一种自动贴片机LCD上料架的制作方法

本实用新型涉及一种贴片机，尤其是涉及一种自动贴片机LCD上料架。

背景技术：

目前中小尺寸LCD偏光片贴片作业时，操作人员将LCD上料架搬入托架后需用手扶住固定以防止上料架倾斜倒塌。作业过程中，因为上料架底部是光面，上料架仅仅是靠下托板上的侧边定位柱固定，上料架在移动过程中容易发生晃动造成料架倒塌；且料架在装入LCD后，料架重心偏移，在放入托架后，也有可能发生倾斜倒塌，因此需要人员扶住料上架直至料架被设备固定住，这样作业极不方便，而且在需要LCD偏转一定角度的过程中，靠人工手扶很容易造成角度过大或者角度较小，给操作带来很大的不便，同时针对不同尺寸的LCD还需要设计不同尺寸的上料架，增加生产的投入。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种自动贴片机LCD上料架。

本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种自动贴片机LCD上料架，包括下托板，所述下托板上设置有两个上料架，所述上料架通过伸缩杆固定连接，在所述上料架的底端设置有调节柱，所述调节柱穿过所述下托板上的螺纹通孔通过调节螺丝固定，在所述下托板上位于所述上料架一侧设置有两个通槽，所述通槽上固定连接有定位柱。

更进一步，所述调节柱包括上半部和下半部，所述上半部为外边面光滑的圆柱，所述下半部为外表面设置有螺纹的圆柱。

更进一步，所述通槽的长度为50～60mm。

更进一步，所述通槽的边缘设置有刻度。

更进一步，所述下托板与所述调节柱连接处设置有标有角度的刻度。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即通过四个调节柱可以使上料架保持一定的角度或者水平，而且定位柱为可以活动的定位柱，可以根据实际LCD的尺寸来调节定位柱的距离，从而使不同尺寸的LCD都能稳固的固定在上料架上，极大的满足了生产的需要，降低了对人员作业的操作要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下托板的结构示意图；

图3是本实用新型中调节柱的结构示意图。

图中：1、下托板；2、上料架；3、伸缩杆；4、定位柱；5、通槽；6、调节柱；7、调节螺丝；61、上半部；62、下半部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种自动贴片机LCD上料架，包括下托板1，在下托板1上设置有两个上料架2，其中一个上料架2通过两个定位柱4固定在下托板1上，该定位柱4设置在下托板1上的通槽5上，该通槽5的长度为60mm，在上料架2的下端设置有调节柱6。

如图2所示，下托板1上设置有供调节柱6穿过的通孔，调节柱6穿过该通孔通过调节螺丝7固定在下托板1上，定位柱4穿过通槽5固定在下托板1上。

如图3所示，调节柱6分为上半部61和下半部62，上半部61为外表面光滑的圆柱体，下半部为外表面设置有螺纹的圆柱体，且上半部61的横截面的直径大于下半部62的横截面的直径。

本实施例中，通槽5的边缘设置有刻度，可以直观的观察到定位柱将上料架2固定的松紧程度。

本实施例中，下托板1与调节柱6连接处设置有标有角度的刻度，可以根据实际需要通过调节螺丝7来调节调节柱6，使其达到将上料架2偏转一定的角度，该角度可以通过设置在下托板1和调节柱6连接处的刻度直接读出，也方便调节调节柱6。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。