安装支架及电器盒的制作方法

本实用新型涉及电器领域，特别涉及一种安装支架及电器盒。
背景技术：
：在电器盒组件中，电源控制板通过安装支架安装在电器盒内，一般地，电源控制板的一面贴合固定在安装支架上，再通过将安装支架安装在电器盒内以稳固电源控制板。此外，将支架从电器盒上拆卸下来时，可以将安装有电源控制板的一侧朝上放置，可以保护电源控制板。然而，现有电源控制板在安装支架上的安装方式通常是由三颗以上的螺钉固定，一般是在电源控制板长度方向的两端分别设置两颗，中部设置一颗，显然螺钉数量比较多，打螺钉比较费时费力，导致现有电源控制板与安装支架装配成本高，不利于批量生产。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种安装支架，主要旨在简化电源控制板与安装支架的装配，降低装配成本。为实现上述目的，本实用新型提出的安装支架，包括底板及由所述底板四个端面向其一侧延伸的侧壁，所述侧壁与底板围合形成一用于容置所述电源控制板的容置腔，所述底板的其中一侧壁上设置有限位扣，所述限位扣与所述底板之间形成供所述电源控制板的一端插入限位的限位槽；所述底板远离所述限位扣设置有一个或者两个螺钉安装孔。优选地，所述限位扣由所述侧壁向所述容置槽内凸伸形成。优选地，所述限位扣呈板状，且与所述底板平行设置。优选地，所述限位扣的数量为两个，且沿所述侧壁的纵向间隔设置。优选地，所述螺钉安装孔为两个，一个靠近远离所述限位扣所在的侧壁设置，另一个靠近与所述限位扣相邻的侧壁设置。优选地，所述底板朝所述容置腔内凸设有多条凸筋，多条所述凸筋形成的平面与所述限位扣之间形成所述限位槽。优选地，所述底板靠近四个所述侧壁的位置沿各所述侧壁纵向均间隔设置有两条所述凸筋，且两条所述凸筋与对应位置的侧壁均固定连接。优选地，所述底板朝所述容置腔内凸设有加强筋，所述加强筋的高度低于各所述凸筋的高度。优选地，所述底板在所述螺钉安装孔处朝所述凸筋的凸起方向凸设有螺柱，所述螺钉安装孔为所述螺柱的螺孔。优选地，所述安装支架还包括用于与所述电器盒安装的凸耳和带有安装孔的凸台，所述凸耳设于一所述侧壁背向所述容置腔的一侧，所述凸台设于与所述凸耳相对的一侧壁上；所述凸耳用于插入所述电器盒的限位凸包内，所述凸台的安装孔供螺钉穿过并与所述电器盒螺接。本实用新型还提出一种电器盒，包括前述的安装支架，所述安装支架包括底板及由所述底板四个端面向其一侧延伸的侧壁，所述侧壁与底板围合形成一用于容置所述电源控制板的容置腔，所述底板的其中一侧壁上设置有限位扣，所述限位扣与所述底板之间形成供所述电源控制板的一端插入限位的限位槽；所述底板远离所述限位扣设置有一个或者两个螺钉安装孔。本实用新型技术方案通过在安装电源控制板的安装支架其中一侧壁上设置限位扣，对电源控制板的一端进行限位安装，方便电源控制板安装并减少了螺钉的应用。该限位扣的作用是限制电源控制板容置于容置腔内，便于定位安装。限位扣与底板之间形成供电源控制板的一端插入限位的限位槽。底板远离限位扣设置有一个或者两个螺钉安装孔，用于通过与螺钉紧固后将电源控制板固定在容置腔内。通过限位扣对电源控制板进行预定位安装，可以更快速地将电源控制板在容置腔内进行定位，同时，由于限位扣的卡紧作用，便于螺钉在螺钉安装孔内同轴上紧，减少安装时由于螺钉偏心而导致的不良，并且减少了应用螺钉的数量。通过应用该结构的安装支架，加快了电源控制板安装时的效率并改善了良品率，从而降低了装配成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型安装支架一实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2沿A-A的剖视图；图4为本实用新型电器盒一实施例的结构示意图；图5为图4的俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称10安装支架122限位槽11底板13容置腔111安装孔14凸耳112凸筋15凸台113加强筋151安装孔114螺柱20电源控制板12侧壁30电器盒121限位扣31凸包本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种安装支架。在本实用新型实施例中，参照图1至图3所示，图中的带箭头的虚线指示的是气流方向，带箭头的实线指示的是面、腔、孔等平面或空间。该安装支架10用于将电源控制板20安装在电器盒30上，包括底板11及由底板11四个端面向其一侧延伸的侧壁12，侧壁12与底板11围合形成一用于容置电源控制板20的容置腔13，底板11的其中一侧壁12上设置有限位扣121，限位扣121与底板11之间形成供电源控制板20的一端插入限位的限位槽122；底板11远离限位扣121设置有一个或者两个螺钉安装孔111。具体地，参照图1至图3所示，在第一实施例中，该安装支架10上设有用于安装电源控制板20的底板11，该底板11具有四个端面，底板11沿四个端面朝其中一侧竖直延伸形成一环状的侧壁12。此处所述的竖直延伸为呈柱状延伸，延伸高度需大于电源控制板20的厚度。该侧壁12与底板11围合形成一用于容置电源控制板20的容置腔13，其中一侧壁12上设置有限位扣121，该限位扣121的作用是限制电源控制板20容置于容置腔13内，便于定位安装。限位扣121与底板11之间形成供电源控制板20的一端插入限位的限位槽122，该限位槽122可以通过由侧壁12朝容置腔13内凸伸与底板11围合形成，也可以通过侧壁12背向容置腔13外凹陷后与底壁12围合形成等，具有该功能的结构均属于本实用新型的构思，在此不作详述。电源控制板20的一端与限位槽122可以是过渡配合、间隙配合或过盈配合，本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图，获得相应的技术方案，在此不作赘述。底板11远离限位扣121设置有一个或者两个螺钉安装孔111，用于通过与螺钉40紧固后将电源控制板20固定在容置腔13内。使用螺钉40安装可以有利于方便拆装电源控制板20，通过限位扣121对电源控制板20进行预定位安装，可以更快速地将电源控制板20在容置腔13内进行定位，同时，由于限位扣121的卡紧作用，便于螺钉40在螺钉安装孔111内同轴上紧，减少安装时由于螺钉40偏心而导致的不良，并且减少了应用螺钉40的数量。通过应用该结构的安装支架10，加快了电源控制板20安装时的效率并改善了良品率，从而降低了装配成本。为了降低生产成本，参照图2和图3所示，在第一实施例中，限位扣121由侧壁12向容置腔13内凸伸形成。此处所述的凸伸方式可以可以有多种，如：凸筋、凸柱、凸包及其它凸起等，相对于侧壁12朝背离容置腔13方向凹陷，该凸伸较容易成型，在生产中能够获得较好的良品率，从而降低了生产成本。出于使电源控制板20能够顺利插入安装支架10考虑，本实施例中，限位扣121呈板状，且与底板11平行设置。该限位扣121呈板状沿所在侧壁12的纵向延伸，此处所述的纵向为与所在侧壁12相邻的两侧壁12之间连接的方向。从而使电源控制板20定位安装时与限位槽122之间具有较大的接触面，该限位扣121与底板11平行，使电源控制板20可以平行插入安装支架10内，使安装更为顺利。出于更为方便地将电源控制板20插入到限位槽122中，参照图3所示，在第一实施例中，限位扣121的数量为两个，通过两点限定一基准线的方式，将电源控制板20的一端插入并限位在限位槽122内，且沿侧壁12的纵向间隔设置，此处所述的纵向为与所在侧壁12相邻的两侧壁12之间连接的方向。间隔设置的限位扣121形成间隔设置的限位槽122，将电源控制板20插入该间隔设置的限位槽122内，减少了电源控制板20与限位槽122之间的摩擦，更便于电源控制板20插入。为了使电源控制板20安装在容置腔13内更为稳固，本实施例中，螺钉安装孔111为两个，两个螺钉安装孔111相对于一个螺钉安装孔111具有更佳的紧固力。其中一个螺钉安装孔111远离限位扣121所在的侧壁12设置，用于固定电源控制板20，并限制电源控制板20远离限位扣121的一端绕限位扣121转动。另一个螺钉安装孔111靠近限位扣121相邻的侧壁12设置，用于防止电源控制板20松动后绕螺钉40转动脱离限位扣121。出于方便地将电源控制板20拆出容置腔13，参照图2和图3所示，在本实施例中，底板11朝容置腔13内凸设有多条凸筋112，多条凸筋112阻止电源控制板20与底板11接触，当电源控制板20置于容置腔13内时，多条凸筋112与电源控制板20之间形成多处线接触，从而取代电源控制板20与底板20的面接触。多条凸筋112形成的平面与限位扣121之间形成限位槽122，使电源控制板20能够稳固地卡持在限位槽122内。凸筋121可以位于底板11的中间，也可以位于底板11的侧边，出于将电源控制板20更稳固地安装在容置腔13内，并使安装支架10更为稳固。本实施例的多条凸筋112设置在四个侧壁12的位置，避免电源控制板20绕凸筋112为支点倾斜。并且各凸筋112沿所在的侧壁12的纵向均间隔设置，有利于增大接触点的距离，形成稳固的支撑。两条凸筋112与对应位置的侧壁12均固定连接，可以通过凸筋112加强侧壁12的刚性，使侧壁12更为稳固。为了进一步加强安装支架10的稳固性，底板11朝容置腔13内凸设有加强筋113，该加强筋113可以加强底板11的刚性，防止底板11变形而导致电源控制板20的安装面倾斜，该安装面为前述多条凸筋112所共同形成的平面。加强筋113的高度低于各凸筋112的高度，以便于电源控制板20插入限位槽122时不与加强筋113发生干涉，从而较为顺利地将电源控制板20装入安装支架10内。为了使电源控制板20在安装支架10安装后更为稳固，本实施例的螺钉安装孔111处朝凸筋112的凸起方向凸设有螺柱114，此处需要阐明的是，螺柱114的高度低于凸筋112的高度，以便于螺柱114不与安装面发生干涉。螺钉安装孔111为螺柱114的螺孔可以延长螺钉安装孔111中的螺纹深度，使电源控制板20通过螺钉40固定安装后更为稳固。为了便于将安装支架10安装在电器盒30内，参照图3和图4所示，本实用新型实施例中，安装支架10还包括用于与电器盒30安装的凸耳14和带有安装孔151的凸台15，凸耳14设于一侧壁12背向容置腔13的一侧，用于将安装支架10在电器盒30内进行限位，便于预定位安装。凸台15设于与凸耳14相对的一侧壁12上，用于固定安装支架10，防止凸耳14脱离电器盒30；凸耳14用于插入电器盒30的限位凸包31内，以便于把安装支架10具有凸耳14的一侧装入电器盒30，凸台15的安装孔151供螺钉穿过并与电器盒30螺接，以便于将安装支架10固定在电器盒30上，并方便拆装。本实用新型还提出一种电器盒，参照图4和图5所示，在一实施例中，该电器盒30包括安装支架10，该安装支架10的具体结构参照上述实施例，由于本电器盒30的安装支架10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3