防水密封结构及通信设备的制作方法

本实用新型涉及通信设备防水技术领域，特别涉及一种防水密封结构及通信设备。

背景技术：

射频模块作为一种通信设备，具有接收和发射无线信号的功能，是通信基站的重要组成部分。射频模块主要包括箱体和设置在箱体内部的电气元件。箱体内部的电气元件通过各类线缆(例如电源线、光纤等)与其他设备连接。线缆进出箱体的方式为：在箱体上设置维护腔以及用于封闭维护腔的维护腔盖；维护腔和维护腔盖的侧面上分别对应设置出线槽，当维护腔盖盖合时，维护腔和维护腔盖的出线槽对合形成出线孔，通过该出线孔实现线缆的进出。在线缆进出的同时，水也会通过该出线孔进入维护腔，进而进入箱体内部，导致箱体内部电气元件的损坏。因此，需要设置防水密封结构来防止水进入维护腔。

目前通常采用的防水密封结构为：在维护腔内部和维护腔盖内部靠近各自出线槽的位置处分别对应设置密封槽，并在密封槽内设置由邵氏硬度在30度以上的橡胶，例如固体硅橡胶形成的密封件。在沿与出线孔轴线垂直的方向上，维护腔的密封件和维护腔盖的密封件彼此相对的表面的中部相对于两侧向内凹陷，即在与出线孔的轴线垂直的平面中，上述密封件彼此相对的边缘是间断的，使得当维护腔盖盖合时，在维护腔的密封件和维护腔盖的密封件之间留出略小于线缆直径的空隙。当线缆通过时，维护腔的密封件和维护腔盖的密封件紧密包覆在线缆表面从而防止水的进入。同时，现有的防水密封结构还包括堵头，当没有线缆通过的时候，利用堵头封堵出线孔以及上述密封件之间的空隙，防止水的进入。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有的防水密封结构中，堵头需要单独安装，在没有线缆通过时，如果出现堵头漏装的情况，将导致水从维护腔的密封件和维护腔盖的密封件之间的空隙进入维护腔，进而进入箱体内部。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种在没有线缆通过时，不需要安装堵头就能起到防水密封作用的防水密封结构及包括该防水密封结构的通信设备。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种防水密封结构，该防水密封结构包括：表面具有腔体的本体，以及以可开合的方式与所述本体连接、用于封闭所述腔体的压盖；所述腔体的一个侧面上设置有第一出线槽，在所述压盖上与所述第一出线槽对应的位置处设置有第二出线槽，所述第一出线槽和所述第二出线槽对合以形成出线孔；

其中，在所述腔体内设置有第一密封件，并且在所述压盖内设置有与所述第一密封件对应的第二密封件；所述第一密封件和所述第二密封件的材料均为邵氏硬度为15度以下的橡胶；在与所述出线孔的轴线垂直的各个平面中的至少一个平面中，所述第一密封件与所述第二密封件的彼此相对的边缘均为连续的直线线段；当所述压盖与所述腔体处于盖合状态时，所述第一密封件与所述第二密封件接触且完全阻断所述腔体与所述压盖所围合形成的内部空间与外界的连通。

本实用新型实施例中，在与出线孔的轴线垂直的各个平面中的至少一个平面中，第一密封件与第二密封件的彼此相对的边缘均为连续的直线线段，并且当压盖与腔体处于盖合状态时，第一密封件与第二密封件接触，彼此之间没有空隙，将腔体与压盖围合形成的内部空间与外界的连通完全阻断，从而使当出线孔内没有线缆通过时，在不安装堵头的情况下也能够防止水的进入。当出线孔内有线缆通过时，由于第一密封件和第二密封件的材料是非常柔软的邵氏硬度在15度以下的橡胶，因此即使第一密封件和第二密封件之间不留空隙也不会影响线缆的通过。并且，与现有防水密封结构中密封件所用的材料相比，邵氏硬度在15度以下的橡胶能够更紧密的包覆在线缆表面，进一步提高在出线孔内有线缆通过的情况下的防水密封性能。

本实用新型实施例提供的防水密封结构尤其适用于出线孔的轴线沿水平方向设置，即线缆沿水平方向通过出线孔的情况下的防水密封。

在一个可能的设计中，所述第一密封件和所述第二密封件的材料均为液体硅橡胶。液体硅橡胶的邵氏硬度仅为5～15度，并且液体硅橡胶还具有良好的耐腐蚀性能、抗老化性能，且适用温度范围宽，可以拓宽本实用新型实施例提供的防水密封结构的适用范围。

在一个可能的设计中，在所述腔体内沿所述第一出线槽轴线的方向上设置有第一密封槽，所述压盖内与所述第一密封槽对应的位置处设置有第二密封槽；所述第一密封件和所述第二密封件分别设置在所述第一密封槽和所述第二密封槽内。

在一个可能的设计中，在所述腔体内，在所述第一密封件沿所述第一出线槽的轴线方向的至少一侧设置有第三密封件；在所述压盖内，在所述第二密封件沿所述第二出线槽的轴线方向的至少一侧设置有与所述第三密封件对应的第四密封件；所述第三密封件和第四密封件的材料为邵氏硬度大于15度的橡胶；当所述压盖与所述腔体处于盖合状态时，所述第三密封件和所述第四密封件之间具有用于线缆通过的空隙。通过设置上述第三密封件和第四密封件，进一步提高本实用新型实施例提供的防水密封结构对线缆的支撑以及固定。

在一个可能的设计中，所述第三密封件设置在所述第一密封件靠近所述第一出线槽的一侧；所述第四密封件设置在所述第二密封件靠近所述第二出线槽的一侧。采用该方式，能够更好地发挥第一密封件和第二密封件的防水密封作用以及第三密封件和第四密封件的支撑固定作用。

在一个可能的设计中，所述第一密封件的厚度为所述第三密封件的厚度的1/2～2/3；所述第二密封件的厚度为所述第四密封件的厚度的1/2～2/3。

在一个可能的设计中，在所述第一密封槽沿所述第一出线槽的轴线方向的至少一侧设置有第三密封槽；在所述第二密封槽沿所述第二出线槽的轴线方向的至少一侧设置第四密封槽；所述第三密封件设置在所述第三密封槽内，所述第四密封件设置在所述第四密封槽内。

在一个可能的设计中，所述第一出线槽和所述第二出线槽的数量均为至少两个；每个所述第一出线槽对应设置一个所述第一密封槽和一个所述第三密封槽，每个所述第二出线槽对应设置一个所述第二密封槽和一个所述第四密封槽；每个所述第一密封槽内分别设置一个所述第一密封件，每个所述第二密封槽内分别设置一个所述第二密封件；每个所述第三密封槽内分别设置一个所述第三密封件，每个所述第四密封槽内分别设置一个所述第四密封件。

在一个可能的设计中，所述第一密封件和所述第二密封件彼此相对的表面为斜面；所述第一密封件的斜面由所述第一密封件远离所述第三密封件的一侧向着所述第一密封件靠近所述第三密封件的一侧倾斜；所述第二密封件的斜面由所述第二密封件远离所述第四密封件的一侧向着所述第二密封件靠近所述第四密封件的一侧倾斜。将第一密封件和第二密封件相对应的表面设置为斜面，压盖和腔体盖合时的第一密封件和第二密封件受到的正压力将转化为侧压力，使第一密封件和第二密封件进入空隙内(例如第三密封件和第四密封件之间的空隙)，更好的填充空隙，从而提高本实用新型实施例提供的防水密封结构的防水密封性能。

在一个可能的设计中，所述第一密封件的斜面和所述第二密封件的斜面的倾斜角度为30°～60°。

在一个可能的设计中，所述第一密封槽沿垂直于所述第一出线槽轴线方向的截面的形状为半圆形；所述第二密封槽沿垂直于所述第二出线槽轴线方向的截面的形状为半圆形。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种通信设备，该通信设备包括上述的防水密封结构。

在一个可能的设计中，所述通信设备为射频模块，所述本体为所述射频模块的箱体，所述腔体为所述射频模块的箱体上的维护腔，所述压盖为所述射频模块的维护腔盖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种防水密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种防水密封结构中各密封槽内未设置密封件时的结构示意图

图3为线缆通过图1所示的防水密封结构时的状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种防水密封结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种防水密封结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种防水密封结构中各密封槽内未设置密封件时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种防水密封结构的结构示意图；

图8为线缆通过图7所示的防水密封结构时的状态示意图；

图9为本实用新型实施例提供的防水密封结构中腔体的结构示意图，其中，第一密封槽和第三密封槽分别设置有多个；

图10为本实用新型实施例提供的防水密封结构中腔体的结构示意图，其中，第一密封槽和第三密封槽分别设置有一个；

图11为本实用新型实施例提供的防水密封结构中第一密封件第二密封件相接触的表面为斜面时的结构示意图；

图12为图11所示的防水密封结构的工作原理示意图；

图13为将本实用新型实施例提供的防水密封结构应用于射频模块的示意图。

图中的附图标记分别表示：

100-本体；

1-腔体；

11-第一出线槽；

12-第一密封槽；

13-第三密封槽；

2-压盖；

21-第二出线槽；

22-第二密封槽；

23-第四密封槽；

31-第一密封件；

32-第二密封件；

41-第三密封件；

42-第四密封件；

5-线缆。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

一方面，本实用新型实施例提供了一种线缆防水密封结构，参见图1至图3，也可以参见图4至图8，该防水密封结构包括：表面具有腔体1的本体100，以及以可开合的方式与本体100连接、用于封闭腔体1的压盖2。腔体1的一个侧面上设置有第一出线槽11，在压盖2上与第一出线槽11对应的位置处设置有第二出线槽21，第一出线槽11和第二出线槽21对合以形成出线孔。

其中，在腔体1内设置有第一密封件31并且在压盖2内设置有与第一密封件31对应的第二密封件32，第一密封件31和第二密封件32的材料均为邵氏硬度为15度以下的橡胶；当压盖2与腔体1处于盖合状态时，第一密封件31和第二密封件32之间接触。

邵氏硬度是一种常用的表征橡胶材料的硬度的参数，邵氏硬度的值越小表明橡胶材料的硬度越小、越柔软，在受到外力作用下的形变也越明显。邵氏硬度在15度以下的橡胶非常柔软，其形状可以随着与其相接触的物体的形状任意变化，并且与其相接触的物体之间不会留有缝隙。基于此，本实用新型实施例中，分别在腔体1和压盖2内对应设置由邵氏硬度在15度以下的橡胶形成的第一密封件31和第二密封件32，并且在与出线孔的轴线垂直的各个平面中的至少一个平面中，第一密封件31与第二密封件32的彼此相对的边缘均为连续的直线线段，且当压盖2与腔体1处于盖合状态时，第一密封件31与第二密封件32接触，这就使得第一密封件31和第二密封件32彼此之间没有空隙，完全阻断腔体1与压盖2围合形成的内部空间与外界的连通，从而在出线孔内没有线缆5通过时，在不安装堵头的情况下也能够防止水的进入。当出线孔处有线缆5通过时，由于第一密封件31和第二密封件32非常柔软，因此即使第一密封件31和第二密封件32之间不留缝隙也不影响线缆5的通过。

并且，与现有防水密封结构中密封件所用的材料相比，邵氏硬度在15度以下的橡胶能够更紧密的包覆在线缆表面，进一步提高在出线孔内有线缆通过的情况下的防水密封性能。此外，本实用新型实施例提供的防水密封结构对各类型的线缆均适用。

需要说明的是，本实用新型实施例中，根据实际需要，第一出线槽11和第二出线槽21的轴线方向可以沿水平方向设置，也可以沿竖直方向或者是沿倾斜方向的设置，相应地，线缆5可以沿水平方向通过第一出线槽11和第二出线槽12对合形成的出线孔，也可以沿竖直方向或者其他方向通过出线孔。本实用新型实施例提供的防水密封结构尤其适用于出线孔的轴线沿水平方向设置的情况下的防水密封。

第一密封件31和第二密封件32的长度之和可以大于压盖2和腔体1盖合后所包围的空间的高度，以使得在盖合压力的作用下，第一密封件31和第二密封件32能够更加紧密的接触，从而提高防水密封效果。

本实用新型实施例中，第一密封件31和第二密封件32的材料具体可以为液体硅橡胶，因其原料为液态，因此被称为液体硅橡胶。液体硅橡胶的邵氏硬度仅为5度～15度，并且液体硅橡胶还具有良好的耐腐蚀性能、抗老化性能，且适用温度范围宽，以液体硅橡胶作为本实用新型实施例中第一密封件31和第二密封件32的材料，可以拓宽本实用新型实施例提供的防水密封结构的适用范围。本实用新型实施例中，对液体硅橡胶的具体型号没有特殊限定，现有技术中的产品只要满足本实用新型实施例中邵氏硬度的范围均可。

如图1至图3所示，在本实用新型实施例一种可选的实施方式中，第一密封件31和第二密封件32采用以下方式设置在腔体1以及压盖2内：在腔体1内沿第一出线槽11轴线的方向上设置有第一密封槽12，压盖2内与第一密封槽12对应的位置处设置有第二密封槽22；第一密封件31和第二密封件32分别设置在第一密封槽12和第二密封槽22内。

第一密封槽12和第二密封槽22可以紧邻第一出线槽11和第二出线槽21设置，即第一密封槽12的一个端面为腔体1设置第一出线槽11的侧面，第二密封槽22的一个端面为压盖2设置第二出线槽21的侧面。第一密封槽12和第二密封槽22也可以在距离第一出线槽11和第二出线槽21一定距离的位置处设置。

本领域技术人员可以理解的是，当压盖2与腔体盖合时，第一密封槽12和第二密封槽22的边缘之间应当留有一定的空隙，以避免阻碍线缆通过。对于第一密封件31和第二密封件32在第一密封槽12和第二密封槽22内的固定方式来说，由于液体硅橡胶本身具有一定的粘性，因此，当第一密封件31和第二密封件32的材料为液体硅橡胶时，直接将第一密封件31和第二密封件32填充在第一密封槽12和第二密封槽22内即可。对于其他邵氏硬度在15度以下的橡胶，如果其粘性不足以使其牢固的设置在第一密封槽11和第二密封槽22内，则可以在第一密封槽11和第二密封槽22的内表面上涂覆胶黏剂，通过胶黏剂来固定第一密封件31和第二密封件32。

本实用新型实施例中，第一密封件31和第二密封件32还可以采用其他方式设置在腔体1以及压盖2内，例如直接固定在第一出线槽11和第二出线槽21内，或者直接固定在腔体1和压盖2的内壁上，只要使得当压盖2和腔体1盖合时，在盖合压力的作用下，第一密封件31和第二密封件32可以相互接触即可。

为了进一步提高本实用新型实施例提供的防水密封结构对线缆的支撑以及固定，可以在腔体1内和压盖2分别对应设置由邵氏硬度大于15度的橡胶材料形成的第三密封件41和第四密封件42，通过第三密封件41和第四密封件42来对线缆进行支撑固定。

具体来说，参见图4至图8，本实用新型实施例中，在腔体1内，在第一密封件31沿第一出线槽11的轴线方向的至少一侧设置有第三密封件41；在压盖2内，在第二密封件32沿第二出线槽21的轴线方向的至少一侧设置有与第三密封件41对应的第四密封件42；第三密封件41和第四密封件42的材料为邵氏硬度大于15度的橡胶；由于第三密封件41和第四密封件42的硬度较大，为了不影响线缆的通过，当压盖2与腔体1处于盖合状态时，第三密封件41和第四密封件42之间应留有用于线缆通过的空隙，本领域技术人员可以理解的是，该空隙可以略小于线缆的直径，以使第三密封件41和第四密封件42更好地起到支撑固定作用。

第三密封件41和第四密封件42具体可以采用邵氏硬度在30度以上的橡胶，例如固体硅橡胶。固体硅橡胶是指原料呈固态的硅橡胶。

如图4至图8所示，在沿第一出线槽11的轴线方向上，第一密封件31的一侧距离第一出线槽11较近，而其另一侧则距离第一出线槽11较远；同样地，在沿第二出线槽21的轴线方向上，第二密封件32的一侧距离第二出线槽21较近，而其另一侧则距离第二出线槽21较远。可选地，第三密封件41设置在第一密封件31靠近第一出线槽11的一侧，第四密封件42设置在第二密封件32靠近第二出线槽21的一侧，采用这种方式，能够更好地发挥第一密封件31和第二密封件32的防水密封作用以及第三密封件41和第四密封件42的支撑固定作用。

本实用新型实施例中，第一密封件31的厚度与第三密封件41的厚度之间的关系没有严格的限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，可选地，第一密封件31的厚度为第三密封件41的厚度的1/2～2/3。同样地，第二密封件32的厚度与第四密封件42的厚度之间的关系没有严格的限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，可选地，第二密封件32的厚度为第四密封件42的厚度的1/2～2/3。

上述各密封件的厚度是指各密封件沿其对应的出线槽的轴线方向的尺寸。

本实用新型实施例中，第三密封件41和第四密封件42具体可以采用以下的两种方式设置在腔体1和压盖2内。

参见图4，在第一种实现方式中，第三密封件41和第一密封件31一起设置第一密封槽12内，第四密封件42和第二密封件32一起设置在第二密封槽22内。可选地，第一密封件31和第三密封件41在第一密封槽12内紧密接触，第二密封件32和第四密封件42紧密接触。

参见图5至图8，在第二种实现方式中，在第一密封槽12沿第一出线槽11的轴线方向的至少一侧设置有第三密封槽13；在第二密封槽22沿第二出线槽21的轴线方向的至少一侧设置第四密封槽23；第三密封件41设置在第三密封槽13内，第四密封件42设置在第四密封槽23内。

在该种实现方式中，通过调整第三密封槽13相对于第一密封槽12的位置来控制第三密封件41相对于第一密封件31的位置，通过调整第四密封槽23相对于第二密封槽22的位置来控制第四密封件42相对于第二密封件32的位置。如图5和图6所示，第三密封槽13位于第一密封槽12远离第一出线槽11的一侧，第四密封槽23位于第二密封槽22远离第二出线槽21的一侧，从而使第三密封件41位于第一密封件31远离第一出线槽11的一侧，第四密封件42位于第二密封件32远离第二出线槽21的一侧。如图7和图8所示，当第一密封槽12和第三密封槽13互换位置，第二密封槽22和第四密封槽23互换位置后，第三密封件41位于第一密封件31靠近第一出线槽11的一侧，第四密封件42位于第二密封件32靠近第二出线槽21的一侧。

第一密封槽12和第三密封槽13可以紧邻设置，即第一密封槽12和第三密封槽13共用一个端面；相应地，第二密封槽22和第四密封槽23可以紧邻设置，即第二密封槽22和第四密封槽23共用一个端面。

与第一密封槽12和第二密封槽22相同，当压盖2与腔体盖合时，第三密封槽13和第四密封槽23的边缘之间应当留有一定的空隙，以避免阻碍线缆通过。

进一步地，本实用新型实施例中，第一出线槽11和第二出线槽21的数量均为多个，包括但不限于2个、3个、4个、5个等，以能够使得多根线缆通过。可选地，每个第一出线槽11对应设置一个第一密封槽12和一个第三密封槽13(如图9所示)，每个第二出线槽21对应设置一个第二密封槽22和一个第四密封槽23。每个第一密封槽12内分别设置一个第一密封件31，每个第二密封槽22内分别设置一个第二密封件32；每个第三密封槽13内分别设置一个第三密封件41，每个第四密封槽23内分别设置一个第四密封件42。

在本实用新型实施例另一种可选的实施方式中，第一密封槽12、第二密封槽22、第三密封槽13和第四密封槽23分别设置有一个(第一密封槽12和第三密封槽13的结构如图10所示)。第一密封件31、第二密封件32、第三密封件41和第四密封件42分别设置一个。其中，由于第一密封件31和第二密封件32非常柔软，一个第一密封件31和一个第二密封件32也可以满足多根线缆走线的需求，但是由于第三密封件41和第四密封件42的硬度较大，为了不影响线缆走线，第三密封件41和第四密封件42相对的表面需要设置多个与出线孔相对应凹槽，当压盖2与腔体1盖合后，在第三密封件41和第四密封件42之间形成用于线缆通过的空隙。

进一步地，为了进一步提高本实用新型实施例提供的防水密封结构的防水密封性能，参见图11，作为本实用新型实施例的一种改进，第一密封件31和第二密封件32彼此相对的表面为斜面。并且，第一密封件31的斜面由第一密封件31远离第三密封件41的一侧向着第一密封件31靠近第三密封件41的一侧倾斜；第二密封件32的斜面由第二密封件32远离第四密封件42的一侧向着第二密封件32靠近第四密封件42的一侧倾斜。

参见图12，将第一密封件31和第二密封件32彼此相对的表面设置为斜面，压盖2和腔体1盖合时的第一密封件31和第二密封件32受到的正压力将转化为侧压力，使第一密封件31和第二密封件32进入空隙内(例如第三密封件41和第四密封件42之间的空隙)，更好的填充空隙，从而提高本实用新型实施例提供的防水密封结构的防水密封性能。

可选地，第一密封件31的斜面和第二密封件32的斜面的倾斜角度为30°～60°，例如30°、40°、45°、50°、60°等。

进一步地，本实用新型实施例中，第一密封件31和第二密封件32的形状没有严格限定，只要能在压盖2和腔体1盖合时相互接触、阻断进水路径即可。可选地，第一密封槽12沿垂直于第一出线槽11轴线方向的截面的形状为半圆形，相应地，第一密封件31沿垂直于第一出线槽11轴线方向的截面的形状也为半圆形；第二密封槽22沿垂直于第二出线槽21轴线方向的截面的形状为半圆形，相应地，第二密封件32沿垂直于第二出线槽21轴线方向的截面的形状也为半圆形。

进一步地，本实用新型实施例中，可以通过在腔体1内和压盖2内设置挡板以形成各密封槽，也可以通过直接在腔体1和压盖2的内壁上开槽来形成各密封槽。

另一方面，本实用新型实施例提供一种通信设备，该通信设备包括上述的防水密封结构。

本实用新型实施例提供的防水密封结构可用于机柜、接线盒、多路监控DVR(Digital Video Recorder，数字视频录像机)以及通信基站的射频模块等。尤其适合于室外通信设备的防水密封。对于具体的应用方式，可以根据设备的具体情况进行确定。同时，还特别适合于线缆沿水平方向安装的情况下的防水密封。

图13示出了本实用新型实施例提供的防水密封结构在射频模块中的应用方式。参见图13，本实用新型实施例提供的防水密封结构的本体100为射频模块的箱体，腔体1为射频模块的箱体上的维护腔，压盖2为射频模块的维护腔盖。

由于射频模块的维护腔以及维护腔盖内已经设置有密封槽，且密封槽内设置有固体硅橡胶(即第三密封件41和第四密封件42)，因此，可直接在维护腔和维护腔盖已有的密封槽的内侧(即远离维护腔的出线槽和维护腔盖的出线槽的一侧)设置用于安装由邵氏硬度在15度以下的橡胶形成的密封件(即第一密封件31和第二密封件32)的密封槽。将本实用新型实施例提供的防水密封结构应用于射频模块后，当出线孔处没有线缆通过时，通过维护腔和维护腔盖内的由邵氏硬度在15度以下的橡胶形成的密封件之间的紧密接触将进水路径阻断，防止水进入维护腔，进而防止水进入箱体内部，保证射频模块的正常工作。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。