PTC电加热器基座的制作方法

本实用新型涉及一种PTC电加热器基座，具体应用于PTC电加热器中。

背景技术：

现有技术中的PTC电加热器通过矩形截面的壳体内置陶瓷发热器组成，内置陶瓷发热器需通过引出线连接外部电极，壳体外还需另外安装温控器、熔断器等温控设备，结构复杂，占用空间大，电极引线连接不方便，通过支架定位安装比较困难，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安装方便、结构紧凑、体积小、空间利用率高、热保护器感温准确的PTC电加热器基座。

本实用新型的PTC电加热器基座，包括与PTC加热器壳体的矩形端部配合安装的座体，其特征在于：座体截面形状大致为方形，中部具有供PTC加热器壳体的矩形端部配合安装的矩形插槽，矩形插槽两侧分别设置有熔断器安置腔、温控器安置腔，温控器安置腔截面为T形槽结构，熔断器安置腔在侧面上的形状大致呈U形；

所述矩形插槽一侧开有螺钉孔，螺钉能够从螺钉孔旋入并压在PTC加热器矩形壳体上为矩形壳体定位；

所述熔断器安置腔、温控器安置腔在座体前端面上具有引线出口；

所述座体前端设置有凸起的定位柱，定位柱外表面上设置有定位卡扣。

本实用新型的PTC电加热器基座，在PTC加热器的壳体的矩形端部设置具有熔断器安置腔、温控器安置腔的座体，座体固定连接PTC加热器的矩形壳体后通过座体上的定位柱与外接设备固定安装，结构紧凑，体积小，空间利用率大，定位安装方便，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的PTC电加热器基座与PTC电加热器组装后平面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型实施例的PTC电加热器基座平面结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图放大图；

图7是图5的A-A向剖面结构放大示意图；

图8是图4的B-B向剖面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种PTC电加热器基座，包括与PTC加热器壳体的矩形端部配合安装的座体1，座体1截面形状大致为方形，中部具有供PTC加热器矩形壳体配合安装的矩形插槽6或是矩形孔，矩形插槽6一侧开有螺钉孔，螺钉能够从螺钉孔旋入并压在PTC加热器壳体的矩形端部上为矩形壳体定位，也可以不用螺钉固定采用硅胶粘结，使得PTC加热器通过壳体的矩形端部与座体紧密连接在一起，座体1能够带着PTC加热器壳体一起与外接设备固定安装。

矩形插槽6两侧分别设置有温控器安置腔2、熔断器安置腔5，温控器安置腔2截面为T形槽结构，熔断器安置腔5在侧面上的形状大致呈U形或是椭圆形孔以及矩形孔；温控器安置在T形槽结构的温控器安置腔2内，熔断器安置在座体侧面的熔断器安置腔5内，无需另外占用安装空间，体积小，安装简便，感温准确。

温控器安置腔2、熔断器安置腔5在座体1前端面上具有引线出口，温控器、熔断器安装在温控器安置腔2、熔断器安置腔5内，通过引出线引出到座体外部与控制设备连接，引出线穿过座体1从座体前端面的出口穿出，占用空间小。

座体1前端设置有凸起的定位柱3，定位柱3外表面上设置有定位卡扣4；PTC加热器壳体的矩形端部插入座体1固定连接后，座体1通过定位柱3定位与外接设备插接，通过定位卡扣4完成固定限位，带着PTC加热器壳体的起与外接设备固定安装，无需任何辅助紧固结构，结构简单，安装方便，连接可靠。

PTC加热器壳体的矩形端部与座体1中部矩形插槽6配合安装，PTC加热器矩形内部的陶瓷加热片串接后通过电极引出线与外部供电设施连接，电极引出线通过矩形插槽6引出至座体1外部直接与外部供电设施连接，也可以设置插片端子与电极引出线连接后固定在座体1端面上矩形插槽6的开口部位，插片能够在座体1通过定位柱3定位安装的同时与外部供电设施插接导通。

本实用新型的PTC电加热器基座，在PTC加热器壳体的矩形端部设置具有熔断器安置腔、温控器安置腔的座体，座体固定连接PTC加热器壳体的矩形端部后通过座体上的定位柱与外接设备固定安装，结构紧凑，体积小，空间利用率大，定位安装方便，生产效率高。