控制器导轨安装结构的制作方法

本实用新型涉及控制器安装技术领域，更具体地说，它涉及一种控制器导轨安装结构。

背景技术：

控制器用于对电子设备内的电气结构进行控制，一般是固定设置在电气设备上，并通过电气线路进行连接。但对于一些应用场合来说，需要控制器滑动安装在电气设备上，并能够根据需要调整安装位置，从而满足电气设备的控制需要。

目前，公开号为CN204131888U的中国专利公开了一种控制器导轨安装结构，包括控制器底壳，控制器底壳上设置有安装滑槽以及夹片滑槽，夹片滑槽的两个槽壁上设置有夹板；导轨夹片，可滑动地设置在夹片滑槽内，并限位在夹板和夹片滑槽的槽底所形成的滑动空间内，包括有斜向下延伸的倾斜部，倾斜部的头部设置有止挡头；夹片滑槽沿远离安装滑槽的方向依次间隔设置有与止挡头配合的第一卡槽与第二卡槽，导轨夹片具有止挡头位于第一卡槽内的工作位置和止挡头位于第二卡槽内的避让位置，导轨夹片位于工作位置时，导轨夹片与安装滑槽之间形成导轨夹槽，该控制器导轨安装结构，能够快速实现控制器在导轨上的安装拆卸，操作方便，省工省时。

但是，该控制器导轨安装结构在震动较大的电气设备上时，安装在导轨上的控制器容易发生晃动，使得控制器对电气设备的控制不太准确，导致出现错误的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种控制器导轨安装结构，具有稳定性更高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种控制器导轨安装结构，包括导轨本体、设于导轨本体下端面一侧且开口向上的第一滑槽以及设于导轨本体上端的第二滑槽，所述导轨本体表面且与第一滑槽同侧设有间隔带，所述间隔带设置有向下凹陷的齿条状滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑槽和第二滑槽能够对控制器的上下方向和前后方向进行限制，进而使控制器在导轨上进行水平方向上滑移；通过间隔带的设置，可有效地提高了控制器滑移过程中的热量的散发，降低因热量的大量积累而导致的精度下降；通过齿条状滑槽的设置，提高了控制器滑移过程中的精度以及稳定性，进而使控制器对电气设备的控制更加准确。

优选的，所述第二滑槽呈倒T字形设置。

通过采用上述技术方案，第二滑槽呈倒T字形设置，能够更好的对控制器的上端进行限制。

优选的，所述齿条状滑槽从上到下向第一滑槽方向倾斜。

通过采用上述技术方案，能够增加齿条状滑槽的槽深，使控制器滑移过程中的精度以及稳定性更好，同时能够增加间隔带的散热面积，能够更好的对导轨本体进行散热。

优选的，所述导轨本体上设有若干条沿第一滑槽方向的凸棱。

通过采用上述技术方案，凸棱的设置，能够将控制器抵接在凸棱上，进而减少控制器与导轨本体的接触面积，进一步使控制器的散热效果更好。

优选的，所述凸棱的横截面呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，凸棱的横截面呈半圆形设置，在减少控制器与导轨本体的接触面积的同时，能够减少安装控制器时对工作人员的手造成伤害。

优选的，所述导轨本体上开有若干个定位孔。

通过采用上述技术方案，定位孔的设置，便于将导轨本体固定在设备或墙壁上。

优选的，所述导轨本体上设有用于限制控制器从导轨本体的两端滑出的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件能够对控制器进行阻挡，减少控制器从导轨本体的两端滑出导轨本体的情况，进而减少控制器滑出造成控制器损毁的情况。

优选的，所述限位组件包括设于第二滑槽槽底的限位孔和插接在限位孔内的限位块。

通过采用上述技术方案，将控制器从导轨本体的两端滑移连接在导轨本体上，将限位块插接在限位孔内，使限位块的端部凸出限位孔，进而将控制器阻挡在第二滑槽内。

优选的，所述限位组件包括设于第二滑槽槽底的安装槽、滑移连接于安装槽内的阻挡块以及两端分别固定于安装槽槽底和阻挡块端部的弹簧，且弹簧自然状态下，阻挡块的端部伸出安装槽。

通过采用上述技术方案，将控制器从导轨本体的两端安装在导轨本体前，按压阻挡块使阻挡块滑入安装槽内，控制器滑移连接在导轨本体上后，松开阻挡块使阻挡块的端部伸出安装槽，进而将控制器阻挡在第二滑槽内。

优选的，所述阻挡块伸出安装槽的端部呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，阻挡块的端部呈圆角设置，使操作人员按压阻挡块将更加的舒适。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一滑槽和第二滑槽能够对控制器的上下方向和前后方向进行限制，进而使控制器在导轨上进行水平方向上滑移；通过间隔带的设置，可有效地提高了控制器滑移过程中的热量的散发，降低因热量的大量积累而导致的精度下降；通过齿条状滑槽的设置，提高了控制器滑移过程中的精度以及稳定性，进而使控制器对电气设备的控制更加准确。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是图3沿B-B线的剖视图。

图中：1、导轨本体；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、间隔带；5、齿条状滑槽；6、凸棱；7、定位孔；8、限位组件；81、限位孔；82、限位块；83、安装槽；84、阻挡块；85、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种控制器导轨安装结构，如图1和图2所示，包括导轨本体1，导轨本体1的下部开有第一滑槽2，第一滑槽2的开口方向向上，且沿导轨本体1的长度方向设置；导轨本体1的上端面开有第二滑槽3，第二滑槽3的开关方向向上，且与第一滑槽2相互平行，第二滑槽3的横截面呈倒T字形设置，第一滑槽2和第二滑槽3能够对控制器的上下方向和前后方向进行限制，进而使控制器在导轨上进行水平方向上滑移。

导轨本体1的表面一体成型有凸棱6，凸棱6沿导轨本体1的长度方向设置，凸棱6有五条，且均匀的分布在导轨本体1的表面，凸棱6与第一滑槽2位于导轨本体1的同一侧面，将控制器抵触在凸棱6上进行滑移，减少了控制器与导轨本体1的接触面积，便于对控制器进行散热；凸棱6的横截面呈半圆形设置，进一步减少控制器与导轨本体1的接触面积，且减少安装控制器时对操作人员的手造成伤害。

导轨本体1的表面开有定位孔7，定位孔7位于导轨本体1的两端，且呈椭圆形设置，定位孔7共有四个，且呈对称分布，便于将导轨本体1固定在设备或者墙壁上。

导轨本体1的表面安装有间隔带4，间隔带4与导轨本体1一体成型，且与第一滑槽2位于导轨本体1的同一侧面，有效地提高控制器滑移过程中热量的散发，降低因热量的大量积累而导致的精度下降；间隔带4的表面向下凹陷有齿条状滑槽5，齿条滑槽从上到下向第一滑槽2方向倾斜，提高了控制器滑移过程中的精度以及稳定性，进而使控制器对电气设备的控制更加准确。

第二滑槽3的槽底开有限位孔81，限位孔81位于第二滑槽3的两端，限位孔81内插接有限位块82，限位块82的长度大于限位孔81的孔深，且限位块82的直径小于限位孔81的直径，当控制器滑移连接在导轨本体1上后，将限位块82插接在限位孔81内，使限位块82的端部凸出限位孔81，进而将控制器阻挡在第二滑槽3内，减少控制器从导轨本体1的两端滑出导轨本体1的情况，进而减少控制器滑出造成控制器损毁的情况。

实施例二：一种控制器导轨安装结构，如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：第二滑槽3的槽底开有安装槽83，安装槽83位于第二滑槽3的两端，安装槽83的内滑移连接有阻挡块84，安装槽83与阻挡块84之间安装有弹簧85，弹簧85的两端分别固定在安装槽83的槽底和阻挡块84的端部，且弹簧85自然状态下，阻挡块84的端部伸出安装槽83，将控制器从导轨本体1的两端安装在导轨本体1前，按压阻挡块84使阻挡块84滑入安装槽83内，控制器滑移连接在导轨本体1上后，松开阻挡块84使阻挡块84的端部伸出安装槽83，进而将控制器阻挡在第二滑槽3内；阻挡块84伸出安装槽83的端部呈圆角设置，使操作人员按压阻挡块84将更加的舒适。