斜率，并将变化斜率与预定斜率相比较，根据比较结果调节电磁加热装置的功率。

在本发明的一个实施例中，优选地，所述变化斜率k的计算方式为k＝△t/△t，其中△t为第一时间点的温度和第二时间点的温度差的绝对值。

在该实施例中，具体来说，可以准确的计算出变化斜率k，便于变化斜率k与预设斜率的比较。

图5示出了根据本发明的一个实施例的具有功率控制装置的电磁炉。

如图5所示，根据本发明的实施例，提出了一种电磁炉500，包括如上述任一技术方案所述的电磁加热装置的功率控制装置502。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，能够实时监测功率管的温度变化斜率，使得锅具在预定时间内以最优功率加热，提高电磁加热装置的使用寿命，保证电磁加热装置的可靠性，提高了用户对电磁加热装置的使用体验。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。