本发明涉及PCB板加工生产技术领域，具体涉及一种电路板工艺板边去除载具的设计方法及结构。
背景技术：
现代社会，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。而PCB的工艺边设计，是无法规避的一环，事关PCBA的制造环节。
为了提升生产效率以及实现电路板的元件组装，电路板往往设计工艺板边进行辅助生产。
为了满足电路板加工工艺的要求以及实现生产效率的提升，PCB在做layout设计时往往设计工艺板边或多块PCB拼为1块连板。当电路板组装生产到一定的程度时，这些工艺板边需要被去除掉，也就是电路板只会存有实现其功能的部分，原先用于辅助生产的工艺板边我们会用分板机将其裁切掉。
当加工完成后工艺板边必须被去除掉，传统上工厂往往使用分板机所配备的支撑PIN通过PCB的过孔来限位固定电路板。这种作业方法存有局限性与弊端：
一、通过3点成面的原理，若使电路板固定成面至少设计3个过孔，而电路板的设计未必有空间设计3个过孔。
二、支撑PIN的直径与过孔的尺寸偏大时，分板机容易产生晃动，造成分板机分板过程中产生“毛边”过长或割伤电路板。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：本发明针对以上问题，提供一种电路板工艺板边去除载具的设计方法及结构，通过该载具电路板可以通过载具的仿形固定，依据电路板过孔以及工艺板边与电路板的间隙在载具上设计合适的固定PIN 或固定块，确保电路板在载具上被有效限位，分板机作业过程中不会产生晃动。
本发明所采用的技术方案为：
一种电路板工艺板边去除载具的设计方法，所述方法通过载具将电路板固定到分板机铣刀的工作范围内，以完成工艺板边的去除工作。
所述方法根据电路板的形状设计仿形载具，依据电路板上的过孔或间隙尺寸设计合适的固定PIN和固定块，有效限位电路板的活动空间。
载具既能够承载待加工的电路板半成品并将电路板固定住，又能安装到分板机的工作台上，使电路板半成品处于分板机铣刀的工作范围之内，从而实现电路板工艺板边的去除作业。
所述方法实现过程如下：
首先，选用材质较轻并便于机械加工的材料作为面板，面板厚度依据电路板的上件厚度选定，面板的长宽依据电路板的外形尺寸和分板机的装配尺寸而定；
第二，根据电路板的外形在面板上设置沉槽，将电路板完全沉入面板内从而起到固定电路板的作用；再依据电路板上的过孔和PCB间的间隙，在面板的对应位置处设置合适的固定PIN和固定块；
第三，面板设计完成后，依据分板机的工作台设计配合装配的底部挡块，通过底部挡块将面板和工作台装配到一起。
一种电路板工艺板边去除载具结构，所述载具的结构包括面板，面板的厚度依据电路板的上件厚度选定，一般大于电路板厚度7mm，长宽依据电路板的外形尺寸和分板机的装配尺寸而定；所述面板设置有沉槽，所述沉槽的尺寸与电路板的尺寸对应，一般沉槽的尺寸根据电路板的外形在面板区域向各方向偏移0.1mm，沉槽的深度为2mm左右。
所述载具依据电路板上的过孔和PCB间的间隙，在面板的对应位置处设置合适的固定PIN和固定块。
所述载具依据分板机的工作台的形状，在面板的底部设置有配合装配的挡块，通过挡块将面板和工作台装配到一起。
本发明的有益效果为：
本发明载具结构简单，便于使用，能有效去除电路板半成品工艺板边，提升生产效率，保证产品质量。
附图说明
图1为电路板工艺板边去除载具示意图。
具体实施方式
下面根据说明书附图，结合具体实施方式对本发明进一步说明：
实施例1
一种电路板工艺板边去除载具的设计方法，所述方法通过载具将电路板固定到分板机铣刀的工作范围内，以完成工艺板边的去除工作。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例所述方法根据电路板的形状设计仿形载具，依据电路板上的过孔或间隙尺寸设计合适的固定PIN和固定块，有效限位电路板的活动空间。
载具既能够承载待加工的电路板半成品并将电路板固定住，又能安装到分板机的工作台上，使电路板半成品处于分板机铣刀的工作范围之内，从而实现电路板工艺板边的去除作业。
实施例3
在实施例2的基础上，本实施例所述方法实现过程如下：
首先，选用材质较轻并便于机械加工的电木作为基材（此部分我们称作面板），电木厚度依据电路板的上件厚度选定，一般大于电路板厚度7mm，电木的长宽依据电路板的外形尺寸和分板机的装配尺寸而定；
第二，根据电路板的外形在电木面板区域向各方向偏移0.1mm加工2mm左右的槽将电路板完全沉入面板内从而起到固定电路板的作用；再依据电路板上的过孔和PCB间的间隙，在面板的对应位置处设置合适的固定PIN和固定块；
第三，面板设计完成后，依据分板机的工作台设计配合装配的底部电木挡块，将面板和工作台装配到一起。
实施例4
如图1所示，一种电路板工艺板边去除载具结构，所述载具的结构包括面板1，面板1的厚度依据电路板的上件厚度选定，一般大于电路板厚度7mm，长宽依据电路板的外形尺寸和分板机的装配尺寸而定；所述面板1设置有沉槽2，所述沉槽2的尺寸与电路板的尺寸对应，一般沉槽2的尺寸根据电路板的外形在面板区域向各方向偏移0.1mm，沉槽的深度为2mm左右。
实施例5
在实施例4的基础上，本实施例所述载具依据电路板上的过孔和PCB间的间隙，在面板1的对应位置处设置合适的固定PIN和固定块。
实施例6
在实施例5的基础上，本实施例所述载具依据分板机的工作台的形状，在面板1的底部设置有配合装配的挡块，通过挡块将面板1和工作台装配到一起。
实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。