一种高强度抗撕裂柔性线路板的制作方法

本实用新型涉及一种柔性线路板，具体涉及一种高强度抗撕裂柔性线路板。

背景技术：

随着电子产品轻薄化要求越来越高，以及旧有产品产能的逐渐淡出，未来PCB柔性线路板市场规模将进一步扩大；另一方面，自从2013年作为可穿戴智能设备元年起，有望引发未来几年FPC需求的爆发：目前市场上FPC主要生产厂商集中在日本、中国台湾、韩国、美国等地区；印刷电路板是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，其中FPC则具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。主要使用在MP3、MP4播放器、便携式CD播放机、家用VCD、DVD、数码照相机、手机及手机电池、医疗、汽车及航天领域。相比于传统硬板PCB，柔性线路板有以下特相比于传统硬板PCB，柔性线路板有以下特点：组装工时短，所有线路都配置完成。省去多余排线的连接工作；体积比硬板PCB小，可以有效降低产品体积，增加携带上的便利性；重量比硬板PCB轻，可以减少最终产品的重量；厚度比硬板PCB薄，可以提高柔软度，加强在有限空间内作三度空间的组装；可弯折卷曲，适应性广，未来电子产品轻薄化趋势明显，PCB柔性线路板的发展具有旷阔的市场。

但是PCB柔性线路板虽然具有各种优点，但其自身的柔软度也造就了容易被撕裂的缺点，目前很多PCB柔性线路板都是通过带卡扣的排线插接的方式或是金手指直接插接的方式进行连接，在设备修理过程中，比如手机的修理，往往会遇到意外拉扯到PCB柔性线路板旱致PCB柔性线路板被撕裂从而造成线路板报废，因此在PCB柔性线路板自身具备众多优点的前提下，如何提高PCB柔性线路板的抗撕裂性能是一个非常值得去解决的问题。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种高强度抗撕裂柔性线路板，在不增加原有厚度的前提下，沿线路板外围铺设防撕裂纤维，以此来增强线路板的防撕裂性能。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高强度抗撕裂柔性线路板，包括位于最底层的第一柔性基板，所述第一柔性基板背面设有防腐绝缘保护层，所述第一柔性基板的正面设有沿其外轮廓环绕铺设的若干圈防撕裂纤维，所述第一柔性基板正面还设有第二柔性基板，所述第二柔性基板与第一柔性基板将防撕裂纤维夹于两者之间，所述第二柔性基板与第一柔性基板之间通过涂布粘接剂粘接的同时将防撕裂纤维粘接于其中；所述第二柔性基板正面印刷有印刷电路，所述第二柔性基板正面及其印刷电路的表面涂布有防腐绝缘漆。

上述结构中，沿其外轮廓环绕铺设的防撕裂纤维可在柔性线路板受到拉扯时吸收拉扯力，避免导致柔性线路板发生撕裂，特别对于柔性线路板的转角处，受到拉扯时拉扯力极大，一旦出现裂口的话，裂口便会越扩越大，因此将防撕裂纤维设置在外轮廓上可从源头上阻止裂口的产生。

本实用新型进一步设置为，所述防撕裂纤维为凯夫拉纤维，所述防撕裂纤维沿第一柔性基板外轮廓环绕铺设，其宽度H为0.5毫米至2毫米；所述防撕裂纤维沿第一柔性基板外轮廓环绕铺设的厚度t为0.02毫米至0.03毫米之间。

上述结构中，由于柔性线路板主要讲究的是软和薄，因此在铺设防撕裂纤维时优先考虑的是不增加线路板厚度，因此在同等抗撕裂强度下，尽可能降低防撕裂纤维的直径，并通过增加圈数来使其形成足够的宽度来保证抗撕裂强度。

本实用新型进一步设置为，所述第一柔性基板与第二柔性基板为聚酯薄膜，所述聚酯薄膜厚度为0.012毫米至0.025毫米之间。

上述结构中，由于第一柔性基板与第二柔性基板之间通过防撕裂纤维做加固，因此可大幅降低第一柔性基板与第二柔性基板的厚度，以保证足够的轻薄性。

本实用新型进一步设置为，所述防撕裂纤维在第一柔性基板正面沿外轮廓铺设时，其转弯半径不小于0.5MM。

上述结构中，转弯半径过小容易使纤维与纤维之间受到拉扯时各纤维承担的拉扯力度不同从而影响整体强度。

本实用新型进一步设置为，所述防腐绝缘保护层为环氧树脂喷涂层。

上述结构中，环氧树脂具有良好的防腐绝缘性能及附着能力，可增加柔性线路板的整体电气绝缘性能。

本实用新型的有益效果：能在不改变柔性线路板厚度及柔性的前提下，沿线路板外围铺设防撕裂纤维，以此来增强线路板的整体防撕裂性能，特别针对于自身呈蛇形弯曲的柔性线路板，在受到拉扯时其拐角处非常脆弱极容易发生撕裂，本实用新型利用凯夫拉纤维的抗拉性，通过环绕铺设，使柔性线路板拐角处的抗撕裂能力大幅增加，能避免柔性线路板受到意外拉扯导致撕裂断开的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的柔性线路板整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A向断面图；

图3为本实用新型的图2三个B部位的局部放大图。

图中标号含义：10-第一柔性基板；11-防腐绝缘保护层；12-防撕裂纤维；13-第二柔性 基板；14-粘接剂；15-印刷电路；16-防腐绝缘漆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种高强度抗撕裂柔性线路板，包括位于最底层的第一柔性基板10，所述第一柔性基板10背面设有防腐绝缘保护层11，所述第一柔性基板10的正面设有沿其外轮廓环绕铺设的若干圈防撕裂纤维12，所述第一柔性基板10正面还设有第二柔性基板13，所述第二柔性基板13与第一柔性基板10将防撕裂纤维12夹于两者之间，所述第二柔性基板13与第一柔性基板10之间通过涂布粘接剂14使彼此粘接的同时将防撕裂纤维12也粘接于其中；所述第二柔性基板13正面印刷有印刷电路15，所述第二柔性基板13正面及其印刷电路15的表面涂布有防腐绝缘漆16。

上述结构中，沿其外轮廓环绕铺设的防撕裂纤维12可在柔性线路板受到拉扯时吸收拉扯力，避免导致柔性线路板发生撕裂，特别对于柔性线路板的转角处，受到拉扯时拉扯力极大，一旦出现裂口的话，裂口便会越扩越大，因此将防撕裂纤维12设置在外轮廓上可从源头上阻止裂口的产生。

本实施例中，所述防撕裂纤维12为凯夫拉纤维，所述防撕裂纤维12沿第一柔性基板10的外轮廓环绕铺设，其宽度H为0.5毫米至2毫米；所述防撕裂纤维12沿第一柔性基板10外轮廓环绕铺设的厚度t为0.02毫米至0.03毫米之间。

上述结构中，由于柔性线路板主要讲究的是软和薄，因此在铺设防撕裂纤维12时优先考虑的是不增加线路板厚度，因此在同等抗撕裂强度下，尽可能降低防撕裂纤维12的直径，并通过增加圈数来使其形成足够的宽度来保证抗撕裂强度。

本实施例中，所述第一柔性基板10与第二柔性基板13为聚酯薄膜，所述聚酯薄膜厚度为0.012毫米至0.025毫米之间。

上述结构中，由于第一柔性基板10与第二柔性基板13之间通过防撕裂纤维12做加固，因此可大幅降低第一柔性基板10与第二柔性基板13的厚度，以保证足够的轻薄性。

本实施例中，所述防撕裂纤维12在第一柔性基板10正面沿外轮廓铺设时，其转弯半径不小于0.5MM。

上述结构中，转弯半径过小容易使纤维与纤维之间受到拉扯时各纤维承担的拉扯力度不同从而影响整体强度。

本实施例中，所述防腐绝缘保护层11为环氧树脂喷涂层。

上述结构中，环氧树脂具有良好的防腐绝缘性能及附着能力，可增加柔性线路板的整体 电气绝缘性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。