安装件及安装组件的制作方法

本实用新型涉及一种实现电路板组装的结构，特别是一种安装件及安装组件。

背景技术：

随着发光模组的深入应用，对其供电也产生了相应的要求。现有技术中，采用电路板能够继承相应的电子元件，便利于实现对发光模组多样化的供电需要。如何使得安装件能够承载相应的用于供电的电子器件成为所需要考虑的问题。特别地，LED光源对于供电的电流、电压有着较严格的要求。因而，一般需要采用电路板承载LED并驱动LED。特别是，安装件如何稳定、安全地承载电路板是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种安装件及安装组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种用于安装电路板的安装件。所述安装件包括支撑座、连接座及连接端子。所述支撑座设置支撑面，用于支撑电路板的主要表面。所述连接座的一端与所述支撑座相连。所述连接端子的一端设置在所述连接座中，另一端延伸出所述连接座，用于与电路板电连接。

优选地，所述支撑座设置有侧向阻挡部，用于阻挡电路板的侧边缘。

优选地，所述支撑座包括纵向阻挡部，所述纵向阻挡部配合所述支撑面，用于限制电路板在所述安装件内纵向运动。

优选的地，至少部分所述纵向阻挡部与其余所述支撑座在纵向间隔设置。

优选地，所述纵向阻挡部呈悬臂结构，自所述支撑座连续延伸。

优选地，所述支撑座包括安装结构，用于将安装件连接至被安装件。所述安装结构至少部分设置在所述纵向阻挡部上。

优选地，所述安装结构为一安装通孔，所述安装通孔纵向穿设所述支撑座。

优选地，所述支撑座包括轴向阻挡部，所述轴向阻挡部突出所述支撑面设置，用于阻挡电路板在所述安装件内轴向运动。

优选地，所述支撑座包括底板安装部，用于所述安装件与被安装件之间接触连接。

优选地，所述支撑座上设置开口部分。当电路板置于所述安装件之后，所述开口部分显露出至少部分电路板的主要表面。

优选地，所述支撑座包括一对支撑臂，所述一对支撑臂的一端设置在所述连接座上；所述一对支撑臂之间间隔设置，所述一对支撑臂可支撑电路板，且所述一对支撑臂之间的间隔可容置至少部分所述电路板地设置。

优选地，所述一对支撑臂的两正对的内侧壁上设置有容置槽。所述容置槽可容置电路板的两侧边缘。

优选地，至少一个所述支撑臂上设置有自所述支撑臂的外侧壁贯穿设置内侧壁的连通槽。所述连通槽与对应所述容置槽连通设置。

优选地，所述容置槽将所述支撑臂分割为支撑上臂与支撑下臂。所述支撑上臂与所述支撑下臂可夹紧电路板地设置。

优选地，至少一个所述支撑臂的所述支撑上臂上设置有上紧固孔；该支撑臂的所述支撑下臂上设置有下紧固孔。所述上紧固孔与所述下紧固孔正对设置。

优选地，所述一对支撑臂的另一端之间连接设置有保持臂。

优选地，所述安装件为注塑件。

优选地，所述安装件还包括电路板；所述电路板设置在所述安装件的所述支撑面上。

优选地，所述安装件还包括发光模组，所述发光模组设置在所述电路板上。

本实用新型提供一种安装组件。所述安装组件包括：发光模组、电路板、如前述中任一项所述的安装组件安装件和被安装件。所述发光模组设置在所述电路板上。所述电路板设置在所述安装件的所述支撑面上。所述安装件和被安装件固定连接。

优选地，所述被安装件为一金属散热部件。

优选地，所述被安装件还包括一导热件，用于所述发光模组与所述被安装件之间热连接。

本实用新型还提供一种安装组件。所述安装组件包括发光模组、和电路板及如前述中任一项所述的安装件。所述发光模组设置在所述电路板上。所述电路板设置在所述安装件的所述支撑面上。

优选地，所述电路板设置在一对所述支撑臂上，且至少部分延伸至所述一对支撑臂之间的间隔。所述发光模组设置在所述电路板上，与位于所述一对支撑臂之间；所述发光模组与所述电路板电连接，并在导通时发光。

优选地，所述支撑臂的内侧壁上设置有容置槽。所述电路板的两侧边缘均容置在对应所述容置槽内地设置。

优选地，至少一个所述支撑臂上设置有自所述支撑臂的外侧壁贯穿设置内侧壁的连通槽。所述连通槽与对应所述容置槽连通设置。

优选地，所述连通槽的高度小于所述电路板的厚度。

优选地，所述容置槽将所述支撑臂分割为支撑上臂与支撑下臂。所述支撑上臂与所述支撑下臂沿所述电路板的厚度方向夹持所述电路板地设置。

优选地，部分所述支撑下臂相对于所述支撑上臂突出延伸至所述一对支撑臂之间的间隔内。

优选地，所述安装组件还包括夹持件。所述夹持件夹持所述支撑上臂与所述支撑下臂，以使得所述支撑臂与所述支撑下臂靠近以分别抵接在所述电路板上。

优选地，所述支撑上臂上设置有上紧固孔。所述支撑下臂上设置有下紧固孔。所述上紧固孔与所述下紧固孔正对设置。所述安装组件还包括紧固件。所述紧固件的一部分容置在所述上紧固孔内，另一部分容置在所述下紧固孔内，以使得所述支撑上臂与所述支撑下臂靠近以分别抵接在所述电路板上。

优选地，所述上紧固孔与所述下紧固孔中的至少一个为通孔。

优选地，所述一对支撑臂的另一端之间连接设置有保持臂。

优选地，所述保持臂上设置有限位部，所述限位部与所述电路板限位配合地设置。

优选地，所述安装组件还包括连接端子。所述连接端子的一端设置于所述连接座，另一端延伸至与所述电路板电连接。

优选地，所述连接端子与所述连接座为嵌入式注塑一体件。所述连接端子为所述嵌入式注塑一体件的嵌件。

优选地，所述连接座的另一端设置有安装腔。所述安装组件还包括插座；至少部分所述插座设置在所述安装腔内；所述插座可与外部电源电连接。所述连接端子的一端延伸至所述安装腔内，并与所述插座电连接地设置。

优选地，所述安装组件还包括散热模块。所述散热模块与所述电路板接触设置。

优选地，所述散热模块包括散热基座及导热垫。所述导热垫的上表面与所述电路板接触设置。所述导热垫的下表面与所述散热基座接触设置。

优选地，所述导热垫为硅胶垫。所述散热基座为金属材质结构。

优选地，所述散热基座包括基座本体及凸台。所述凸台突出设置在所述基座本体上。所述导热垫设置在所述凸台上，以上升突出至所述一对支撑臂的间隔之间，以与所述电路板接触设置。

优选地，所述安装件的下表面设置有对配止动孔。所述散热基座还包括向上突出设置的突出止动部。所述突出止动部延伸至所述限位容置内，以使得所述导热垫与所述电路板保持接触设置。

与现有技术相比，本实用新型安装件方便实现电路板的组装及支撑。优选地，一对所述支撑臂之间具有间隔，在上下方向上便利于承载发光模组及便利于与散热模组热传导设置，从而便利于散热及出光设置设计。进一步地，所述支撑臂设置有用于容置电路板的两侧边缘的限位槽，从而只需要将电路板从上往下挤压，从而使得电路板的两侧边缘容置在限位槽内，其余部分处于所述一对支撑臂的间隔内。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种安装件在一个视角时的立体结构示意图。

图2为图1的安装件在另一个视角时的立体结构示意图。

图3为图1的安装件的自前端向后端的投影示意图。

图4为图1的安装件的自支撑上臂向支撑下臂的投影示意图。

图5为图4的安装件沿A-A线的剖视图。

图6为图4的安装件沿B-B线的剖视图。

图7为本实用新型提供的一种示出了图1的安装件的安装组件的立体结构示意图。

图8为图7的安装组件的立体分解示意图。

图9为图7的安装组件的自支撑上臂向支撑下臂的投影示意图。

图10为图9的安装组件沿C-C线的剖视图。

图11为图9的安装组件沿D-D线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例一：

请参阅图1至6，本实用新型提供一种安装件101。所述安装件101包括支撑座201、连接座10及连接端子70。所述支撑座201用于保持下述电路板。

所述安装件101包括支撑座201。所述支撑座201设置有支撑面203。所述支撑面203用于支撑电路板40。所述支撑面203可以支撑电路板40的下表面。也即是，所述支撑面203可以支撑电路板40的主要表面。电路板40的主要表面为电路板的上表面或下表面。所述支撑座201设置有侧向阻挡部。所述侧向阻挡部204用于阻挡电路板40的侧边缘，以阻止电路板40沿图3示出的左右方向滑落。所述侧向阻挡部204可以为任意限位结构，譬如凸台。在本实施例中，所述侧向阻挡部204可以为下述一对支撑臂20在所述所述限位槽22形成的内侧壁。为了进一步提升对对电路板40的限位性能，所述支撑座201还包括纵向阻挡部205。所述纵向阻挡部205与所述支撑面203配合，用于限制电路板40在所述安装件10内纵向运动。也即是，所述纵向阻挡部205与所述支撑面203配合，以现在电路板40沿如图3示出的上下方向运动。在本实施例中，所述纵向阻挡部205为悬臂结构，且自所述支撑座201连续延伸设置。具体地，所述纵向阻挡部205为下述支撑上臂20侧壁上沿如图3示出的左右方向正对突出设置的凸缘，该凸缘沿所述支撑上臂20的长度方向(轴向)延伸为条状或平板状。当然，所述纵向阻挡部205也可以为其他阻挡结构，只要能够实现沿图3示出的上下方向运动即可。所述支撑座201包括安装结构17。所述安装结构用于将安装件101安装至被安装件90上。在本实施例中，所述支撑座201为安装通孔。具体，所述安装通孔沿如图3的上下方向贯穿设置。所述支撑座201还包括底板安装部208。所述底板安装部208用于与被安装件90接触连接。所述底板安装部208可以为突出结构。所述突出结构可以抵接在本安装件90上，可以提供对安装件101的支撑。在本实施例中，所述底板安装部208为呈矩形分布的四个凸台。根据需要，也可以通过所述底板安装部208使得安装件101之间具有间隙，以通风散热。所述支撑座201上设置有开口部分207。在电路板40组装在所述安装件101之后，所述开口部分207显露处至少部分电路板40。具体地，所述开口部分207显露电路板40的上表面的主要部分。在本实施例中，一对支撑臂20设置在所述连接座10上。所述连接座10用于支撑所述支撑臂20。所述连接座10的具体形状只要能够支撑设置所述支撑臂20即可。在本实施例中，所述连接座10大致为平板状。所述连接座10沿所述安装件101的长度方向延伸设置。为了便于稳固地使得下述连接端子与电路板实现电连接，所述连接座10的一端设置有插设腔。所述插设腔用于容置连接端子的一端。为了安全、便利地能够使得电路板能够得到供电，所述连接座10的另一端设置有容置腔14。所述容置腔14可用于容置下述插座。所述容置腔14与所述插设腔连通设置，从而引导连接端子与插座电连接。所述连接座10可以采用绝缘材料制成。在本实施例中，所述连接座10为注塑件。所述支撑臂20的一端设置在所述连接座10上。所述支撑臂20自所述连接座10的长度方向连续延伸设置。也即是，所述支撑臂20突出于所述连接座10地设置。一对所述支撑臂20之间间隔设置，以形成能够容纳部分电路板的空间。一对所述支撑臂20可以用于支撑、保持电路板。可以理解的是，一对所述支撑臂20之间间隔设置，从而使得沿所述支撑臂20的上表面至下表面的方向上，能够分别在电路板的上表面设置发光模组，而使得下述散热模组设置与电路板的下方。一对所述支撑臂20可以直接抵接的方式夹持电路板，或者通过设置挂钩与电路板保持连接一体，甚至通过黏胶方式保持电路板。为了便利于实现对电路板的拆装及对电路板的稳固保持，所述支撑臂20的内侧壁设置有限位槽22。所述限位槽22用于容置电路板的两侧边缘。为了进一步地便利于电路板从所述支撑臂20的横向安装至所述限位槽22内，至少一个所述支撑臂20的限位槽22为自所述支撑臂20的内侧壁向外侧壁贯穿设置的贯穿槽。可以理解的是，所述贯穿槽，也即是通孔。譬如，只要有一个所述限位槽22为贯穿槽，即可以将电路板自为贯穿槽的限位槽22贯穿至对侧的另一个所述限位槽22内。

为了提升所述限位槽22的高度发生弹性形变的性能，至少一个所述支撑臂20上设置有连通槽27。所述连通槽27自所述支撑臂20的外侧壁贯穿至内侧壁，且与所述限位槽22相连通。在本实施例中，每一个所述限位槽22均与一个所述限位槽22相连通设置，从而也便利于从所述安装件101的任一侧向另一侧安装。为了提升对下述电路板40的限位性能，所述连通槽27的高度小于电路板40的厚度，从而避免电路板40发生滑落。

可以理解的是，所述限位槽22的宽度、深度及延伸长度只要能够保持电路板即可。所述限位槽22沿所述支撑臂20的长度方向延伸设置。所述限位槽22将对应所述限位臂20分割为支撑上臂24及支撑下臂26。也即是，所述支撑上臂24与所述支撑下臂26分别设置在所述限位槽22的上下两侧。所述支撑上臂24与所述支撑下臂26之间的间距可调节地设置。在安装时，所述电路板40可以从上向下挤压，从而自所述支撑上臂24与所述支撑下臂26之间的间隔内下压，从而使得电路板40的两侧边缘挤压容置至所述限位槽22内。请一并参阅图4，为了提升对电路板40的保持性能，部分所述支撑下臂26相对于所述支撑上臂24突出延伸至所述一对保持臂20的间隔内，从而形成底部台阶，以防止电路板40自所述限位槽22滑落时起到支撑托起的作用。

为了便利于沿上下方向夹持电路板以提升对该电路板的限位保持性能，所述支撑上臂24上设置有上紧固孔242。所述支撑下臂26上设置有下紧固孔262。所述上紧固孔242与所述下紧固孔262正对设置。所述上紧固孔242、所述下紧固孔262可以为盲孔或通孔，只要能够容置下述紧固件即可。譬如，所述上紧固孔242、所述下紧固孔262均为正对设置的盲孔时，将紧固件的两端分别插设在所述上紧固孔242及所述下紧固孔262内，通过紧固件与上紧固孔242、所述下紧固孔262的孔壁相抵接以提供使得所述支撑上臂24与所述支撑下臂26靠近地保持力。为了便利于安装紧固件，所述上紧固孔242与所述下紧固孔262之间任一个可为通孔，另一个可以盲孔。此时，可以便利地将紧固件自所述通孔安装至所述盲孔内。为了尽可能便利于组装及提升通用性能，在本实施例中，所述上紧固孔242与所述下紧固孔262均为上下贯穿设置的通孔。

为了进一步稳固提升所述一对支撑臂20的稳固保持性能及承压性能，所述安装件101还包括保持臂30。所述保持臂30分别连接所述一对支撑臂20的两端。所述保持臂30能够避免所述一对支撑臂20之间的间隔发生变化，以影响对电路板的限位保持性能。在本实施例中，所述保持臂30大致为板状。所述保持臂30与所述一对支撑臂20围成一容置通孔。所述容置通孔用于容置部分电路板。在本实施例中，所述容置通孔大致为矩形。当然，根据需要，所述容置通孔也可以其他多边形或不规则形状或圆形。

为了进一步地提升对电路板的限位保持性能，所述保持臂30上向上突出设置有限位部35。所述限位部35可与电路板40的前端限位配合。所述限位部35也可以为槽等结构。所述限位部35可以为卡扣。所述卡扣可以以卡接方式抵接在电路板40的前端部的上表面上。所述限位部35为任意突出结构，只要能够沿所述保持臂30的长度方向阻止电路板40自所述保持臂30的前部滑落即可。在本实施例中，所述限位部35为向上突出的凸台。

为了便利于所述安装件101的制造及提升其承压性能，所述安装件101为一体件。为了便利于提升所述安装件101的电绝缘性能，所述安装件101为注塑件。在本实施例中，所述安装件101为注塑一体件。

实施例二：

请参阅图7至图11，本实用新型提供一种安装组件102。所述安装组件102包括电路板40、发光模组42及如实施例一记载的所述安装件101。所述发光模组42与所述电路板40电连接，在如图所示的示例中，发光模组42设置在电路板40的上表面。所述电路板40设置于所述一对支撑臂20，且部分延伸至所述一对支撑臂20之间的间隔内。

所述电路板40用于将外接电源(图中未示出)转换为合适的电力以供给所述发光模组42。所述电路板40，即PCB(Printed Circuited Board，即印刷电路板)。可以理解的是，所述电路板40可以承载并电连接相应的电子元件(图中未示出)。所述电路板40的形状根据需要而选择。所述电路板40只要能够保持所述一对支撑臂20之间即可。在本实施例中，所述电路板40大致为矩形平板。可以理解的是，在本实施例中，所述电路板40的上表面为承载电子元件的元件面。所述电路板40的下表面为电子元件的焊脚与电子元件焊接的焊接面。下面具体说明所述电路板40与所述安装件101的组装关系：将所述电路板40自所述支撑臂20的横向插设在为贯穿槽的所述限位槽22，并且使得所述电路板40的两侧边缘分别容置在对应所述限位槽22内。同时，使得所述电路板40的前端部的上表面与为卡扣的所述限位部35卡接配合，即沿上下方向限位配合。

所述发光膜组50用于在导通后发光。所述发光模组42可以包括任意电驱动的光源，譬如白炽灯、节能灯等。为了充分节能及提升单位功率内的光照强度，所述发光膜组50包括LED(Light Emitting Diode，即发光二极管)芯片。所述发光模组42与所述电路板40电连接。在本实施例中，所述发光模组42设置在所述电路板40的上表面上。所述发光模组42与所述电路板40焊接电连接。为了充分利用空间及便利于散热，在本实施例中，所述发光膜组50设置在所述电路板50的上表面的中部。

为了进一步加强对所述电路板40的保持性能，所述安装组件102还包括紧固件60。所述紧固件60分别容置在所述上紧固孔242及所述下紧固孔262内，并使得所述支撑上臂24与所述支撑下臂26靠近并抵接在所述电路板40上。为了进一步提升稳固限位及组装一体的性能，所述紧固件60自所述下紧固孔262延伸至与下述散热模块紧固连接一体地设置。可以理解的是，所述紧固件60只要能够实现上述紧固功能即可，譬如可以仅为杆状，以直接抵接在所述上紧固孔242与所述下紧固孔262的侧壁上。所述紧固件60也可以为螺栓。在本实施例中，所述紧固孔60为螺钉。相应地，所述上紧固孔242、所述下紧固孔262也可以预先设置内螺纹。可以理解的是，所述内螺纹不是必要的，譬如可以在组装上通过所述紧固件60的旋转形成。

为了进一步加强对所述电路板40的保持性能，作为所述紧固件60的变形，所述安装组件102还可以包括夹持件(图中未示出)。所述夹持件夹持所述支撑上臂24及所述支撑下臂26，从而使得所述支撑上臂24与所述支撑下臂26靠拢(即靠近)，进而使得所述支撑上臂24与所述支撑下臂26分别抵接在所述电路板40上。所述夹持件可以诸如弹簧夹之类的保持机构。

为了便利于将所述电路板40与外接电源(图中未示出)相连接，所述安装组件102还包括连接端子70。所述连接端子70可以以任意形式设置在所述连接座10上。譬如，所述连接端子70一端插设在所述插接腔，另一端与所述电路板40电连接地设置。在本实施例中，为了提升对连接端子70的保持性能，所述连接座10与连接端子70为嵌入式注塑一体件。所述连接端子70作为嵌件或镶件，放置在模具中与所述连接座10注塑为一体件。所述连接端子70的一端可以与所述电路板40焊接以电连接。所述连接端子70可以为黄铜材质一体件。所述连接端子70沿所述支撑臂20的长度方向延伸设置。在本实施例中，所述连接端子70为两个，且分别用于电连接正负极。

为了进一步便利且安全地实现与所述电路板40的电连接，所述安装组件102还包括插座80。所述插座80容置在所述安装腔14内。所述插座80的规格只要能够实现相应的电连接即可。所述插座80的一端用于电连接外接电源，另一端与所述连接端子70的一端电连接。

为了提升散热性能，所述被安装件为金属散热部件。所述被安装件可以为任意结构的金属散热部件。在本实施例中，所述被安装件可以为下述散热基座92。所述被安装件还包括以导热件。所述导热件可以为下述的导热垫94。所述导热件用于所述发光模组42与所述被安装件92之间热连接。

为了提升所述安装组件102的散热性能，所述安装组件102还包括散热模块90。所述散热模块90与所述电路板40接触设置。所述散热模块90形状、规格及材质只要能够实现对相应电路板40及所述发光模块50的散热即可。在本实施例中，所述散热模块90包括散热基座92及导热垫94。所述散热基座92可以为任意导热性能佳的材质、结构制成。在本实施例中，所述散热基座92为金属散热座。为了进一步提升导热性能及便利于组装，所述散热基座92包括基座本体922及凸台926。所述凸台926向上突出设置在所述基座本体922上。所述基座本体922能够设置为较大体积，及设计成相应散热结构，以便利于散热。所述凸台926用于支撑所述导热垫94，并使得所述导热垫94能够延伸进入所述一对支撑臂20之间的间隔内。为了使得所述导热垫94能够始终对准所述电路板40并与该电路板40的下表面接触，所述散热基座92上突出设置有突出止动部924。所突出止动部924向上突出设置，以与所述安装件102上的对配止动孔29限位配合。所述突出止动部924插设在所述对配止动孔29内，从而使得设置在所述凸台926上的所述导热垫94始终与所述电路板40接触。可以理解的是，只需要一个突出止动部924即可以达到目的，譬如所述突出止动部924为三角锥状，或者矩形柱。此时，所述突出止动部924不会发生转动至使得所述导热垫94与所述电路板40分离。

所述导热垫94为电绝缘导热垫。在本实施例中，所述导热垫94为硅胶垫。所述导热垫94设置在所述凸台926上，并且进入所述一对支撑臂20之间的间隔以与所述电路板40的下表面接触设置。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。