本实用新型涉及电路板贴片的焊接设备技术领域，尤其涉及一种印制电路板贴片焊接的辅助装置。
背景技术：
印制电路板又称印刷电路板、印刷线路板，其是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板。印制电路板需要通过电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，来满足对不同功能电路板的需求。电子电路表面组装技术(SMT)，又称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(SMC/SMD)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，该技术使得印制电路板具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，并且可靠性高、抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好等优点。现有印制电路板的贴片大都采用自动化程度高的设备进行批量生产，而在实验室或者科研院所，往往需要进行多次的初制品验证科研成果，以方便技术方案的改进和完善，由于自动化设备价格昂贵，因此不适宜实验室或科研院所的投入使用，手工焊接虽然花费较低，但其存在焊接效率低，而且对贴片等较小元件引脚的焊接操作困难，甚至容易出现元件滑动等造成的焊接失败，既浪费了原材料，还影响着科研进程及技术效果的体现。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，能够辅助不同规格电路板贴片元件的良好焊接，且操作方便，保证焊接质量和效率的印制电路板贴片焊接的辅助装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种印制电路板贴片焊接的辅助装置，其中所述印制电路板贴片焊接的辅助装置包括底板、夹持部分和压紧部分，所述底板上设置所述夹持部分和所述压紧部分，所述夹持部分设置为包括两夹紧机构，且所述两夹紧机构对称设置，所述压紧部分设置于所述两夹紧机构的一侧，所述压紧部分设置为由支柱、伸缩杆和按压杆组成，所述支柱竖直设置于所述底板上，且所述支柱上设置一弹簧，所述伸缩杆铰接设置于所述支柱上，且所述伸缩杆远离铰接位置的端部设置所述按压杆，将所述伸缩杆旋转到合适位置，伸长或缩短所述伸缩杆使其恰好位于电路板贴片元件的上方，下压所述伸缩杆靠近铰接位置的一端，使得所述伸缩杆的另一端翘起，然后解除下压力，在所述弹簧的弹力下所述按压杆压紧贴片元件，从而保证电路板上贴片元件的焊接效果。
进一步地，所述底板上横向设置一滑轨。
进一步地，所述夹紧机构设置为均由滑块、支撑杆、夹紧凹槽和锁紧螺母组成，所述滑块相匹配滑动设置于所述滑轨中，所述支撑杆竖直设置于所述滑块上，所述夹紧凹槽垂直设置于所述支撑杆的侧壁上，通过调节所述滑块之间的距离，以满足不同规格电路板的夹持要求，所述锁紧螺母旋配设置于所述支撑杆上，当所述滑块调整到适应电路板规格的位置后，旋紧所述锁紧螺母，使得所述滑块固定，从而完成电路板的夹紧过程。
进一步地，所述支撑杆的侧壁的下端设置外螺纹，所述外螺纹的结构设置为与所述锁紧螺母的内螺纹相匹配。
进一步地，所述按压杆的底端设置一橡胶层，以避免对贴片元件的损伤。
进一步地，所述压紧部分还设置于垂直所述滑轨轴线的中轴线上，保证所述按压杆的按压效果，同时使得所述伸缩杆能够最大范围的覆盖电路板上各贴片元件的位置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供的印制电路板贴片焊接的辅助装置，通过底板、夹持部分和压紧部分的配合，能够适应电路板贴片元件的良好焊接，整体结构简单，操作方便；通过夹持部分在底板滑轨上的滑动和锁紧螺母的紧固，满足了不同规格电路板的夹紧；通过压紧部分的结构设计，同时利用弹簧的复位作用以及伸缩杆的伸缩，进一步实现了电路板上不同位置贴片元件的焊接；通过按压杆底端的橡胶层，能够有效避免对贴片元件造成的不必要的损伤，从而使得该装置的辅助焊接效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：10-底板，101-滑轨，20-夹持部分，201-夹紧机构，202-滑块，203-支撑杆，204-夹紧凹槽，205-锁紧螺母，30-压紧部分，301-支柱，302-伸缩杆，303-按压杆，304-弹簧，305-橡胶层。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1所示，一种印制电路板贴片焊接的辅助装置，包括底板10、夹持部分20和压紧部分30，底板10上设置夹持部分20和压紧部分30，夹持部分20设置为包括两夹紧机构201，且两夹紧机构201对称设置，压紧部分30设置于两夹紧机构201的一侧，压紧部分30设置为由支柱301、伸缩杆302和按压杆303组成，支柱301竖直设置于底板10上，且支柱301上设置一弹簧304，伸缩杆302铰接设置于支柱301上，且伸缩杆302远离铰接位置的端部设置按压杆303，将伸缩杆302旋转到合适位置，伸长或缩短伸缩杆302使其恰好位于电路板贴片元件的上方，下压伸缩杆302靠近铰接位置的一端，使得伸缩杆302的另一端翘起，然后解除下压力，在弹簧304的弹力下按压杆303压紧贴片元件，从而保证电路板上贴片元件的焊接效果。
底板10上横向设置一滑轨101。
夹紧机构201设置为均由滑块202、支撑杆203、夹紧凹槽204和锁紧螺母205组成，滑块202相匹配滑动设置于滑轨101中，支撑杆203竖直设置于滑块202上，夹紧凹槽204垂直设置于支撑杆203的侧壁上，通过调节滑块202之间的距离，以满足不同规格电路板的夹持要求，锁紧螺母205旋配设置于支撑杆203上，当滑块202调整到适应电路板规格的位置后，旋紧锁紧螺母205，使得滑块202固定，从而完成电路板的夹紧过程。
支撑杆203的侧壁的下端设置外螺纹，外螺纹的结构设置为与锁紧螺母205的内螺纹相匹配。
按压杆303的底端设置一橡胶层305，以避免对贴片元件的损伤。
压紧部分30还设置于垂直滑轨101轴线的中轴线上，保证按压杆303的按压效果，同时使得伸缩杆302能够最大范围的覆盖电路板上各贴片元件的位置。
使用本实用新型提供的印制电路板贴片焊接的辅助装置，能够辅助不同规格电路板贴片元件的良好焊接，且结构简单，操作方便，保证了焊接质量和效率。当使用该装置时，根据电路板的规格，调节两滑块202在滑轨101之间的距离直至满足要求，旋紧锁紧螺母205，从而使其夹紧于两夹紧凹槽204中，然后依据需要焊接的贴片元件的位置，对压紧部分30进行配合调整，先将伸缩杆302旋转到合适位置，再伸长或缩短伸缩杆302使其恰好位于电路板贴片元件的上方，下压伸缩杆302靠近铰接位置的一端，使得伸缩杆302的另一端翘起，然后解除下压力，在弹簧304的弹力下按压杆303将压紧贴片元件，焊接贴片元件，完成后再次下压伸缩杆302靠近铰接位置的一端，同时偏转伸缩杆302，使其远离已焊贴片元件位置，然后根据需要将其置于下一焊接位置再完成焊接，重复上述步骤，即可实现不同规格电路板上不同位置贴片元件的焊接。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。