一种PCB板元器件安装用供料盘的制作方法

本实用新型涉及PCB板的元器件焊接领域，具体涉及一种PCB板元器件安装用供料盘。

背景技术：

随着集成电路的不断发展，电子类产品也在发生日新月异的变化。印刷电路板即PCB板在电子技术领域发挥着机关重要的作用，PCB板布线密度高、体积小、重量轻，有利于电气设备的小型化，从制造角度看，PCB板利于机械化自动生产。PCB板的上焊接有多种元器件，元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难；先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。元器件插装后，其标志应向于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出；目前传统的安装是通过人工将一个一个的元器件插放在 PCB板上，然后进行焊接；人工插放存在一些问题:1、容易漏装；2、安装后高低不平；3、多个元器件时，认读方向无法统一；而且生产效率低，工作量大。

技术实现要素：

针对以上缺点，本实用新型目的在于提供一种PCB板元器件安装用供料盘，PCB板限位在料盘一端的固定支架上，旋转部件工作带动料盘在轨道内进行180度旋转，料盘通过限位部件限位，使得PCB进入自动安装处进行安装；同时在料盘另一端的固定支架上安装PCB板；自动化程度高，可靠性好，在安装元器件的同时进行PCB板的安装，大大节省了生产时间，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种PCB板元器件安装用供料盘，包括工作台，所述的工作台中间设有圆孔，圆孔周圈设有轨道，轨道内活动连接有料盘，料盘呈方形结构，其四角对应的轨道处分别设有截断处，两个呈对角的截断处分别设有限位部件，另外两个呈对角的截断处分别设有旋转部件；其特征在于：所述的料盘上设有两个对称的料架，每个料架上设有两个固定支架，两个固定支架之间的距离可根据PCB板的大小进行调整。

所述的旋转部件由电机、传动带、从动机构组成，电机固定在工作台上，从动机构固定在轨道截断处，传动带将电机与从动机构连接。

所述的传动带上设有均匀排布的凸齿。

所述的料盘、固定支架与料架上设有多个调整安装孔。

本实用新型，通过料盘上设有的两个PCB板安装处，完成安装元器件的同时进行PCB板的安装，大大节省了生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图中：1工作台、2圆孔、3料盘、4限位部件、5旋转部件。

具体实施方式

由图1知，一种PCB板元器件安装用供料盘，包括工作台1，所述的工作台1中间设有圆孔2，圆孔2周圈设有轨道21，轨道21内活动连接有料盘3，料盘3呈方形结构，其四角对应的轨道21处分别设有截断处，两个呈对角的截断处分别设有限位部件4，另外两个呈对角的截断处分别设有旋转部件5；所述的料盘3上设有两个对称的料架31，每个料架31上设有两个固定支架32，两个固定支架32之间的距离可根据PCB板的大小进行调整。所述的旋转部件5由电机51、传动带52、从动机构53组成，电机51固定在工作台1上，从动机构53固定在轨道21截断处，传动带52将电机51与从动机构53连接。所述的传动带52上设有均匀排布的凸齿。所述的料盘3、固定支架32与料架31上设有多个调整安装孔，方便安装调整。PCB板限位在料盘3一端的固定支架32上，旋转部件5工作带动料盘3在轨道21内进行180度旋转，料盘3通过限位部件4限位，使得PCB进入自动安装处进行元器件的安装；同时在料盘3另一端的固定支架32上安装PCB板；自动化程度高，可靠性好，在安装元器件的同时进行PCB板的安装，大大节省了生产时间，提高生产效率。