本实用新型涉及LED电路板生产技术领域，尤其涉及一种LED贴片机送料装置。
背景技术：
LED技术被认为是二十一世纪有前途的高科技技术之一，要发展LED产业，先进的机器设备是必不可少的。LED生产线设备主要包括印刷机、点胶机、贴片机、回流焊和清洗检测装备等，其中，贴片机是整个环节的关键，其贴装精度与速度决定了整条生产线的质量与生产速度。
新一代的全自动LED粘片机是融合了机电学、光电学、电气等学科知识的高度自动化设备。在满足生产需求的同时，LED粘片机的速度和精度逐渐上升为一对主要矛盾，这是LED封装的特点。送料装置作为贴片机的重要部件，决定着工件的输送精度，带式LED送料器在送料时容易出现卡带、抖动的问题。在吸嘴吸附的环节，传统的送料器没有检测环节，料带中如有遗漏的工件，吸嘴会空运行，降低了贴装效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED贴片机送料装置，能够有效防止送料装置在送料过程中抖动的问题，而且通过检测装置检测是否有工件，避免吸嘴空运行的问题，提高贴装效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种LED贴片机送料装置，包括支撑机构、驱动机构、剥膜机构和检测装置，所述驱动机构包括前棘轮、后棘轮、同步带轮、同步带和步进电机，所述前棘轮和后棘轮的轮轴端部均固定安装同步带轮，同步带轮上安装同步带，所述步进电机通过联轴器连接前棘轮的轮轴，前棘轮和后棘轮的轮轴的轴线位于同一水平面上，所述前棘轮和有棘轮之间安装支撑机构，前棘轮用于将料带推向后棘轮，所述支撑机构正上方安装检测装置，所述前棘轮上方与其配套安装用于剥离顶膜的剥膜机构。
所述剥膜机构包括上摩擦轮和下摩擦轮，下摩擦轮位于前棘轮正上方、且其轴线与前棘轮轮轴的轴线位于同一竖向平面内，所述上摩擦轮位于下摩擦轮右上方、且与下摩擦轮构成对搓轮对。
所述支撑装置上方安装用于防止料带输送过程中出现跳动的盖板，盖板中部设置视窗，所述检测装置位于视窗正上方。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用同步带和同步带轮驱动前棘轮和后棘轮同步转动，实现对料带的同步驱动，避免出现卡带而影响正常生产的问题；通过采用在料带正上方设置盖板，盖板能够有效有效防止送料装置在送料过程中抖动的问题，而且通过检测装置检测是否有工件，避免吸嘴空运行的问题，提高贴装效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、前棘轮；2、支撑机构；3、后棘轮；4、盖板；5、视窗；6、基带；7、顶膜；8、下摩擦轮；9、上摩擦轮；10、相机；11、料带。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种LED贴片机送料装置，包括支撑机构2、驱动机构、剥膜机构和检测装置，所述驱动机构包括前棘轮1、后棘轮3、同步带轮、同步带和步进电机，所述前棘轮1和后棘轮3的轮轴端部均固定安装同步带轮，同步带轮上安装同步带，所述步进电机通过联轴器连接前棘轮1的轮轴，前棘轮1和后棘轮3的轮轴的轴线位于同一水平面上，所述前棘轮1和有棘轮之间安装支撑机构2，前棘轮1用于将料带11推向后棘轮3，所述支撑机构2正上方安装检测装置，所述前棘轮1上方与其配套安装用于剥离顶膜的剥膜机构，采用微型步进电机作为驱动源，相比传动的气缸驱动，能够实现加减速控制，使元件传送更加平稳，前棘轮用于推动料带前进，后棘轮用于配合前棘轮拉动料带，使料带在运动过程中无卡带现象，传送更加稳定。
所述剥膜机构包括上摩擦轮9和下摩擦轮8，下摩擦轮8位于前棘轮1正上方、且其轴线与前棘轮1轮轴的轴线位于同一竖向平面内，所述上摩擦轮9位于下摩擦轮8右上方、且与下摩擦轮8构成对搓轮对，在料带起始端将顶膜送入上摩擦轮和下摩擦轮的间隙中，前棘轮和后棘轮输送料带时，上摩擦轮与下摩擦轮同时相向转动，实现顶膜与基带的分离。
所述支撑装置上方安装用于防止料带11输送过程中出现跳动的盖板4，盖板4中部设置视窗5，所述检测装置位于视窗5正上方，检测装置包括笔记本电脑、相机和镜头，相机采用300万像素的CMOS彩色相机，检测装置实质上完成的是精确定位，在料带传送过程中，由前棘轮和后棘轮完成料带的粗定位，运用检测装置完成料带的精确定位。
在具体应用过程中，通过采用同步带和同步带轮驱动前棘轮和后棘轮同步转动，实现对料带的同步驱动，避免出现卡带而影响正常生产的问题；通过采用在料带正上方设置盖板，盖板能够有效有效防止送料装置在送料过程中抖动的问题，而且通过检测装置检测是否有工件，避免吸嘴空运行的问题，提高贴装效率。