PCB板翻板机的制作方法

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体涉及PCB板翻板机。

背景技术：

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。由于PCB板集成度越来越高，生产工艺要求PCB板正反两面都要加工生产，现有大多采用人工进行翻转，一些工厂采用的翻转设备，结构复杂，采购成本高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种可自动对PCB板进行翻转，且结构简单、成本低的PCB板翻板机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PCB板翻板机，其包括：

机架，具有第一端与第二端；

滚轮组，设于所述机架上接近第一端的位置；

传送机构，设于所述机架上；所述传送机构包括第一转轴、第二转轴、第一电机以及若干相互间隔的传送带，所述第一转轴位于所述机架上接近第一端的位置，所述第二转轴位于所述机架上接近第二端的位置，若干所述传送带由所述第一转轴与第二转轴驱动传动；

翻板机构，设于所述机架上；所述翻板机构包括转轴、第一夹条组、第二夹条组、第三夹条组、第四夹条组以及感应器，所述转轴设于所述机架的中部，第一夹条组和第二夹条组、第三夹条组和第四夹条组分别位于所述转轴的两侧且与所述转轴连接，所述第一夹条组与第三夹条组位于所述转轴的同侧，所述第二夹条组与第四夹条组位于所述转轴的同侧。

在其中一些实施例中，所述第一夹条组包括若干间隔设置的第一夹条，所述第三夹条组包括若干间隔设置的第三夹条，每一第一夹条对应一第三夹条，所述第一夹条与所述第三夹条之间具有15-40度的角度；所述第二夹条组与第四夹条组位于所述转轴的同侧，所述第二夹条组包括若干间隔设置的第二夹条，所述第四夹条组包括若干间隔设置的第四夹条，每一第二夹条对应一第四夹条，所述第二夹条与所述第四夹条之间具有15-40度的角度；所述第三夹条与第四夹条均位于相邻的两条传送带之间，且位置低于所述传送带；所述感应器设于所述传送带的侧面。

在其中一些实施例中，所述传送机构具有两组，所述翻板机构的转轴位于两组传送机构之间。

在其中一些实施例中，每一所述传送机构上设有至少两个感应器。

在其中一些实施例中，所述传送带与所述滚轮组之间的距离小于一个PCB板的最小侧边的尺寸。

在其中一些实施例中，所述第一夹条与所述第三夹条之间以及所述第二夹条与所述第四夹条之间均具有25度的角度。

本实用新型所述的PCB板翻板机，在机架上设有滚轮组、传送机构以及翻板机构，滚轮组将PCB板送至传送机构处，传送机构将PCB板送至翻板机构的两个夹条之间，翻板机构动作，可将PCB板翻转至另一面，从而对PCB板的另一面进行加工；翻板机构由转轴与若干上下设置的夹条组成，其结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的PCB板翻板机的整体结构示意图；

图2是图1所述PCB板翻板机的翻板机构的结构示意图；

图3是图1所述PCB板翻板机的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图3，本实用新型所述的PCB板翻板机100对PCB板进行翻转。该翻板机100包括机架10、滚轮组20、传送机构30以及翻板机构40，滚轮组20、传送机构30以及翻板机构40均位于机架10上，滚轮组20用于衔接翻板机100与其他PCB板加工设备，传送机构30用于传送PCB板，翻板机构40用于对PCB板进行翻转。

请参照图1，机架10具有第一端11与第二端12。滚轮组20设于机架10上接近第一端11的位置，用于将前面设备加工后的PCB板送至传送机构30上。在本实施例中，滚轮组20包括若干滚轮。

请参照图1与图3，传送机构30设于机架10上，沿着机架10的顶面运动。传送机构30包括第一转轴31、第二转轴32、第一电机(未图示)以及若干相互间隔的传送带33，第一转轴31位于机架10上接近第一端11的位置，第二转轴32位于机架10上接近第二端12的位置，传送带33绕在第一转轴31与第二转轴32上，传送带33由第一转轴31与第二转轴32驱动传动。在本实施例中，传送带33与滚轮组20之间的距离小于一个PCB板的最小侧边的尺寸，以防止PCB板在由滚轮组20送至传送带33的过程中掉落。

请参照图1与图2，翻板机构40设于机架10上，包括设于机架10中部的转轴41、与转轴41连接的第一夹条组42、第二夹条组43以及第三夹条组44、第四夹条组45以及感应器46，第一夹条组42与第三夹条组44对应且分别位于转轴41的同侧，第二夹条组43与第四夹条组45对应且分别位于转轴41的同侧。第一夹条组42包括若干间隔设置的第一夹条421，第三夹条组44包括若干间隔设置的第三夹条441，且每一第一夹条421对应一第三夹条441，第一夹条421与第三夹条441之间具有15-40度的角度，以便于PCB板能够插设于第一夹条421与第三夹条441之间，在本实施例中该角度为25度；第二夹条组43包括若干间隔设置的第二夹条431，第四夹条组45包括若干间隔设置的第四夹条451，且每一第二夹条431对应一第四夹条451，第二夹条431与第四夹条451之间具有15-40度的角度，以便于PCB板能够插设于第二夹条431与第四夹条451之间，在本实施例中该角度为25度。第三夹条441与第四夹条451均位于相邻的两条传送带33之间，且位置低于传送带33，传送带33将PCB板送至接近机架10的第一端11时，自动进入第一夹条421与第三夹条441之间，机架10上的感应器46感应到PCB板进入第一夹条421与第三夹条441之时，控制转轴41转动，带动第一夹条421与第三夹条441翻转至机架10第二端12至相应位置停止，PCB板落入机架10第二端12的传送带33上继续传送，此时第二夹条431与第四夹条451翻转至机架10的第一端11，下批次PCB板进入第二夹条431与第四夹条451之间，继续进行翻转，由此循环，即可实现PCB板的翻转。

在本实施例中，传送机构30具有两组，翻板机构40的转轴41位于两组传送机构30之间。每一传送机构30上设有至少两个感应器46。且感应器46设于机架10上传送带33的侧面，方便感应PCB板，又不影响翻板机构40工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。